一種自動裁線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種自動裁線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子設(shè)備的廣泛應(yīng)用，電子線的用量也跟著急劇增加。在原始的手工裁線中，把線放在直尺上，確認(rèn)好所需長度時，再使用剪刀等之類的工具進(jìn)行裁切;另一種的裁線方式是電腦裁線機(jī)，利用上下兩個輥輪把線材向前送出一定的長度后，由前端的電動切刀自動切斷。以上的裁線方式中有以下缺點(diǎn):第一是勞動強(qiáng)度大，對操作人員技能有一定的要求，需要大量的人力;第二，這種裁線方式速度較慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種自動裁線設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種自動裁線設(shè)備，包括送線裝置和電氣控制箱，所述電氣控制箱上設(shè)有用于切斷線材的切刀裝置和觸控屏，所述切刀裝置設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)和觸控屏分別與電氣控制箱電連接。
[0006]其中，所述切刀裝置包括支撐架、第一同步輪、第二同步輪和用于連接第一同步輪和第二同步輪的同步帶，所述支撐架為倒L形，所述支撐架包括豎直板和水平板，所述豎直板與電氣控制箱固定連接，所述第一同步輪和第二同步輪均設(shè)于水平板的下表面。
[0007]其中，所述第一伺服電機(jī)設(shè)于水平板的上平面，所述第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從上往下穿過水平板并與第一同步輪連接。
[0008]其中，所述第二同步輪上設(shè)有上刀模和下刀模，所述上刀模和下刀模均連接于第二同步輪的主軸，所述上刀模為一圓形面板，上刀模的外端設(shè)有一出線口，所述下刀模的水平方向上安裝有用于切割線材的刀片，所述刀片的一端連接于第二同步輪的主軸。
[0009]其中，所述電氣控制箱左右兩端固定連接有兩個固定面板，所述電氣控制箱上設(shè)有收線傳送帶，所述收線傳送帶包括導(dǎo)向組件和第二伺服電機(jī)，所述導(dǎo)向組件包括兩個滑輪和傳動帶，所述兩個滑輪分別固定連接于兩個固定面板上，所述滑輪與傳動帶嚙合，所述第二伺服電機(jī)從后往前穿過固定面板同軸連接于其中一個滑輪，所述第二伺服電機(jī)和電氣控制箱電連接。
[0010]其中，所述傳動帶的末端設(shè)有用于收集線材的收線槽。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型提供的一種自動裁線設(shè)備，包括送線裝置和電氣控制箱，所述電氣控制箱上設(shè)有用于切斷線材的切刀裝置和觸控屏，所述切刀裝置設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)和觸控屏分別與電氣控制箱電連接。通過觸控屏可以設(shè)定線材裁線長度的設(shè)定，同時可以調(diào)整速度，可以高速裁線，所述電氣控制箱承擔(dān)各部位動作的協(xié)調(diào)，控制切刀裝置的裁線速度及長度與送線裝置的速度相匹配。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種自動裁線設(shè)備的結(jié)構(gòu)整體圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的一種自動裁線設(shè)備的側(cè)視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的一種自動裁線設(shè)備的切刀裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]在圖1至圖3中的附圖標(biāo)記包括:
[0017]I 一送線裝置2-電氣控制箱
[0018]3 一切刀裝置4 一觸控屏
[0019]5一第一伺服電機(jī)6—支撐架
[0020]7 一第一同步輪8—第二同步輪
[0021]9一同步帶10—水平板
[0022]η—上刀模12一下刀模
[0023]13 —出線口14 一收線傳送帶
[0024]15一收線槽16—固定面板
[0025]17—滑輪18—傳動帶
[0026]19—第二伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]本實(shí)用新型提供的一種自動裁線設(shè)備，包括送線裝置I和電氣控制箱2，所述電氣控制箱2上設(shè)有用于切斷線材的切刀裝置3和觸控屏4，所述切刀裝置3設(shè)有第一伺服電機(jī)5，所述第一伺服電機(jī)5與電氣控制箱2電連接，所述觸控屏4與電氣控制箱2電連接。送線裝置I勻速送出所需裁切的線材，通過觸控屏4可以設(shè)定線材裁線長度的設(shè)定，通過傳感器計(jì)算到所需長度，同時可以調(diào)整速度，可以高速裁線，電氣控制箱2發(fā)出指令到切刀裝置3進(jìn)行切斷，所述電氣控制箱2承擔(dān)各部位動作的協(xié)調(diào)，控制切刀裝置3的裁線速度及長度與送線裝置I的速度相匹配。
[0029]本實(shí)用新型中，所述切刀裝置3包括支撐架6、第一同步輪7、第二同步輪8和用于連接第一同步輪7和第二同步輪8的同步帶9，第一同步輪7動作時，通過同步帶9來帶動第二同步輪8，從而達(dá)到第一同步輪7和第二同步輪8的速度一樣，所述支撐架6為倒L形，所述支撐架6包括豎直板和水平板10，支撐架6的豎直板與電氣控制箱2固定連接。其中，所述第一伺服電機(jī)5設(shè)于水平板10的上方，所述第一伺服電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸穿過水平板10并與第一同步輪7連接。第一伺服電機(jī)5可以使控制速度，位置精度都非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動第一同步輪7，調(diào)節(jié)第一同步輪7的速度。進(jìn)一步的，所述第一同步輪7和第二同步輪8均設(shè)于水平板10的下表面，所述第二同步輪8上設(shè)有上刀模11和下刀模12，所述上刀模11和下刀模12均連接于第二同步輪的主軸，所述上刀模11為一圓形面板，所述上刀模11的外端設(shè)有出線口 13，所述下刀模12的水平方向上安裝有用于切割線材的刀片，所述刀片的一端連接于第二同步輪8的主軸，通過調(diào)節(jié)第一同步輪7的速度來調(diào)節(jié)第二同步輪8，帶動著第二同步輪8上下刀模12進(jìn)行裁線動作，根據(jù)在觸控屏4設(shè)定好的裁線長度和速度，從而控制第一伺服電機(jī)5來控制裁線的速度和裁線長度，上刀模11的出線口 13和下刀模12的配合，形成鋒利切刀，線材通過出線口 13，切刀對線材進(jìn)行切割，保證了切割的成功率，并且加上電氣控制箱2對第一伺服電機(jī)5的控制，可以實(shí)現(xiàn)高速裁線，可以實(shí)現(xiàn)切斷線材的時間在0.003秒以內(nèi)，極大提高了切割速度，提高工作效率。
[0030]本實(shí)用新型中，所述電氣控制箱2左右兩端固定連接有兩個固定面板16，所述電氣控制箱2上設(shè)有收線傳送帶14，所述收線傳送帶14包括導(dǎo)向組件和第二伺服電機(jī)19，所述導(dǎo)向組件包括兩個滑輪17和傳動帶18，所述兩個滑輪17分別固定連接于兩個固定面板16上，所述滑輪17與傳動帶18嚙合，所述第二伺服電機(jī)19分別從后往前穿過固定面板16同軸連接于兩個滑輪17，所述第一伺服電機(jī)5和第二伺服電機(jī)19都和電氣控制箱2電連接，兩個伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動受電氣控制箱2控制，并且其轉(zhuǎn)動速度同步，從而使得切刀裝置3和收線傳送帶14的相互配合，加快工作效率。
[0031]本實(shí)用新型中，所述傳動帶18的末端設(shè)有用于收集線材的收線槽15，在該線材被切斷前，線材的前端與傳動帶18接觸，同時被傳動帶18向前移送，當(dāng)后面一條線材的前端下來時，前面一條裁切好的線材已經(jīng)完全被傳送到收線槽15中，切好的線材，操作員可以在收線槽15中取出，非?？旖莘奖悖岣吖ぷ餍?。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動裁線設(shè)備，包括送線裝置和電氣控制箱，其特征在于:所述電氣控制箱上設(shè)有用于切斷線材的切刀裝置和觸控屏，所述切刀裝置設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)和觸控屏分別與電氣控制箱電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裁線設(shè)備，其特征在于:所述切刀裝置包括支撐架、第一同步輪、第二同步輪和用于連接第一同步輪和第二同步輪的同步帶，所述支撐架為倒L形，所述支撐架包括豎直板和水平板，所述豎直板與電氣控制箱固定連接，所述第一同步輪和第二同步輪均設(shè)于水平板的下表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動裁線設(shè)備，其特征在于:所述第一伺服電機(jī)設(shè)于水平板的上平面，所述第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從上往下穿過水平板并與第一同步輪連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動裁線設(shè)備，其特征在于:所述第二同步輪上設(shè)有上刀模和下刀模，所述上刀模和下刀模均連接于第二同步輪的主軸，所述上刀模為一圓形面板，上刀模的外端設(shè)有一出線口，所述下刀模的水平方向上安裝有用于切割線材的刀片，所述刀片的一端連接于第二同步輪的主軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裁線設(shè)備，其特征在于:所述電氣控制箱左右兩端固定連接有兩個固定面板，所述電氣控制箱上設(shè)有收線傳送帶，所述收線傳送帶包括導(dǎo)向組件和第二伺服電機(jī)，所述導(dǎo)向組件包括兩個滑輪和傳動帶，所述兩個滑輪分別固定連接于兩個固定面板上，所述滑輪與傳動帶嚙合，所述第二伺服電機(jī)從后往前穿過固定面板同軸連接于其中一個滑輪，所述第二伺服電機(jī)和電氣控制箱電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動裁線設(shè)備，其特征在于:所述傳動帶的末端設(shè)有用于收集線材的收線槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種自動裁線設(shè)備，包括送線裝置和電氣控制箱，所述電氣控制箱上設(shè)有用于切斷線材的切刀裝置和觸控屏，所述切刀裝置設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)和觸控屏分別與電氣控制箱電連接。通過觸控屏可以設(shè)定線材裁線長度的設(shè)定，同時可以調(diào)整速度，可以高速裁線，所述電氣控制箱承擔(dān)各部位動作的協(xié)調(diào)，控制切刀裝置的裁線速度及長度與送線裝置的速度相匹配。
【IPC分類】B21F23/00, B65H20/02, B21F11/00
【公開號】CN205341746
【申請?zhí)枴緾N201521084616
【發(fā)明人】徐華平, 胡中驥, 嚴(yán)帆
【申請人】廣東貝貝機(jī)器人有限公司, 廣東佳禾聲學(xué)科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月23日