方便固定的鋼管切割設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方便固定的鋼管切割設備，其技術方案要點是包括切割機、位于切割機一側(cè)的放置架、以及位于放置架上方供鋼管插接的導向管，所述切割機與放置架之間連接有用于帶動鋼管向切割機一側(cè)移動的推動機構，所述放置架上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部，所述導向管穿設于夾緊部且端部插接于推動機構，所述放置架與切割機之間設有支撐架，所述支撐架上設有用于固定導向管的固定部，避免在外界的人為因素觸碰到導向管，輕微的振動經(jīng)過長度較長的導向管將振動放大傳遞給端部的鋼管，從而使鋼管產(chǎn)生晃動，影響切割機切割鋼管的精度。
【專利說明】
方便固定的鋼管切割設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼管切割領域，特別涉及一種方便固定的鋼管切割設備。
【背景技術】
[0002]球閥中具有一定長度的鋼管，常規(guī)生產(chǎn)中需要將很長一段的鋼管由切割機切割成很小段鋼管，而由于鋼管本身凈重量較大，且長度也較長，使得鋼管在上料切割時操作非常麻煩。
[0003]現(xiàn)有技術中，如圖1所示的鋼管切割設備，它包括有切割機、放置架，放置架設置在切割機的一側(cè)，所述放置架上設置有夾環(huán)，所述夾環(huán)上穿設有導向管，所述導向管通向切割機，所述導向管與切割機的連接處設置有推動機構，推動機構帶動鋼管移向切割機進行切割。
[0004]這種鋼管切割設備雖然通過設置有推動機構使得切割機可以精確切割鋼管，但鋼管從導向管路遠離切割機的端部放入，推動鋼管向切割機一側(cè)移動，而鋼管推動的距離過長，易使鋼管觸碰到在運行中的切割機，從而造成鋼管突然卡嵌進入到切割機中，造成切割機的損壞。
[0005]為解決上述問題，通常采用在支架上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部，導向管穿設于夾緊部且其端部插接于推動機構，通過導向管以夾緊部為圓心進行旋轉(zhuǎn)，使導向管偏離于推動機構，但在切割機對鋼管切割加工時，人們不小心大力觸碰到導向管，將導致導向管產(chǎn)生振動，振動經(jīng)過導向管傳導并放大，從而帶動導向管內(nèi)的鋼管產(chǎn)生晃動，如不進行對導向管進行有效固定，將影響鋼管切割的精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便固定的鋼管切割設備。
[0007]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種方便固定的鋼管切割設備，包括切割機、位于切割機一側(cè)的放置架、以及位于放置架上方供鋼管插接的導向管，所述切割機與放置架之間連接有帶動鋼管向切割機一側(cè)移動的推動機構，所述放置架上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部，所述導向管穿設于夾緊部且端部插接于推動機構，所述放置架與切割機之間設有支撐架，所述支撐架上設有用于固定導向管的固定部。
[0008]通過上述技術方案，切割設備工作切割鋼管時，導向管分別穿設于夾緊部、固定部卻端部插接于推動機構，鋼管插接于導向管的內(nèi)部，并且鋼管突出導向管端部一點距離，在推動機構的作用下，帶動導向管中的鋼管向切割機一側(cè)移動，通過固定部將導向管固定在支撐架上，使導向管平穩(wěn)的放置在支撐架上，避免在外界的人為因素觸碰到導向管，輕微的振動經(jīng)過長度較長的導向管將振動放大傳遞給端部的鋼管，從而使鋼管產(chǎn)生晃動，影響切割機切割鋼管的精度；由于鋼管的長度很長，因此為適應鋼管的長度，導向管的長度也相應較長，在重力的作用下，導向管中部會出現(xiàn)下陷的狀態(tài)，通過支撐架和固定部能支撐住導向管的中部，使導向管整體呈現(xiàn)直線狀態(tài)。
[0009]優(yōu)選的，所述固定部包括位于支撐架上的支撐塊，所述支撐塊一端固定有連接桿且另一端鉸接有限位桿，所述連接桿遠離支撐塊的端部鉸接有固定塊，所述固定塊的自由端上設有供限位桿卡嵌的缺口，所述限位桿遠離支撐塊的端部螺紋連接有鎖緊螺母。
[0010]通過上述技術方案，將導向管放置在支撐塊上，導向管與支撐塊的上端面抵觸，通過連接桿將固定塊與支撐塊之間形成一定的高度，方便了固定塊鉸接翻折，通過翻折固定塊，將固定塊抵觸在導向管的外側(cè)壁上，實現(xiàn)對導向管的左右全方位的固定，并且通過翻折限位桿，將限位桿卡嵌進入到缺口中，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，使鎖緊螺母抵觸在固定塊遠離支撐塊的側(cè)壁上，達到對導向管的上下固定，這種固定方式，固定效果全面，拿出導向管時也比較方便，旋開鎖緊螺母，翻折限位桿，導向管即可向一側(cè)滑移，實現(xiàn)鋼管的重新上料工作。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐塊的下表面固定有連接軸，所述支撐架上設有用于連接軸滑移的軸套，所述連接軸上螺紋連接有升降螺母，所述升降螺母旋轉(zhuǎn)連接在軸套遠離支撐架的端部，通過旋轉(zhuǎn)升降螺母驅(qū)使連接軸在軸套中上、下滑動。
[0012]通過上述技術方案，升降螺母旋轉(zhuǎn)連接在軸套遠離放置架的端部，升降螺母只可進行旋轉(zhuǎn)，而位置不會發(fā)生上、下移動，通過升降螺母螺紋連接于連接軸，旋轉(zhuǎn)升降螺母，在螺紋的作用下，連接軸可在軸套中進行上下滑動，從而方便調(diào)節(jié)導向管在支撐架上的高度，使導向管、放置臺、切割機三者之間呈現(xiàn)完美直線，從而方便了切割機對鋼管的精準切割。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐塊上設有用于導向管橫向滑移時放置的支撐桿。
[0014]通過上述技術方案，需要鋼管切割完畢重新上料時，打開固定部，用手向支撐桿一側(cè)推動導向管，導向管將以夾緊部為圓心進行轉(zhuǎn)動，而導向管將抵觸在支撐桿的上端面，從而對導向管在橫向滑移時提供有效的支撐，避免人們花很大的力氣將導向管抬起進行鋼管的重新上料。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐桿遠離支撐塊的端部設有限位塊。
[0016]通過上述技術方案，在導向管滑移到支撐桿遠離支撐塊的端部時，通過限位塊能有效限制導向管橫向滑移的動作，避免導向管從支撐桿上掉落，造成周邊人員的受傷。
[0017]優(yōu)選的，所述夾緊部包括開口豎直向上的U形夾，所述U形夾的封閉端旋轉(zhuǎn)連接于放置架，且U形夾的開口端上連接有供鋼管穿設的夾環(huán)。
[0018]通過上述技術方案，夾環(huán)的形狀與導向管一致，大小略大于導向管，將導向管穿設于U形夾上的夾環(huán)，使導向管能以夾緊部為圓心進行轉(zhuǎn)動，而開口豎直向上設置的U形夾，其封閉端旋轉(zhuǎn)連接于放置架，封閉端與放置架的接觸面較平穩(wěn)，從而提高了 U形夾在放置架上轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
[0019]優(yōu)選的，所述夾環(huán)兩側(cè)均固定有連接短軸，所述連接短軸旋轉(zhuǎn)連接于U形夾的頂部兩側(cè)。
[0020]通過上述技術方案，通過翻動夾環(huán)，使夾環(huán)能在U形夾的開口端進行上、下轉(zhuǎn)動，由于導向管整體重量較重，而放置架的高度偏高于人們的手部提取的最佳位置，在移動導向管時，為了增加導向管的提拉力度，可能需要人們用肩膀抵觸在導向管上，能上、下翻折的夾環(huán)，方便了人們向上頂起導向管使導向管進行左右移動;并且在導向管卡嵌在固定部上時，通過向上抬起導向管，方便了導向管在橫向上進行滑移。
[0021]優(yōu)選的，所述夾環(huán)上螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓通過旋轉(zhuǎn)端部能與導向管的外側(cè)壁相抵觸。
[0022]通過上述技術方案，在切割機切割鋼管時，通過旋轉(zhuǎn)固定螺栓使固定螺栓的端部抵觸在導向管的外側(cè)壁上，達到從軸向上固定導向管的目的，避免導向管在軸向上產(chǎn)生竄動，影響鋼管的切割效果。
[0023]優(yōu)選的，所述導向管具有開口端、以及遠離切割機一側(cè)的封閉端。
[0024]通過上述技術方案，開口端位于靠近切割機一側(cè)，封閉端遠離切割機一側(cè)，在導向管橫向移動時，從開口端插入鋼管，然后將鋼管插接到底，抵觸在封閉端上，導向管將適應鋼管的長度向后移動，從而將鋼管放置進入到推動機構中時，避免出現(xiàn)鋼管在導向管端部預留長度過長或者過短的問題，能剛好匹配推動機構的要求長度。
[0025]優(yōu)選的，所述放置架和支撐架上均分布有若干供鋼管放置的彎鉤。
[0026]通過上述技術方案，將待加工的鋼管放置在彎鉤上，通過彎鉤將每根鋼管隔出一定的距離，從而方便了鋼管的拿取，在鋼管切割完畢后，能及時從彎鉤上拿取鋼管進行補充，從而提高了切割的工作效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為【背景技術】中鋼管切割設備的結(jié)構示意圖；
[0028]圖2為固定部使用時的結(jié)構示意圖；
[0029]圖3為固定部未使用時的結(jié)構示意圖；
[0030]圖4為圖2中A的放大圖；
[0031]圖5為圖3中B的放大圖；
[0032]圖6為圖2中C的放大圖；
[0033]圖7為實施例的側(cè)視圖；
[0034]圖8為圖7中D的放大圖。
[0035]附圖標記:1、切割機;2、放置架；3、導向管;4、推動機構；5、夾緊部；5a、U形夾；5b、夾環(huán);6、支撐架;7、固定部;7a、支撐塊;7b、連接桿;7c、限位桿;7d、固定塊;7e、缺口；8、鎖緊螺母;9、連接軸；1、軸套；11、升降螺母；12、支撐桿；13、限位塊；14、連接短軸；15、固定螺栓;16、彎鉤。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]如圖2所示，一種鋼管切割設備，包括切割機1、位于切割機I一側(cè)的放置架2、以及位于放置架2上方供鋼管插接的導向管3，導向管3具有開口端、以及遠離切割機I 一側(cè)的封閉端，切割機I與放置架之間連接有用于帶動鋼管像切割機I 一側(cè)移動的推動機構4，推動機構4與放置架2之間同側(cè)設置，在放置架2上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部5，導向管3穿設于夾緊部5且開口端插接于推動機構4，推動機構4上設有固定套、穿設于固定套上的螺栓，當導向管3插接在推動機構4上，通過旋轉(zhuǎn)螺栓，螺栓端部抵觸在導向管3的外側(cè)壁上，達到固定導向管3的目的，使導向管3中的鋼管與推動機構4相連接。
[0038]如圖6所示，夾緊部5包括連接于放置架2的連接短軸14、開口豎直向上的U形夾5a，U形夾5a的封閉端旋轉(zhuǎn)連接于連接短軸14遠離放置架2的端部，U形夾5a的開口端上連接有供鋼管穿設的夾環(huán)5b，U形夾5a的頂部兩側(cè)均旋轉(zhuǎn)連接有連接短軸14，夾環(huán)5b兩側(cè)的中部均設有供連接短軸14插接的軸孔，連接短軸14與軸孔之間采用緊配合。
[0039]其中，在夾環(huán)5b的頂部設有固定螺栓15，固定螺栓15螺紋連接于夾板且端部能與導向管3的外側(cè)壁相抵觸，固定螺栓15采用市面上比較常見的螺栓，因此成本較低，更換也比較方便。
[0040]如圖3、圖4、圖5所示，放置架2與切割機I之間設有支撐架6，支撐架6上設有用于固定導向管3的固定部7，導向管3分別穿設于夾緊部5、固定部7且端部插接于推動機構4，其中，固定部7包括位于支撐架6上的支撐塊7a，支撐塊7a—端固定有連接桿7b且另一端鉸接有限位桿7c，連接桿7b遠離支撐塊7a的端部鉸接有固定塊7d，固定塊7d的自由端上設有供限位桿7c卡嵌的缺口 7e，限位桿7c遠離支撐塊7a的端部螺紋連接有鎖緊螺母8，將導向管3放置在支撐塊7a上，導向管3與支撐塊7a的上端面抵觸，通過連接桿7b將固定塊7d與支撐塊7a之間形成一定的高度，方便了固定塊7d鉸接翻折，通過翻折固定塊7d，將固定塊7d抵觸在導向管3的外側(cè)壁上，實現(xiàn)對導向管3的左右全方位的固定，并且通過翻折限位桿7c，將限位桿7c卡嵌進入到缺口 7e中，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母8，使鎖緊螺母8抵觸在固定塊7d遠離支撐塊7a的側(cè)壁上，達到對導向管3的上下固定。
[0041]其中，固定塊7d為適應導向管3圓柱形的外側(cè)壁，在固定塊7d靠近支撐塊7a的側(cè)壁上設置有兩個截面為三角形的卡塊，兩個卡塊的斜面分別抵觸在導向管3的外側(cè)壁上，并且對稱分布在導向管3兩側(cè)，使兩個卡塊整體橫截面呈“倒M字形”。
[0042]如圖7、圖8所示，支撐塊7a靠近支撐架6的側(cè)壁上設有連接軸9，放置架2上設有用于連接軸9滑移的軸套10，連接軸9和軸套1均為內(nèi)部中空的圓柱形，在連接軸9上螺紋連接有升降螺母11，升降螺母11旋轉(zhuǎn)連接在軸套10遠離支撐架6的端部，通過旋轉(zhuǎn)升降螺母11驅(qū)使連接軸9在軸套10中上、下滑動，并且在升降螺母11的外側(cè)壁上設置有用于轉(zhuǎn)動升螺母的把手。
[0043]如圖4所示，在支撐塊7a上設有向背離支撐架6—側(cè)水平方向延伸的支撐桿12，支撐桿12的橫截面呈方形，導向管3抵觸在支撐桿12的上端面，支撐桿12—側(cè)面與固定塊7d的側(cè)面相固定，本實施例優(yōu)選的是，在導向管3工作狀態(tài)中，支撐桿12的中心軸線方向垂直于導向罐的中心軸線方向，并在支撐桿12遠離固定塊7d的端部設有限位塊13，在導向管3移動到支撐桿12端部時，通過限位塊13能限制導向管3在支撐桿12上過度滑移，避免導向管3從支撐桿12的端部掉落，而造成周邊人員的受傷。
[0044]如圖2所示，在放置架2、支撐架6的外側(cè)壁上均分布有若干供鋼管放置的彎鉤16，本實施例優(yōu)選，在放置架2和支撐架6上均設有三個彎鉤16，三個彎鉤16沿豎直方向共線設置，并且在水平方向上，放置架2的彎鉤16和支撐架6上的彎鉤16—一對應設置。
[0045]切割設備工作切割鋼管時，導向管3分別穿設于夾環(huán)5b、固定部7且端部插接于推動機構4，推動機構4帶動導向管3內(nèi)的鋼管向切割機I 一側(cè)移動，使切割機I作用于鋼管上，在切割設備完成鋼管切割，更換鋼管時，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母8，將限位桿7c從缺口 7e上脫離，翻折固定塊7d，使導向管3能左右方向進行活動，并且旋轉(zhuǎn)固定螺栓15，將導向管3向后推，使導向管3與推動機構4之間脫離，并且用手推動導向管3在支撐桿12上向一側(cè)橫向滑移，導向管3能以夾緊部5為圓心進行轉(zhuǎn)動，然后再將鋼管插接于導向管3中，使鋼管的端部露出能與推動裝置接合進行切割工作，支撐架6在中部對導向管3進行支撐，通過固定部7避免在外界的人為因素觸碰到導向管3，輕微的振動經(jīng)過長度較長的導向管3將振動放大傳遞給端部的鋼管，從而使鋼管產(chǎn)生晃動，影響切割機I切割鋼管的精度。
[0046]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1.一種方便固定的鋼管切割設備，包括切割機(I)、位于切割機(I) 一側(cè)的放置架(2)、以及位于放置架(2)上方供鋼管插接的導向管(3)，所述切割機(I)與放置架(2)之間連接有帶動鋼管向切割機(I)一側(cè)移動的推動機構(4)，所述放置架(2)上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部(5)，所述導向管(3)穿設于夾緊部(5)且端部插接于推動機構(4)，其特征是:所述放置架(2)與切割機(I)之間設有支撐架(6)，所述支撐架(6)上設有用于固定導向管(3)的固定部(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述固定部(7)包括位于支撐架(6)上的支撐塊(7a)，所述支撐塊(7a)—端固定有連接桿(7b)且另一端鉸接有限位桿(7c)，所述連接桿(7b)遠離支撐塊(7a)的端部鉸接有固定塊(7d)，所述固定塊(7d)的自由端上設有供限位桿(7c)卡嵌的缺口(7e)，所述限位桿(7c)遠離支撐塊(7a)的端部螺紋連接有鎖緊螺母(8)。3.根據(jù)權利要求2所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述支撐塊(7a)的下表面固定有連接軸(9)，所述支撐架(6)上設有用于連接軸(9)滑移的軸套(10)，所述連接軸(9)上螺紋連接有升降螺母(11)，所述升降螺母(11)旋轉(zhuǎn)連接在軸套(10)遠離支撐架(6)的端部，通過旋轉(zhuǎn)升降螺母(11)驅(qū)使連接軸(9)在軸套(10)中上、下滑動。4.根據(jù)權利要求3所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述支撐塊(7a)上設有用于導向管(3)橫向滑移時放置的支撐桿(12)。5.根據(jù)權利要求4所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述支撐桿(12)遠離支撐塊(7a)的端部設有限位塊(13)。6.根據(jù)權利要求1所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述夾緊部(5)包括開口豎直向上的U形夾(5a)，所述U形夾(5a)的封閉端旋轉(zhuǎn)連接于放置架(2)，且U形夾(5a)的開口端上連接有供鋼管穿設的夾環(huán)(5b)。7.根據(jù)權利要求6所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述夾環(huán)(5b)兩側(cè)均固定有連接短軸(14)，所述連接短軸(14)旋轉(zhuǎn)連接于U形夾(5a)的頂部兩側(cè)。8.根據(jù)權利要求7所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述夾環(huán)(5b)上螺紋連接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)通過旋轉(zhuǎn)端部能與導向管(3)的外側(cè)壁相抵觸。9.根據(jù)權利要求1所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述導向管(3)具有開口端、以及遠離切割機(I) 一側(cè)的封閉端。10.根據(jù)權利要求1所述的方便固定的鋼管切割設備，其特征是:所述放置架(2)和支撐架(6)上均分布有若干供鋼管放置的彎鉤(16)。
【文檔編號】B23D33/04GK205437314SQ201620191452
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月12日
【發(fā)明人】張文金
【申請人】臺州恒鑫金屬制品廠