一種加工螺紋和蝸桿的對刀工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于零部件機(jī)械加工輔助設(shè)備，尤其涉及一種用于車床加工螺紋和蝸桿的對刀輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在車削大螺距螺紋，特別是梯形螺紋和蝸桿時，由于切削力過大，易造成加工刀具崩刃。采用數(shù)控刀具，受限于刀具尺寸大小，所加工零件的螺紋螺距或蝸桿模數(shù)有限，存在的問題是，刀具成本將增加2?3倍;采用手工刃磨的刀具，存在的問題是，由于生產(chǎn)人員技術(shù)水平的差異，刀具在刃磨后無法保證刀尖角度與所加工零件的螺紋牙型角保持一致，且更換刀具后，存在二次對刀不精確的問題，易造成牙型不準(zhǔn)導(dǎo)致零件報廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種加工螺紋和蝸桿的對刀工裝，解決螺紋和蝸桿在加工中出現(xiàn)的二次對刀困難和牙型不精確的問題，實(shí)現(xiàn)多次精確地快速換刀，并采用左右切削法車削螺紋，減小切削力，延長刀具使用壽命。
[0004]—種加工螺紋和蝸桿的對刀工裝，其特點(diǎn)是包括基座，其沿長度方向開設(shè)有槽口和安裝臺階，槽口用于置放刀具，安裝臺階上均設(shè)通孔，用于將基座固定在車床刀架上;對刀樣板，其固定在基座的槽壁上，頭部伸出基座;楔塊，插裝在刀具與槽壁間，由調(diào)節(jié)螺釘固定，用于調(diào)節(jié)刀具頭部的位置且橫向?qū)Φ毒呦尬?；壓板，其寬度與所述基座上沿寬度相一致，刀具置于槽口內(nèi)，由螺釘、壓板縱向壓緊。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座的槽口呈梯形狀，沿上底兩槽壁外側(cè)開設(shè)臺階和螺紋孔，臺階的寬度與所述對刀樣板的寬度一致，刀具置于槽口內(nèi)，由壓板壓緊后，刀具頭部貼于對刀樣板，楔塊由刀具尾部插入并調(diào)整，使得刀具頭部完全與對刀樣板緊緊貼合。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板下側(cè)面設(shè)有截面為三角形的止擋凸起，由于刀具的寬度小于槽口的寬度，止擋凸起可以卡設(shè)在槽口與刀具間，進(jìn)步對刀具進(jìn)行限位。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述對刀樣板根據(jù)待加工的螺紋牙型角確定，對刀樣板的角度等于待車削的螺紋牙型半角，其上開設(shè)通孔，且由螺釘與基座固定連接，方便在車削不同角度的螺紋時更換對應(yīng)的對刀樣板。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述楔塊的頭部角度為梯形槽口的上、下底角度數(shù)之差，尾部設(shè)有環(huán)形凹槽，調(diào)節(jié)螺釘上套設(shè)一卡板與環(huán)形凹槽卡合，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘帶動楔塊前后移動。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是:
[0010](I)、傳統(tǒng)加工方法在發(fā)生刀具崩刃需要更換刀具時，要在工件直徑方向和軸向分別對刀，特別是軸向?qū)Φ吨辽傩枰嚽腥剿拇?，對刀時間3-5分鐘才能大致對準(zhǔn)，采用該工裝只需花半分鐘進(jìn)行徑向?qū)Φ叮瑹o需進(jìn)行繁瑣的軸向?qū)Φ?，即可進(jìn)行切削加工，對刀時間降低80%，能有效減輕生產(chǎn)勞動強(qiáng)度，刀具的刀尖形狀誤差不影響螺紋牙型，大大提高零件精度，實(shí)現(xiàn)廢品率的降低；
[0011](2)、不依賴于復(fù)雜的量具或設(shè)備，螺紋或蝸桿的牙型角精度依靠本實(shí)用新型工裝的對刀樣板保證，可不用考慮刃磨后的刀具刀尖角和刀尖形狀造成的誤差，實(shí)現(xiàn)一次安裝調(diào)整后可實(shí)現(xiàn)多次快速換刀的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型加工螺紋和蝸桿的對刀工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型加工螺紋和蝸桿的對刀工裝的俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型加工螺紋和蝸桿的對刀工裝的側(cè)視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型加工螺紋和蝸桿的對刀工裝的使用狀態(tài)圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型加工螺紋和蝸桿的對刀工裝的另一使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步地行詳細(xì)說明。
[0018]如圖1至3所示，一種加工螺紋和蝸桿的對刀工裝包括基座40，其沿長度方向開設(shè)有槽口41和安裝臺階42，槽口用于置放刀具60，安裝臺階上均設(shè)通孔，用于將基座固定在車床刀架70上;對刀樣板30，其固定在基座的槽壁上，頭部伸出基座;楔塊10，插裝在刀具與槽壁間，由調(diào)節(jié)螺釘20固定，用于調(diào)節(jié)刀具頭部的位置且橫向?qū)Φ毒呦尬?壓板50，其寬度與所述基座上沿寬度相一致，刀具置于槽口內(nèi)，由螺釘、壓板縱向壓緊。
[0019]從圖2中可以看出，所述基座的槽口41呈梯形狀，沿上底兩槽壁外側(cè)開設(shè)臺階和螺紋孔，臺階的寬度與所述對刀樣板30的寬度一致，刀具60置于槽口內(nèi)，由壓板50壓緊后，刀具頭部貼于對刀樣板，楔塊由刀具尾部插入并調(diào)整，使得刀具頭部完全與對刀樣板緊緊貼入口 ο
[0020]從圖1中可以看出，所述壓板50下側(cè)面設(shè)有截面為三角形的止擋凸起51，由于刀具60的寬度小于槽口41的寬度，止擋凸起可以卡設(shè)在槽口與刀具間，進(jìn)步對刀具進(jìn)行限位。[0021 ]從圖1、2、3中可以看出，所述對刀樣板30根據(jù)待加工的螺紋牙型角確定，對刀樣板的角度等于待車削的螺紋牙型半角，其上開設(shè)通孔，且由螺釘與基座40固定連接，方便在車削不同角度的螺紋時更換對應(yīng)的對刀樣板。
[0022]從圖2中還可以看出，所述楔塊10的頭部角度為梯形槽口的上、下底角度數(shù)之差，尾部設(shè)有環(huán)形凹槽11，調(diào)節(jié)螺釘上套設(shè)一卡板21與環(huán)形凹槽卡合，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘帶動楔塊前后移動。
[0023]當(dāng)?shù)毒弑廊行枰鼡Q時，保持工裝在車床刀架上的固定位置不變，只需拆下壓板50，換上新的刀具，然后將刃磨好的刀具60裝入基座40內(nèi)，依靠壓板50進(jìn)行初步固定，然后調(diào)節(jié)螺釘20帶動楔塊10作前后移動，因楔塊10與刀具60間為不完全接觸，楔塊10作前后移動可使刀具60產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，直至刀具切削刃與對刀樣板30完全貼合;完全緊固壓板50，使刀具60的位置完全固定，將整套工裝安裝在車床刀架上，對刀后即可加工零件；由于刀具更換前后切削刃的位置和角度均保持一致，后續(xù)的螺紋加工無需進(jìn)行繁瑣的對刀過程，可直接加工，并能確保螺紋牙型角的準(zhǔn)確性。
[0024]本實(shí)用新型的工裝可以實(shí)現(xiàn)對螺紋的左右切削，如圖4所示工作狀態(tài)一為切削螺紋左側(cè)牙型狀態(tài)，如圖5所示工作狀態(tài)二為切削螺紋右側(cè)牙型狀態(tài)，切削方便，快捷。
【主權(quán)項】
1.一種加工螺紋和蝸桿的對刀工裝，其特征在于，其包括基座(40)，其沿長度方向開設(shè)有槽口(41)和安裝臺階(42)，槽口用于置放刀具(60)，安裝臺階上均設(shè)通孔，用于將基座固定在車床刀架(70)上;對刀樣板(30)，其固定在基座的槽壁上，頭部伸出基座;楔塊(10)，插裝在刀具與槽壁間，由調(diào)節(jié)螺釘(20)固定，用于調(diào)節(jié)刀具頭部的位置且橫向?qū)Φ毒呦尬?壓板(50)，其寬度與所述基座上沿寬度相一致，刀具置于槽口內(nèi)，由螺釘、壓板縱向壓緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工螺紋和蝸桿的對刀工裝，其特征在于，所述基座(40)的槽口(41)呈梯形狀，沿上底兩槽壁外側(cè)開設(shè)臺階和螺紋孔，臺階的寬度與所述對刀樣板(30)的寬度一致，刀具(60)置于槽口內(nèi)，由壓板(50)壓緊后，刀具頭部貼于對刀樣板，楔塊由刀具尾部插入并調(diào)整，使得刀具頭部完全與對刀樣板緊緊貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工螺紋和蝸桿的對刀工裝，其特征在于，所述壓板(50)下側(cè)面設(shè)有截面為三角形的止擋凸起(51 )，由于刀具(60)的寬度小于槽口(41)的寬度，止擋凸起可以卡設(shè)在槽口與刀具間，進(jìn)步對刀具進(jìn)行限位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工螺紋和蝸桿的對刀工裝，其特征在于，所述對刀樣板(30)根據(jù)待加工的螺紋牙型角確定，對刀樣板的角度等于待車削的螺紋牙型半角，其上開設(shè)通孔，且由螺釘與基座(40)固定連接，方便在車削不同角度的螺紋時更換對應(yīng)的對刀樣板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工螺紋和蝸桿的對刀工裝，其特征在于，所述楔塊(10)的頭部角度為梯形槽口的上、下底角度數(shù)之差，尾部設(shè)有環(huán)形凹槽(11)，調(diào)節(jié)螺釘上套設(shè)一卡板(21)與環(huán)形凹槽卡合，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘帶動楔塊前后移動。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工螺紋和蝸桿的對刀工裝。其特點(diǎn)是包括基座，其沿長度方向開設(shè)有槽口和安裝臺階，槽口用于置放刀具，安裝臺階上均設(shè)通孔，用于將基座固定在車床刀架上；對刀樣板，其由螺釘固定在基座的槽壁上，頭部伸出基座；楔塊，插裝在刀具與槽壁間，由調(diào)節(jié)螺釘固定，用于調(diào)節(jié)刀具頭部的位置且橫向?qū)Φ毒呦尬唬粔喊?，其寬度與所述基座上沿寬度相一致，刀具置于槽口內(nèi)，由螺釘、壓板縱向壓緊。本實(shí)用新型解決螺紋和蝸桿在加工中出現(xiàn)的二次對刀困難和牙型不精確的問題，實(shí)現(xiàn)多次精確地快速換刀，并采用左右切削法車削螺紋，減小切削力，延長刀具使用壽命。
【IPC分類】B23G1/50
【公開號】CN205342116
【申請?zhí)枴緾N201521087313
【發(fā)明人】曹靜
【申請人】馬鋼(集團(tuán))控股有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月23日