一種聚晶金剛石內排屑鉆頭的制作方法
【專利摘要】隨著碳纖維復合材料在航空航天等高科技領域的大量應用，碳纖維復合材料的加工過程中多為孔加工。本實用新型提供一種聚晶金剛石內排屑鉆頭，其組成包括：刀具基體(1)，所述的刀具基體具有直槽型容屑槽，所述的刀具基體前端為焊接端，所述的焊接端焊接一組聚晶金剛石PCD復合刀片(2)。本實用新型用于碳纖維復合材料制孔。
【專利說明】
一種聚晶金剛石內排屑鉆頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種聚晶金剛石內排肩鉆頭。
【背景技術】
[0002]碳纖維復合材料具有比強度高、比模量高、耐腐蝕等優(yōu)點，在航空航天、國防軍工、能源、交通等領域中得到廣泛的應用。復合材料在飛行器上的用量己經成為衡量飛行器先進性和國際競爭力的重要標志，其使用范圍也將由蒙皮和次承力結構向主承力結構的應用發(fā)展。在加工這些復合材料時存在一些問題:第一、碳纖維復合材料的切肩是粉末狀的，不但污染環(huán)境，而且對操作人員的身體傷害很大，更重要的是切肩對刀具切削刃起到研磨作用，加劇了刀具的磨損，降低了刀具的壽命。目前，通常采用人工方式使用吸氣器對切肩進行收集，這樣不但浪費人力，而且沒有將切肩第一時間從切削區(qū)域帶走，降低切肩對刀具切削刃的研磨作用效果不明顯；第二、碳纖維復合材料最外層有纖維布保護層，在鉆透時，如果軸向力大于纖維布保護層與集體的結合力，就極易產生撕裂和毛刺，現在很多加工廠都采用人工打磨的當時去除，浪費人力。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種聚晶金剛石內排肩鉆頭。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
[0005]聚晶金剛石內排肩鉆頭，其組成包括:刀具基體，所述的刀具基體包括焊接端和直槽型容肩槽結構，所述的焊接端焊接一組具有切削刃的聚晶金剛石PCD復合刀片，所述的聚晶金剛石PCD復合刀片頂部為鉆尖，所述的鉆尖具有大頂角切削刃。
[0006]所述的聚晶金剛石內排肩鉆頭前端焊接聚晶金剛石PCD復合刀片，所述的聚晶金剛石PCD復合刀片具有聚晶金剛石層以及碳化鎢層。
[0007]所述的聚晶金剛石內排肩鉆頭需要安裝在具有負壓吸氣系統(tǒng)的機床上。
[0008]有益效果:1.本實用新型的刀具基體容肩槽采用直槽式結構，刀具結構大大簡化，使刀具基體的制造加工更加方便，直接降低了刀具制造的成本。
[0009]2.本實用新型的新型刃型減少了碳纖維復合材料出口處的缺陷，大大改善了制孔出口質量。
[0010]3.本實用新型采用一體式聚晶金剛石PCD復合刀片，大大提高了切削刃上焦點的強度和耐磨度。
[0011]4.本實用新型采用大頂角切削刃，保證了鉆尖有足夠的強度，提高了刀具的壽命。鉆尖切削刃使鉆頭在鉆出孔時，盡量多的切下纖維絲。
[0012]5.本實用新型大頂角切削刃的設計不同于以往的結構，克服了以往結構的不足，以往結構沒有此處的切削刃，它們存在一個較大的缺陷:當頂角過小時，刀具的壽命不足；當頂角過大時，出口處的毛刺增多。
[0013]6.本實用新型通過由主孔道、第一排肩分孔道與第二排肩分孔道組成了整體排肩通道，將切削加工中產生的粉末狀切肩直接通過吸氣孔道吸走，不需要用人工處理粉末狀切肩，節(jié)約了勞動力，降低了碳纖維切肩對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型的主視圖。
[0015]附圖2是本實用新型的左視圖。
[0016]附圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]—種聚晶金剛石內排肩鉆頭，其組成包括:刀具基體(1)，所述的刀具基體(I)順次具有焊接端、直槽型容肩槽(3)、排肩孔道(4)和第一排肩分孔道(4-1)與第二排肩分孔道(4-2)，形成直槽式容肩槽結構，所述的焊接端焊接一組聚晶金剛石P⑶復合刀片(2)。
[0019]實施例2:
[0020]實施例1所述的聚晶金剛石內排肩鉆頭，所述的刀具基體的焊接端焊接有聚晶金剛石PCD復合刀片，所述的聚晶金剛石PCD復合刀片具有鉆尖，所述的鉆尖具有大頂角切削刃。
[0021]實施例3:
[0022]—種聚晶金剛石內排肩鉆頭，本鉆頭的結構是直槽型結構，使用刀具前端即聚晶金剛石PCD復合刀片進行碳纖維復合材料的切削加工，碳纖維復合材料的切肩為粉末狀，焊接端焊接聚晶金剛石PCD復合刀片，其聚晶金剛石PCD復合刀片具有大頂角切削刃，大頂角切削刃令頂角大一些，保證鉆尖有足夠的強度，鉆尖切削刃使鉆頭在鉆出孔時，盡量多的切下纖維絲。
[0023]實施例4:
[0024]上述的聚晶金剛石內排肩鉆頭，所述的刀具基體前端為焊接端，所述的刀具基體前端焊接端焊接一組聚晶金剛石PCD復合刀片，所述的焊接端聚晶金剛石PCD復合刀片具有聚晶金剛石層、碳化鎢層。
【主權項】
1.一種聚晶金剛石內排肩鉆頭，該鉆頭為在硬質合金刀具基體(I)前端焊接聚晶金剛石復合刀片(2)式鉆頭，其特征在于:所述一種聚晶金剛石內排肩鉆頭包括刀具基體(I)和聚晶金剛石復合刀片(2)，聚晶金剛石復合刀片(2)的根部與刀具基體(I)的焊接端焊接成一體，所述的刀具基體上具有直槽型容肩槽(3)，基體內部沿其長度方向軸線開有排肩主孔道(4)，在直槽型容肩槽(3)內開有兩組對稱的第一排肩分孔道(4-1)與第二排肩分孔道(4-2)，兩組排肩孔道(4-1)(4-2)均與排肩主孔道(4)連通，排肩主孔道(4)、第一排肩分孔道(4-1)與第二排肩分孔道(4-2)組成了整體排肩通道。2.根據權利要求1所述的一種聚晶金剛石內排肩鉆頭，其特征是:所述的刀具基體包括直槽型容肩槽(3)、排肩主孔道(4)、第一排肩分孔道(4-1)與第二排肩分孔道(4-2)。3.根據權利要求1或2所述的聚晶金剛石內排肩鉆頭，其特征是:所述的刀具基體(I)前端焊接聚晶金剛石復合刀片(2)具有金剛石層、碳化鎢層。
【文檔編號】B23B51/00GK205496644SQ201620321925
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】王義文, 紀英欣, 劉獻禮, 金超, 呂剛
【申請人】哈爾濱理工大學