螺栓滾絲支撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺栓滾絲支撐裝置，包括水平支撐板、高度支撐板、高度調(diào)節(jié)板。使用時(shí)，根據(jù)待加工螺栓的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)拖刀架上水平支撐板移動(dòng)到適合加工的水平位置，通過第一緊固螺栓將水平支撐板固定在滾絲機(jī)拖刀架上。然后，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)板移動(dòng)到適合加工的高度位置以支撐待加工螺栓，通過第二緊固螺栓將高度調(diào)節(jié)板固定在高度支撐板上。因此，采用本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同規(guī)格待加工螺栓的有效支撐，從而避免出現(xiàn)加工過程中的細(xì)微晃動(dòng)，提高螺栓定位的準(zhǔn)確度，保證了螺栓的加工精度。
【專利說明】
螺栓滾絲支撐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺栓滾絲技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓上的螺紋加工非常關(guān)鍵，一般采用滾絲機(jī)來操作?，F(xiàn)有技術(shù)中，工人站在滾絲機(jī)旁，用雙手握住螺栓滾絲。對(duì)于規(guī)格較大的螺栓，工人人工操作過程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。由于工人用雙手握住螺栓滾絲，針對(duì)不同直徑、不同長(zhǎng)度的螺栓需要對(duì)其準(zhǔn)確定位，受到細(xì)微晃動(dòng)、目測(cè)精準(zhǔn)度等工人自身人為因素影響都不能確保螺栓定位的準(zhǔn)確度，偏斜后容易導(dǎo)致加工效果不好。
[0003]因此，提供一種在滾絲加工過程中可以針對(duì)不同規(guī)格的螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)及定位的支撐裝置，從而提高螺紋加工精度是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種螺栓滾絲支撐裝置，能夠在螺栓滾絲時(shí)針對(duì)不同規(guī)格的螺栓的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)及定位。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種螺栓滾絲支撐裝置，包括水平支撐板、高度支撐板、高度調(diào)節(jié)板，其中，所述水平支撐板的上表面有第一螺紋通孔，所述水平支撐板的下表面在四個(gè)角的位置處有向內(nèi)扣的卡座，所述卡座能卡在滾絲機(jī)拖刀架上滑動(dòng)，所述第一螺紋通孔通過第一緊固螺栓可以將所述水平支撐板在所述滾絲機(jī)拖刀架上緊固；所述高度支撐板設(shè)置在所述水平支撐板的上表面，所述高度支撐板上設(shè)置有第二螺紋通孔，且所述第二螺紋通孔均位于同一條垂直線上;所述高度調(diào)節(jié)板上設(shè)置有第一凹槽，一端具有能支撐待加工螺栓的支撐結(jié)構(gòu)，第二緊固螺栓和第三緊固螺栓分別通過所述第一凹槽與所述第二螺紋通孔將所述高度調(diào)節(jié)板與所述高度支撐板緊固在一起。
[0006]優(yōu)選地，所述第二緊固螺栓的螺栓頭兩側(cè)開有第二凹槽，所述第二凹槽沿軸向方向的長(zhǎng)度與所述高度調(diào)節(jié)板的厚度相同。
[0007]優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)板的支撐結(jié)構(gòu)為圓弧形支撐結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述第一螺紋通孔至少為2個(gè)。
[0009]優(yōu)選地，所述高度支撐板焊接在所述水平支撐板的上表面。
[0010]優(yōu)選地，所述高度支撐板的一端還設(shè)置有端板，所述端板兩端有第三螺紋通孔，所述第三螺紋通孔可以用螺栓將所述高度支撐板緊固在所述水平支撐板上。
[0011]相對(duì)于【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置，該裝置在使用時(shí)，根據(jù)待加工螺栓的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)拖刀架上水平支撐板移動(dòng)到適合加工的水平位置，通過第一緊固螺栓將水平支撐板固定在滾絲機(jī)拖刀架上。然后，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)板移動(dòng)到適合加工的高度位置以支撐待加工螺栓，通過第二緊固螺栓將高度調(diào)節(jié)板固定在高度支撐板上。因此，通過本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置可以實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格待加工螺栓的支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待加工螺栓的有效支撐，從而避免出現(xiàn)加工過程中的細(xì)微晃動(dòng)，提高螺栓定位的準(zhǔn)確度，保證了螺栓的加工精度。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為螺栓滾絲支撐裝置主視圖；
[0014]圖2為螺栓滾絲支撐裝置一種【具體實(shí)施方式】的俯視圖；
[0015]圖3為螺栓滾絲支撐裝置一種【具體實(shí)施方式】的側(cè)視圖；
[0016]圖4為高度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為第二緊固螺栓一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5在A方向的示意圖；
[0019]圖7為調(diào)節(jié)支撐板一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為調(diào)節(jié)支撐板另一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]上圖1-8 中:
[0022]水平支撐板1、高度支撐板2、高度調(diào)節(jié)板3、第一緊固螺栓4、第二緊固螺栓5、第三緊固螺栓6、第一螺紋通孔7、第二螺紋通孔8、第三螺紋通孔9。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種螺栓滾絲支撐裝置，能夠在螺栓滾絲時(shí)針對(duì)不同規(guī)格的螺栓的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)及定位。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖1為螺栓滾絲支撐裝置主視圖；圖2為螺栓滾絲支撐裝置一種【具體實(shí)施方式】的俯視圖；圖3為螺栓滾絲支撐裝置一種【具體實(shí)施方式】的側(cè)視圖；圖4為高度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第二緊固螺栓一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為調(diào)節(jié)支撐板一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為調(diào)節(jié)支撐板另一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在第一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種螺栓滾絲支撐裝置，包括水平支撐板1、高度支撐板2、高度調(diào)節(jié)板3。其中，水平支撐板I的上表面有至少兩個(gè)第一螺紋通孔，水平支撐板I的下表面在四個(gè)角的位置處有向內(nèi)扣的卡座，卡座能卡在滾絲機(jī)拖刀架上滑動(dòng)，第一緊固螺栓4可以通過第一螺紋通孔7將水平支撐板I在滾絲機(jī)拖刀架上緊固。
[0027]高度支撐板2設(shè)置在水平支撐板I的上表面。舉例來說，高度支撐板2的形狀可以為普通的金屬板，高度支撐板2與水平支撐板I的上表面焊接。又例如，高度支撐板2的一端還焊接有端板，或者高度支撐板與端板為一體式結(jié)構(gòu)，端板兩端開有第三螺紋通孔9，通過螺栓將高度支撐板2與水平支撐板I緊固在一起。
[0028]高度支撐板2上設(shè)置有第二螺紋通孔8，且第二螺紋通孔8均位于同一條垂直線上，高度調(diào)節(jié)板3上設(shè)置有第一凹槽，一端具有能支撐待加工螺栓的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)。第二緊固螺栓5和第三緊固螺栓6分別通過第一凹槽與第二螺紋通孔8將高度調(diào)節(jié)板3與高度支撐板2緊固在一起。
[0029]上述螺栓滾絲支撐裝置，根據(jù)待加工螺栓的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)拖刀架上水平支撐板I移動(dòng)到適合加工的水平位置，通過第一緊固螺栓4將水平支撐板I固定在滾絲機(jī)拖刀架上。然后，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)板3移動(dòng)到適合加工的高度位置，高度支撐板2的螺紋通孔與高度調(diào)節(jié)板3的第一凹槽通過第三緊固螺栓6和第二緊固螺栓5緊固。因此，通過本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置可以實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格待加工螺栓的支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待加工螺栓的有效支撐，從而避免出現(xiàn)加工過程中的細(xì)微晃動(dòng)，提高螺栓定位的準(zhǔn)確度，保證了螺栓的加工精度。
[0030]可以對(duì)上述第一種【具體實(shí)施方式】中的第二緊固螺栓5進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0031 ] 請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，圖1為螺栓滾絲支撐裝置主視圖；圖2為螺栓滾絲支撐裝置一種【具體實(shí)施方式】的俯視圖；圖3為螺栓滾絲支撐裝置一種【具體實(shí)施方式】的側(cè)視圖；圖4為高度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第二緊固螺栓一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5在A方向的示意圖。
[0032]在第二種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種螺栓滾絲支撐裝置，包括水平支撐板1、高度支撐板2、高度調(diào)節(jié)板3。水平支撐板1、高度支撐板2和高度調(diào)節(jié)板3的結(jié)構(gòu)，水平支撐板I與高度支撐板2的連接方式，以及適合加工的高度位置和水平位置的確定均與第一具體實(shí)施例相同，此處不再贅述。
[0033]特別要說明的與具體實(shí)施例一中的區(qū)別是第二緊固螺栓5的結(jié)構(gòu)和高度支撐板2和高度調(diào)節(jié)板3的緊固方式，
[0034]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中的第二緊固螺栓5的螺栓頭兩側(cè)開有第二凹槽，凹槽位置在C所示位置，凹槽沿軸向方向的長(zhǎng)度與高度調(diào)節(jié)板3的厚度相同。
[0035]當(dāng)使用上述第二緊固螺栓5緊固連接時(shí)，先將第二緊固螺栓5兩側(cè)的第二凹槽斜插入高度調(diào)節(jié)板3第一凹槽的兩側(cè)，隨后調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)板3移動(dòng)到適合加工的高度位置，第二緊固螺栓5和第三緊固螺栓6分別通過第一凹槽與第二螺紋通孔8將高度調(diào)節(jié)板3與高度支撐板2緊固在一起。
[0036]上述螺栓滾絲支撐裝置，同樣可以通過本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置可以實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同規(guī)格待加工螺栓的支撐。此外，具體實(shí)施例一中的第二緊固螺栓5的螺栓頭采用一個(gè)面的緊固方式，而本實(shí)施例中第二緊固螺栓5具有第二凹槽結(jié)構(gòu)，可使第二凹槽結(jié)構(gòu)的多個(gè)面將高度調(diào)節(jié)板3緊固住，具有更加穩(wěn)固的固定方式。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待加工螺栓的有效支撐，從而避免出現(xiàn)加工過程中的細(xì)微晃動(dòng)，提高螺栓定位的準(zhǔn)確度，保證了螺栓的加工精度。
[0038]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的螺栓滾絲支撐裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓滾絲支撐裝置，其特征在于，包括水平支撐板(I)、高度支撐板(2)、高度調(diào)節(jié)板(3)，其中， 所述水平支撐板(I)的上表面有第一螺紋通孔，所述水平支撐板(I)的下表面在四個(gè)角的位置處有向內(nèi)扣的卡座，所述卡座能卡在滾絲機(jī)拖刀架上滑動(dòng)，所述第一螺紋通孔(7)通過第一緊固螺栓(4)可以將所述水平支撐板(I)在所述滾絲機(jī)拖刀架上緊固； 所述高度支撐板(2)設(shè)置在所述水平支撐板(I)的上表面，所述高度支撐板(2)上設(shè)置有第二螺紋通孔(8)，且所述第二螺紋通孔(8)均位于同一條垂直線上； 所述高度調(diào)節(jié)板(3)上設(shè)置有第一凹槽，一端具有能支撐待加工螺栓的支撐結(jié)構(gòu)，第二緊固螺栓(5)和第三緊固螺栓(6)分別通過所述第一凹槽與所述第二螺紋通孔(8)將所述高度調(diào)節(jié)板(3)與所述高度支撐板(2)緊固在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺栓滾絲支撐裝置，其特征在于，所述第二緊固螺栓(3)的螺栓頭兩側(cè)開有第二凹槽，所述第二凹槽沿軸向方向的長(zhǎng)度與所述高度調(diào)節(jié)板(3)的厚度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺栓滾絲支撐裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)板(3)的支撐結(jié)構(gòu)為圓弧形支撐結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺栓滾絲支撐裝置，其特征在于，所述第一螺紋通孔(7)至少為2個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺栓滾絲支撐裝置，其特征在于，所述高度支撐板(2)焊接在所述水平支撐板(I)的上表面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述螺栓滾絲支撐裝置，其特征在于，所述高度支撐板(2)的一端還設(shè)置有端板，所述端板兩端有第三螺紋通孔(9)，所述第三螺紋通孔(9)可以用螺栓將所述高度支撐板(2)緊固在所述水平支撐板(I)上。
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK205587784SQ201620320069
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】劉鋒, 李慶
【申請(qǐng)人】青島強(qiáng)固標(biāo)準(zhǔn)件有限公司