一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，包括刀柄，所述刀柄的頭端設(shè)有刀盤安裝頭，所述刀盤安裝頭上并排安裝有第一刀盤和第二刀盤，所述第一刀盤與刀盤安裝頭后端面之間設(shè)有隔套。本實(shí)用新型的銑刀安裝有第一刀盤和第二刀盤，可以對零件的兩個(gè)端面同時(shí)加工成形，因此一次裝夾即可加工成形，且通過更換不同厚度的隔套，能有效控制導(dǎo)向孔端面的厚度，適合加工鉗體不等厚度的導(dǎo)向孔兩端面，互換通用性強(qiáng)，有利于降低成本，大幅提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鉗體零件導(dǎo)向孔兩端面的加工方法主要是利用單面盤銑刀對端面進(jìn)行先后兩次加工，其中當(dāng)加工完一端面后，需把零件從現(xiàn)工裝拆下，再重新反面定位裝夾銑另外一端面，兩端面間距完全依靠程序進(jìn)行控制，其中第二次裝夾的誤差大小會(huì)直接影響此零件端面厚度，這種加工方法尺寸誤差較大，且需進(jìn)行兩次裝夾，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對生產(chǎn)效率產(chǎn)生了較大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，可使零件一次裝夾后加工成形，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，包括刀柄，所述刀柄的頭端設(shè)有刀盤安裝頭，所述刀盤安裝頭上并排安裝有第一刀盤和第二刀盤，所述第一刀盤與刀盤安裝頭后端面之間設(shè)有隔套。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一刀盤和第二刀盤均采用有孔無后角菱形立裝刀片，刀片每個(gè)刀刃自帶刀具前角。
[0006]作為優(yōu)選，所述第二刀盤的中心設(shè)有凸向第一刀盤的凸出部，凸出部端面抵靠在第一刀盤前端面上。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一刀盤、第二刀盤與刀盤安裝頭之間設(shè)有平鍵，所述凸出部上開設(shè)有與平鍵配合的端面鍵槽，所述第一刀盤的中心孔開設(shè)有與平鍵配合的軸向鍵槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述刀柄采用合金工具鋼9SiCr制成，所述第一刀盤和第二刀盤采用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr制成。
[0009]本實(shí)用新型的銑刀安裝有第一刀盤和第二刀盤，可以對零件的兩個(gè)端面同時(shí)加工成形，因此一次裝夾即可加工成形，且通過更換不同厚度的隔套，能有效控制導(dǎo)向孔端面的厚度，適合加工鉗體不等厚度的導(dǎo)向孔兩端面，互換通用性強(qiáng)，有利于降低成本，大幅提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為第二刀盤的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為第二刀盤的徑向示意圖；
[0016]圖6為第一刀盤的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為第一刀盤的徑向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖7所示，一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，包括刀柄I，所述刀柄的頭端設(shè)有刀盤安裝頭10，所述刀盤安裝頭10上并排安裝有第一刀盤3和第二刀盤5，所述第一刀盤3與刀盤安裝頭10的后端面之間設(shè)有隔套2。第二刀盤5的中心設(shè)有凸向第一刀盤的凸出部51，凸出部51端面抵靠在第一刀盤前端面上。所述第一刀盤3、第二刀盤5與刀盤安裝頭10之間設(shè)有平鍵7，所述凸出部51上開設(shè)有與平鍵7配合的端面鍵槽52，所述第一刀盤的中心孔開設(shè)有與平鍵7配合的軸向鍵槽31，刀盤安裝頭1上對應(yīng)平鍵7設(shè)有長鍵槽101。
[0019]隔套2以其內(nèi)孔為基準(zhǔn)，由其上開設(shè)鍵槽及端面定位裝于刀盤安裝頭10上，第一刀盤3以同樣方式定位緊靠隔套2裝于刀盤安裝頭10上，第二刀盤5以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)，通過端面鍵槽52緊靠第一刀盤3裝于刀盤安裝頭10上，還可以在第一刀盤3和第二刀盤5增減隔套，兩刀盤的間距通過增減隔套的厚度來進(jìn)行調(diào)整，這樣便能從刀具上直接控制導(dǎo)向孔兩端面的厚度，實(shí)現(xiàn)對不同導(dǎo)向孔端面厚度的加工，且很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
[0020]第一刀盤3和第二刀盤5上開設(shè)有刀片槽，在刀體圓周上均布刀片槽。刀片4通過刀片槽定位，刀盤安裝頭10端面上設(shè)有螺紋孔102，并旋合內(nèi)六角螺釘6，將第一刀盤3和第二刀盤5壓緊固定在刀盤安裝頭10上。第一刀盤3和第二刀盤5—起工作，可以對零件的兩個(gè)端面同時(shí)加工成形。
[0021]其中，所述第一刀盤3材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，以提高其力學(xué)性能，刀體以內(nèi)孔、端面為刀具安裝基準(zhǔn)，軸向鍵槽傳遞切削扭矩，所述刀體圓周上左側(cè)布有均布刀片槽。
[0022]所述第二刀盤5材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，以提高其力學(xué)性能，刀體以內(nèi)孔、端面為刀具安裝基準(zhǔn)，通過增減兩盤刀間的隔套來實(shí)現(xiàn)雙盤刀間距的調(diào)整從而控制導(dǎo)向孔端面厚度。因雙盤刀默認(rèn)加工寬度為第一刀盤凸出部51的高度(目前規(guī)格為12(根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)定))，若加工需要出部51以上寬度(舉例13)的導(dǎo)向孔兩端面，只需在兩盤刀間加入厚度差為Imm的隔套，同時(shí)調(diào)整第一刀盤3后側(cè)的隔套，使其縮減Imm即可，這樣調(diào)整能始終保證端面鍵的接觸長度，使其傳遞更加可靠。刀具通過端面鍵槽傳遞切削扭矩，當(dāng)調(diào)整刀盤厚度時(shí)，通過對增設(shè)隔套的厚度增減能有效保證端面鍵傳遞長度不變。
[0023]所述第一刀盤3和第二刀盤5均采用有孔無后角菱形立裝刀片，刀片每個(gè)刀刃自帶刀具前角。既吸收了傳統(tǒng)平裝刀片輕快切削的特點(diǎn)，又繼承了傳統(tǒng)立裝刀片高強(qiáng)度、高承載能力的優(yōu)勢，把兩者完美的結(jié)合在一起，刃鋒利堅(jiān)固、切削輕快，在同樣工況下能承受更大負(fù)荷切削，切削能力強(qiáng)而平穩(wěn)。刀片材質(zhì)為適用球墨鑄鐵加工的高性能鎢鈷硬質(zhì)合金材料，并進(jìn)行表面涂層，提高其切削性能與壽命。
[0024]所述隔套，2材質(zhì)為結(jié)構(gòu)鋼45，經(jīng)熱處理，提高硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能，且其制作呈系列化不同厚度的隔套，適合加工鉗體不等厚度的導(dǎo)向孔兩端面，互換通用性強(qiáng)。
[0025]所述刀柄I材質(zhì)為合金工具鋼9SiCr，經(jīng)熱處理提高硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能，刀柄前端的刀盤安裝頭外圓開有平鍵槽，用于定位第一刀盤3、第二刀盤5及隔套2等零件，刀盤安裝頭端面設(shè)有深38mm的M16的內(nèi)螺紋，旋合內(nèi)六角螺釘6，用于整個(gè)刀盤的固定擰緊。刀柄尾部設(shè)有BT50刀柄結(jié)構(gòu)，與刀柄一體化設(shè)計(jì)更有利于刀盤的跳動(dòng)控制。
[0026]另外，平鍵7材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，經(jīng)熱處理提高硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能。內(nèi)六角螺釘6材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，經(jīng)熱處理提高硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，包括刀柄，所述刀柄的頭端設(shè)有刀盤安裝頭，其特征在于:所述刀盤安裝頭上并排安裝有第一刀盤和第二刀盤，所述第一刀盤與刀盤安裝頭后端面之間設(shè)有隔套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，其特征在于:所述第一刀盤和第二刀盤均采用有孔無后角菱形立裝刀片，刀片每個(gè)刀刃自帶刀具前角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，其特征在于:所述第二刀盤的中心設(shè)有凸向第一刀盤的凸出部，凸出部端面抵靠在第一刀盤前端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，其特征在于:所述第一刀盤、第二刀盤與刀盤安裝頭之間設(shè)有平鍵，所述凸出部上開設(shè)有與平鍵配合的端面鍵槽，所述第一刀盤的中心孔開設(shè)有與平鍵配合的軸向鍵槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種加工厚度可調(diào)整的雙盤刀，其特征在于:所述刀柄采用合金工具鋼9SiCr制成，所述第一刀盤和第二刀盤采用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr制成。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK205496655SQ201620352926
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】周郁遠(yuǎn), 蔣建英, 陳煒, 李蘇敏, 管騰云
【申請人】浙江亞太機(jī)電股份有限公司