十字軸預應力閉合鍛模的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可大大提高材料利用率、減少設備投資、降低單件制造成本的十字軸預應力閉合鍛模，包括可對合于一起的上模和下模，分別設置于上模、下模兩個相向設置內側壁上的模槽，在所述上模和下模對合后，所述上模和下模的模槽形成封閉的模腔；在所述上模上設置與所述模腔連通的第一通孔，所述第一通孔縱向設置，在所述第一通孔內還設置有可在該第一通孔內軸向滑動的第一擠壓棒，所述第一擠壓棒的頂端設置于所述第一通孔的外部，并在該第一擠壓棒的頂端還設置有第一受立板，在所述第一受立板和所述上模之間的第一擠壓棒上套有第一阻力彈簧。
【專利說明】
十字軸預應力閉合鍛模
技術領域
[0001]本實用新型涉及十字軸生產加工技術領域，尤其涉及一種十字軸預應力閉合鍛模。
【背景技術】
[0002]十字軸零件采用低合金鋼材料制造而成，擠壓前須對原材料進行退火軟化處理，使其硬度降到最低，擠壓時，材料在模具型腔內徑向流動形成對稱結構的十字軸，材料在模具型腔中的流程較長，流動過程中金屬晶格發(fā)生變化容易產生冷作硬化現(xiàn)象，因此流動的金屬不容易充滿存在尖角過渡的型腔，并且尖角過渡的型腔極易在巨大壓力作用下產生應力集中，使模具過早疲勞破壞。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種可大大提高材料利用率，減少設備投資，降低單件制造成本的十字軸預應力閉合鍛模。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]設計一種十字軸預應力閉合鍛模，包括可對合于一起的上模和下模，分別設置于上模、下模兩個相向設置內側壁上的模槽，在所述上模和下模對合后，所述上模和下模的模槽形成封閉的模腔;在所述上模上設置與所述模腔連通的第一通孔，所述第一通孔縱向設置，在所述第一通孔內還設置有可在該第一通孔內軸向滑動的第一擠壓棒，所述第一擠壓棒的頂端設置于所述第一通孔的外部，并在該第一擠壓棒的頂端還設置有第一受立板，在所述第一受立板和所述上模之間的第一擠壓棒上套有第一阻力彈簧。
[0006]優(yōu)選的，在與下模對接的上模內側壁上設置有定位銷，并在與所述上模對接的下模內側壁上設置有與所述定位銷數(shù)目相同、位置對應的銷孔，在所述上模和下模對合后，所述定位銷插于所述銷孔內。
[0007]優(yōu)選的，在所述第一受立板下方的上模上還設置有凸起的第一限位塊。
[0008]優(yōu)選的，所述第一限位塊為至少三個，且等間隔環(huán)繞所述第一擠壓棒設置。
[0009]優(yōu)選的，在所述下模上設置與所述模腔連通的第二通孔，所述第二通孔縱向設置，在所述第二通孔內還設置有可在該第二通孔內軸向滑動的第二擠壓棒，所述第二擠壓棒的頂端設置于所述第二通孔的外部，并在該第二擠壓棒的頂端還設置有第二受立板，在所述第二受立板和所述下模之間的第二擠壓棒上套有第二阻力彈簧。
[0010]優(yōu)選的，在所述第二受立板上方的下模上還設置有凸起的第二限位塊。
[0011]優(yōu)選的，所述第二限位塊為至少三個，且等間隔環(huán)繞所述第二擠壓棒設置。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本設計在應用中可大大提高材料的利用率，減少設備投資，降低單件制造成本，采用本設計并結合精密閉合鍛造技術可以達到高的精度、較低的表面粗糙度值和優(yōu)良的力學性能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的剖面狀態(tài)主要結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的剖面狀態(tài)另一結構示意圖；
[0016]圖中:1.上模;2.下模;3、4.定位銷；5.工件;6.第一通孔;7.第二通孔;8.第一擠壓棒;9.第二擠壓棒；10.第一受立板；11.第二受立板；12.第一阻力彈簧；13.第二阻力彈簧;14.第一限位塊;15.第二限位塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0018]實施例1:一種十字軸預應力閉合鍛模，參見圖1，圖2，它包括可對合于一起的上模I和下模2，分別設置于上模I和下模2兩個相向設置內側壁上的模槽，在所述上模和下模對合后，所述上模和下模的模槽形成封閉的模腔，該模腔內放置用于形成十字軸的工件5，本設計在所述上模I上設置與所述模腔連通的第一通孔6，所述第一通孔6縱向設置，在所述第一通孔6內還設置有可在該第一通孔6內軸向滑動的第一擠壓棒8，所述第一擠壓棒8的頂端設置于所述第一通孔6的外部，并在該第一擠壓棒8的頂端還設置有第一受立板10，在所述第一受立板10和所述上模I之間的第一擠壓棒8上套有第一阻力彈簧12;進一步的，本設計還在所述第一受立板10下方的I上模上還設置有凸起的第一限位塊14，本設計中，所述的第一限位塊14為多個，且等間隔環(huán)繞所述第一擠壓棒8設置。
[0019]同理，本設計在下模I上設置與所述模腔連通的第二通孔7，所述第二通孔7縱向設置，在所述第二通孔7內還設置有可在該第二通孔7內軸向滑動的第二擠壓棒9，所述第二擠壓棒9的頂端設置于所述第二通孔7的外部，并在該第二擠壓棒7的頂端還設置有第二受立板U，在所述第二受立板11和所述下模2之間的第二擠壓棒9上套有第二阻力彈簧13，在所述第二受立板11上方的下模2上還設置有凸起的第二限位塊15，本設計中，所述第二限位塊15為多個，且等間隔環(huán)繞所述第二擠壓棒9設置。
[0020]進一步的，本設計還在與所述下模對接的上模內側壁上設置有定位銷3、4，并在與所述上模I對接的下模2內側壁上設置有與所述定位銷數(shù)目相同、位置對應的銷孔，在所述上模I和下模2對合后，所述的定位銷3、4插于所述銷孔內。
[0021]本設計在工作時，壓力機通過定位銷的引導使上模I和下模2對合，工件5被擠壓在模腔中，而后通過第一擠壓棒和第二擠壓棒可向模腔內的工件施加一定的壓力，促使工件成形，通過上述設計可以大大提高材料的利用率，減少設備的投資，降低單件的制造成本，同時，通過本設計的鍛模并結合精密閉合鍛造技術可以達到更高的精度、較低的表面粗糙度值和優(yōu)良的力學性能。
[0022]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種十字軸預應力閉合鍛模，包括可對合于一起的上模和下模，分別設置于上模、下模兩個相向設置內側壁上的模槽，在所述上模和下模對合后，所述上模和下模的模槽形成封閉的模腔;其特征在于:在所述上模上設置與所述模腔連通的第一通孔，所述第一通孔縱向設置，在所述第一通孔內設置有可在該第一通孔內軸向滑動的第一擠壓棒，所述第一擠壓棒的頂端設置于所述第一通孔的外部，并在該第一擠壓棒的頂端還設置有第一受立板，在所述第一受立板和所述上模之間的第一擠壓棒上套有第一阻力彈簧。2.如權利要求1所述的十字軸預應力閉合鍛模，其特征在于:在與所述下模對接的上模內側壁上設置有定位銷，并在與所述上模對接的下模內側壁上設置有與所述定位銷數(shù)目相同、位置對應的銷孔，在所述上模和下模對合后，所述定位銷插于所述銷孔內。3.如權利要求1所述的十字軸預應力閉合鍛模，其特征在于:在所述第一受立板下方的上模上還設置有凸起的第一限位塊。4.如權利要求3所述的十字軸預應力閉合鍛模，其特征在于:所述第一限位塊為至少三個，且等間隔環(huán)繞所述第一擠壓棒設置。5.如權利要求1所述的十字軸預應力閉合鍛模，其特征在于:在所述下模上設置與所述模腔連通的第二通孔，所述第二通孔縱向設置，在所述第二通孔內還設置有可在該第二通孔內軸向滑動的第二擠壓棒，所述第二擠壓棒的頂端設置于所述第二通孔的外部，并在該第二擠壓棒的頂端還設置有第二受立板，在所述第二受立板和所述下模之間的第二擠壓棒上套有第二阻力彈簧。6.如權利要求5所述的十字軸預應力閉合鍛模，其特征在于:在所述第二受立板上方的下模上還設置有凸起的第二限位塊。7.如權利要求6所述的十字軸預應力閉合鍛模，其特征在于:所述第二限位塊為至少三個，且等間隔環(huán)繞所述第二擠壓棒設置。
【文檔編號】B21J13/02GK205660100SQ201620461870
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】謝良
【申請人】江西省安源萬向實業(yè)有限公司