發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，目前的現(xiàn)有技術(shù)為，大型汽輪發(fā)電機(jī)線棒生產(chǎn)中線棒在扳彎模具上端部漸開(kāi)線部分固化成型后由天車(chē)吊運(yùn)至并頭套焊接模具上進(jìn)行定位，然后固定好線棒的第二肘部彎部位，再進(jìn)行銅線截長(zhǎng)短和并頭套焊接作業(yè)。此工藝過(guò)程存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:
[0003]1.由于線棒兩端的漸開(kāi)線部分不能固定，在吊運(yùn)過(guò)程中線棒兩端會(huì)由于重力的作用下墜，而銅線本身較軟，從而線棒產(chǎn)生變形，使線棒在扳彎模具上的定位點(diǎn)與并頭套焊接模具上的定位點(diǎn)不能重合，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大偏差，造成并頭套焊接的位置不準(zhǔn)確，影響線棒的后續(xù)生產(chǎn)。
[0004]2.并頭套焊接模具本身只能固定線棒的直線部分和最末端的第二肘部彎部位，不能定位線棒端部的漸開(kāi)線部位形狀，在線棒固定時(shí)存在線棒一端的第二肘部彎固定后而另一端的第二肘部彎與并頭套焊接模具上的固定點(diǎn)不能重合，只能在焊接完一端并頭套后再移動(dòng)線棒去固定另一端的第二肘部彎，然后再截?cái)嚆~線并焊接并頭套。不僅不能保證兩端并頭套位置的準(zhǔn)確，而且浪費(fèi)時(shí)間。
[0005]3.每支線棒都需要從扳彎模具用天車(chē)吊運(yùn)至并頭套焊接模具，不僅占用了大量的天車(chē)的運(yùn)行時(shí)間，而且天車(chē)吊裝作業(yè)本身就存在一定的危險(xiǎn)性。
[0006]4.線棒在并頭套焊接模具上固定后截?cái)嚆~線時(shí)只能先劃線后再一根根的用剪線鉗切斷，占用很多的操作時(shí)間，而且切斷面也不整齊，影響線棒外觀質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種可靠性更好的發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，作業(yè)迅速，切斷面整齊，極大的減少危險(xiǎn)性。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的解決方案為:
[0009]發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，其特征在于，由線棒端部支撐、銅線切斷工裝、并頭套焊接工裝構(gòu)成;其中:線棒端部支撐整體呈“凹”字形，水平表面上中間設(shè)有開(kāi)槽，一側(cè)底部左右兩端設(shè)有垂直延伸出的連接件，用于與并頭套焊接工裝連接，并頭套焊接工裝整體左右對(duì)稱，外殼向下開(kāi)口，外殼內(nèi)壁左右和頂端上各設(shè)置有壓板;銅線切斷工裝底部設(shè)有楔子，楔子上鑲嵌有切刀定位座，定位座上中心線上垂直的安裝有上下滑動(dòng)的切刀，切刀一偵叭定位座邊緣處設(shè)有銅線固定塊;銅線切斷工裝底部的楔子安裝在線棒端部支撐上設(shè)有的開(kāi)槽內(nèi)，線棒端部支撐安裝在并頭套焊接工裝的外殼內(nèi)；銅線切斷工裝被壓板壓緊。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓板后設(shè)有可上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)的軸桿，軸桿穿出外殼后設(shè)置有手柄。
[0011 ]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外殼呈倒置的“U”字形。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外殼下部通過(guò)螺栓可拆卸的安裝有底板，底板上設(shè)有與線棒端部支撐延伸出的連接件對(duì)應(yīng)的螺孔，底板中間設(shè)置有突出的補(bǔ)償塊，用于固定銅線切斷工裝。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外殼底端邊緣還設(shè)有水平的定位銷(xiāo)軸，定位銷(xiāo)軸穿過(guò)外殼，向內(nèi)的銷(xiāo)軸末端上也設(shè)有壓板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具的優(yōu)點(diǎn)就在于:
[0015]1.安全:取消了從端部成型模具到并頭套焊接模具之間的吊裝作業(yè)，從而避免了天車(chē)操作過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)；
[0016]2.高效:避免了從端部成型到并頭套焊接模具之間的轉(zhuǎn)運(yùn)操作，而且改進(jìn)后并頭套焊接可與端部固化成型同時(shí)操作，節(jié)省了大量的工作時(shí)間；
[0017]3.質(zhì)量:將端部成型和并頭套焊接這兩個(gè)工序整合在了一起，不存在因?yàn)閷⒕€棒轉(zhuǎn)運(yùn)至并頭套焊接模具后重新定位產(chǎn)生的位置偏差，并頭套定位更加精準(zhǔn)，線棒形狀與后序TVPI模具更加貼合，減少了線棒發(fā)白，并頭套對(duì)不齊等缺陷的發(fā)生，從而提高了線棒質(zhì)量；
[0018]4.空間:將并頭套焊接工裝與端部固化成型工裝整合在了一起，節(jié)省了原來(lái)并頭套焊接工裝占用的工位。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具的線棒端部支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具的并頭套焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具的銅線切斷工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具的銅線切斷工裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0025]如圖1-3所示，發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，由線棒端部支撐、銅線切斷工裝、并頭套焊接工裝構(gòu)成;其中:如圖1所示，線棒端部支撐整體呈“凹”字形，水平表面上中間設(shè)有開(kāi)槽11，一側(cè)底部左右兩端設(shè)有垂直延伸出的連接件12，用于與并頭套焊接工裝連接，如圖2所示，并頭套焊接工裝整體左右對(duì)稱，外殼21向下開(kāi)口，呈倒置的“U”字形;外殼內(nèi)壁左右和頂端上各設(shè)置有壓板22;壓板22后設(shè)有可上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)的軸桿23，軸桿23穿出外殼后設(shè)置有手柄24;如圖3所示，銅線切斷工裝底部設(shè)有楔子31，楔子31上鑲嵌有切刀定位座32，如圖4所示，切刀定位座32上中心線上垂直的安裝有上下滑動(dòng)的切刀33，切刀33—側(cè)、切刀定位座32邊緣處設(shè)有銅線固定塊34;銅線切斷工裝底部安裝在線棒端部支撐上設(shè)有的開(kāi)槽11內(nèi)，線棒端部支撐安裝在并頭套焊接工裝的外殼21內(nèi)；銅線切斷工裝被壓板22壓緊；
[0026]作為技術(shù)方案的優(yōu)選，在圖2中，外殼21下部通過(guò)螺栓可拆卸的安裝有底板25，底板25上設(shè)有與線棒端部支撐延伸出的連接件12對(duì)應(yīng)的螺孔，底板25中間設(shè)置有突出的補(bǔ)償塊26，用于固定銅線切斷工裝;外殼21底端邊緣還設(shè)有水平的定位銷(xiāo)軸27，定位銷(xiāo)軸27穿過(guò)外殼21，向內(nèi)的銷(xiāo)軸末端上也設(shè)有壓板22。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，其特征在于，由線棒端部支撐，銅線切斷工裝，并頭套焊接工裝構(gòu)成;其中:線棒端部支撐整體呈“凹”字形，水平表面上中間設(shè)有開(kāi)槽，一側(cè)底部左右兩端設(shè)有垂直延伸出的連接件，用于與并頭套焊接工裝連接，并頭套焊接工裝整體左右對(duì)稱，外殼向下開(kāi)口，外殼內(nèi)壁左右和頂端上各設(shè)置有壓板;銅線切斷工裝底部設(shè)有楔子，楔子上鑲嵌有切刀定位座，切刀定位座上中心線上垂直的安裝有上下滑動(dòng)的切刀，切刀一側(cè)、切刀定位座邊緣處設(shè)有銅線固定塊;銅線切斷工裝底部的楔子安裝在線棒端部支撐上設(shè)有的開(kāi)槽內(nèi)，線棒端部支撐安裝在并頭套焊接工裝的外殼內(nèi)；銅線切斷工裝被壓板壓緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，其特征在于，所述壓板后設(shè)有可上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)的軸桿，軸桿穿出外殼后設(shè)置有手柄。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，其特征在于，所述外殼呈倒置的“U”字形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，其特征在于，所述外殼下部通過(guò)螺栓可拆卸的安裝有底板，底板上設(shè)有與線棒端部支撐延伸出的連接件對(duì)應(yīng)的螺孔，底板中間設(shè)置有突出的補(bǔ)償塊，用于固定銅線切斷工裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，其特征在于，所述外殼底端邊緣還設(shè)有水平的定位銷(xiāo)軸，定位銷(xiāo)軸穿過(guò)外殼，向內(nèi)的銷(xiāo)軸末端上設(shè)有壓板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)定子線棒新型扳彎模具，由線棒端部支撐、銅線切斷工裝、并頭套焊接工裝構(gòu)成；線棒端部支撐中間設(shè)有開(kāi)槽，底部左右兩端設(shè)有垂直延伸出的連接件，用于與并頭套焊接工裝連接，并頭套焊接工裝外殼向下開(kāi)口，內(nèi)壁左右和頂端上各設(shè)置有壓板；銅線切斷工裝底部的楔子安裝在線棒端部支撐上設(shè)有的開(kāi)槽內(nèi)，線棒端部支撐安裝在并頭套焊接工裝的外殼內(nèi)；銅線切斷工裝被壓板壓緊；從而避免了天車(chē)操作過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)；避免了從端部成型到并頭套焊接模具之間的轉(zhuǎn)運(yùn)操作，而且改進(jìn)后并頭套焊接可與端部固化成型同時(shí)操作，節(jié)省了大量的工作時(shí)間；不存在位置偏差，定位更加精準(zhǔn)，提高了線棒質(zhì)量，節(jié)省了原來(lái)并頭套焊接工裝占用的工位。
【IPC分類】B21F45/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205341765
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520616731
【發(fā)明人】胡立杰, 李廣洋, 秦大為, 史少華, 吳國(guó)瑤
【申請(qǐng)人】北重阿爾斯通（北京）電氣裝備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日