一種可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋸片修復(fù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中，需要大量用到電鋸，而電鋸主要靠安裝在其上的鋸片通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，特別是木材加工行業(yè)，但是鋸片在使用一定時(shí)間后其鋸齒會變得很鈍，切割效果變差，需要對鋸片進(jìn)行打磨，而現(xiàn)有技術(shù)中的打磨方式通常是人工通過手持打磨電機(jī)對鋸片進(jìn)行打磨，這種打磨方式不但耗費(fèi)人力物力，自動化程度低，且打磨效果不佳，而通過機(jī)器打磨的鋸片由于其通常是將打磨電機(jī)和打磨鋸片固定拜訪后再進(jìn)行打磨，但是由于所打磨的鋸片尺寸常常會不一樣，這對打磨機(jī)器提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺陷，提供可調(diào)打磨尺寸的鋸片打
磨裝置。
[0004]—種可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，包括主支架、打磨電機(jī)、鋸片固定盤;所述主支架中心處向上延伸出打磨平臺，所述打磨平臺上設(shè)有固定盤旋轉(zhuǎn)孔，所述主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機(jī)連接的電機(jī)固定柱，所述打磨電機(jī)連接在電機(jī)固定柱頂端;其打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向?qū)?yīng)設(shè)置;所述打磨電機(jī)包括電機(jī)底座、電機(jī)本體以及設(shè)置在電機(jī)本體上的打磨飛輪，電機(jī)本體固定安裝在電機(jī)底座上，所述電機(jī)底座的底部設(shè)有調(diào)整架，調(diào)整架與電機(jī)底座通過螺絲結(jié)構(gòu)可調(diào)整式連接;調(diào)整架與電機(jī)固定柱末端鉸接。
[0005]進(jìn)一步的，所述電機(jī)底座邊緣處還設(shè)有一與搖動連接桿相連接的調(diào)整孔;所述搖動連接桿為一螺桿，所述搖動連接桿與所述調(diào)整孔活動螺接。
[0006]進(jìn)一步的，所述打磨電機(jī)數(shù)量為兩個(gè)，兩所述打磨電機(jī)的打磨飛輪相互垂直。
[0007]本實(shí)用新型的可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，通過可調(diào)整打磨電機(jī)位置的設(shè)計(jì)，使鋸片打磨裝置可以適配不同尺寸的鋸片，提高裝置的兼容性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的主支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的鋸片固定盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)傳動桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的搖動支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的搖動支架配合原理示意圖。
[0015]圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中進(jìn)料主支架為I;固定盤旋轉(zhuǎn)孔為11;電機(jī)固定柱為12;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪為13;旋轉(zhuǎn)撥桿為131;缺弧為132;齒輪撥桿為14;阻擋塊為141;搖動軸芯為15;傳動桿固定架為16;搖動支架為2;支架底板為21;搖動連接桿為22;接觸柱為23;接觸滾輪為231;鋸片固定盤為3;旋轉(zhuǎn)軸心31;旋轉(zhuǎn)齒輪為32;打磨電機(jī)為4;打磨飛輪為41;電機(jī)底座為42;調(diào)整架為421;電機(jī)本體為43 ；旋轉(zhuǎn)傳動桿為5 ；傳動框?yàn)?1 ；環(huán)套為52。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置作進(jìn)一步的描述。
[0018]一種可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，如圖1到5所示，用于將鋸片的鋸齒打磨鋒利。包括主支架、搖動支架、鋸片固定盤以及打磨電機(jī)。具體的，主支架中心處向上延伸出打磨平臺，打磨平臺上設(shè)有固定盤旋轉(zhuǎn)孔，固定盤旋轉(zhuǎn)孔位長方形。鋸片固定盤為圓形平板結(jié)構(gòu)，其圓心處分別沿上下兩面垂直延伸出旋轉(zhuǎn)軸心，旋轉(zhuǎn)軸心穿過固定盤旋轉(zhuǎn)孔后與主支架可旋轉(zhuǎn)式活動連接，且旋轉(zhuǎn)軸心可以在固定盤旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)移動。主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機(jī)連接的電機(jī)固定柱，打磨電機(jī)固定在電機(jī)固定柱頂端，其用于打磨的鋸片的打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向?qū)?yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置工作時(shí)，鋸片固定安裝在鋸片固定盤上，可跟隨鋸片安裝盤轉(zhuǎn)動，而安裝在主支架的打磨電機(jī)則為鋸片進(jìn)行打磨，需要轉(zhuǎn)換打磨的鋸齒時(shí)先將鋸片固定盤沿固定盤旋轉(zhuǎn)孔移離打磨電機(jī)，旋轉(zhuǎn)合適角度后再使鋸片固定盤靠近打磨電機(jī)，實(shí)現(xiàn)不同鋸齒的打磨。
[0019]為了使鋸片打磨時(shí)可以自動轉(zhuǎn)動以及相對打磨電機(jī)靠近和分離，如圖2?圖5所示。鋸片固定盤的旋轉(zhuǎn)軸心下端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸心固定連接的旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)齒輪的軸心與旋轉(zhuǎn)軸心重合，而主支架上邊緣處固定有可自旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪與旋轉(zhuǎn)齒輪垂直，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的其中一面的邊緣處延伸出旋轉(zhuǎn)撥桿。另外，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪和鋸片固定盤的軸心之間設(shè)有一旋轉(zhuǎn)傳動桿，旋轉(zhuǎn)傳動桿通過設(shè)置在主機(jī)支架上的傳動桿固定架與主支架活動連接，使得旋轉(zhuǎn)傳動桿可以相對傳動桿固定架做靠近和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)齒輪的往復(fù)運(yùn)動。其靠近旋轉(zhuǎn)撥桿的一端設(shè)有長方形的傳動框，傳動框套在旋轉(zhuǎn)撥桿上，隨著旋轉(zhuǎn)撥桿水平方向上的運(yùn)動而運(yùn)動，而靠近鋸片固定盤一端則通過環(huán)套在鋸片固定盤的旋轉(zhuǎn)軸心上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)撥桿水平方向向旋轉(zhuǎn)齒輪靠近時(shí)，推動旋轉(zhuǎn)傳動桿推動齒輪轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪勻速轉(zhuǎn)動時(shí)，旋轉(zhuǎn)撥桿在水平方向上則來回做往復(fù)運(yùn)動，在傳動桿的作用下，鋸片固定盤也隨之在固定盤旋轉(zhuǎn)孔上做往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鋸片與打磨電機(jī)的靠近與分離。
[0020]另外，為了使鋸片可自動轉(zhuǎn)動，主支架在與旋轉(zhuǎn)齒輪對應(yīng)處設(shè)有一齒輪撥桿，該齒輪撥桿與主支架為可偏轉(zhuǎn)式連接，并在其與主支架連接處的一側(cè)設(shè)有阻擋塊，使其只可向沒有阻擋塊一側(cè)偏轉(zhuǎn)。當(dāng)齒輪經(jīng)過齒輪撥桿時(shí)，如果其運(yùn)動方向與齒輪撥桿的可偏轉(zhuǎn)方向相同，齒輪撥桿則相應(yīng)隨之偏轉(zhuǎn)；否則因?yàn)辇X輪撥桿無法偏轉(zhuǎn)，其將卡主齒輪的輪齒，齒輪運(yùn)動在繼續(xù)運(yùn)動過程中則實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)鋸片的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)鋸片旋轉(zhuǎn)僅發(fā)生在移動的過程中，在沒有移動時(shí)鋸片不旋轉(zhuǎn)，有效地防止打磨中旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)齒輪每個(gè)輪齒之間的間距與鋸片間距對應(yīng)，使系統(tǒng)不會因鋸片的旋轉(zhuǎn)步距過大而產(chǎn)生遺漏。
[0021]為了有更快地打磨速度，打磨電機(jī)的數(shù)量可以設(shè)置多臺，本實(shí)施例則設(shè)置了4臺，其中分成兩組配合，分別設(shè)置在固定盤旋轉(zhuǎn)孔的兩端部。無論鋸片移動到哪一端均有打磨電機(jī)在進(jìn)行打磨，整體情況下鋸片只需旋轉(zhuǎn)半圈即可完成所有鋸齒的打磨，而每組打磨電機(jī)的打磨飛輪相互垂直，調(diào)整好齒輪的間距后，使的打磨出來的鋸片呈雙面?zhèn)热惺剑蛇_(dá)到更好地切割木材效果。
[0022]在優(yōu)選實(shí)施例中，為了更好地打磨效果，在打磨鋸片的時(shí)候如果可以使打磨電機(jī)抖動將使得鋸齒側(cè)面更加平滑，減少鋸片切割木材時(shí)的阻力，同時(shí)也起到定位偏差時(shí)補(bǔ)償作用。具體地，如圖6、圖7所示。搖動支架包括搖動支架底板，在搖動支架底板上延伸出與打磨電機(jī)數(shù)量吻合的搖動連接桿，搖動連接桿末端與打磨電機(jī)連接，搖動支架底板的中部與固定在主支架底部的一搖動軸芯鉸接，搖動支架底板在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪下方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪延伸出一接觸柱，且接觸柱的頂端設(shè)有接觸滾輪，其與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪始終相切。而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的外弧面設(shè)有兩段相對的缺弧，當(dāng)接觸滾輪隨轉(zhuǎn)動進(jìn)入該缺弧時(shí)，由于缺弧的作用，使要動支架想對主支架做一定的搖動。
[0023]為了適應(yīng)不同尺寸的鋸片，如圖8所示，打磨電機(jī)的位置為可調(diào)整式設(shè)計(jì)，其包括電機(jī)底座、電機(jī)本體以及設(shè)置在電機(jī)本體上的打磨飛輪，電機(jī)本體固定安裝在電機(jī)底座上，而電機(jī)底座的底部設(shè)有調(diào)整架，調(diào)整架與電機(jī)底座通過螺絲結(jié)構(gòu)可調(diào)整式連接，使電機(jī)底座可根據(jù)需要調(diào)整與鋸片固定盤的距離。調(diào)整架與電機(jī)固定柱末端鉸接，使其可以相對電機(jī)固定柱末端平面轉(zhuǎn)動。另外電機(jī)底座邊緣處還設(shè)有一與搖動連接桿相連接的調(diào)整孔。優(yōu)選地，搖動連接桿為一螺桿，其可通過旋轉(zhuǎn)的方式使得電機(jī)底座的角度發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，其特征在于:包括主支架、打磨電機(jī)、鋸片固定盤;所述主支架中心處向上延伸出打磨平臺，所述打磨平臺上設(shè)有固定盤旋轉(zhuǎn)孔，所述主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機(jī)連接的電機(jī)固定柱，所述打磨電機(jī)連接在電機(jī)固定柱頂端;其打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向?qū)?yīng)設(shè)置;所述打磨電機(jī)包括電機(jī)底座、電機(jī)本體以及設(shè)置在電機(jī)本體上的打磨飛輪，電機(jī)本體固定安裝在電機(jī)底座上，所述電機(jī)底座的底部設(shè)有調(diào)整架，調(diào)整架與電機(jī)底座通過螺絲結(jié)構(gòu)可調(diào)整式連接;調(diào)整架與電機(jī)固定柱末端鉸接。2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，其特征在于:所述電機(jī)底座邊緣處還設(shè)有一與搖動連接桿相連接的調(diào)整孔;所述搖動連接桿為一螺桿，所述搖動連接桿與所述調(diào)整孔活動螺接。3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，其特征在于:所述打磨電機(jī)數(shù)量為兩個(gè)，兩所述打磨電機(jī)的打磨飛輪相互垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，包括主支架、打磨電機(jī)、鋸片固定盤；所述主支架中心處向上延伸出打磨平臺，所述打磨平臺上設(shè)有固定盤旋轉(zhuǎn)孔，所述主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機(jī)連接的電機(jī)固定柱，所述打磨電機(jī)連接在電機(jī)固定柱頂端；其打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向?qū)?yīng)設(shè)置；所述打磨電機(jī)包括電機(jī)底座、電機(jī)本體以及設(shè)置在電機(jī)本體上的打磨飛輪，電機(jī)本體固定安裝在電機(jī)底座上，所述電機(jī)底座的底部設(shè)有調(diào)整架，調(diào)整架與電機(jī)底座通過螺絲結(jié)構(gòu)可調(diào)整式連接；調(diào)整架與電機(jī)固定柱末端鉸接。本實(shí)用新型的可調(diào)打磨尺寸的鋸片打磨裝置，通過可調(diào)整打磨電機(jī)位置的設(shè)計(jì)，使鋸片打磨裝置可以適配不同尺寸的鋸片，提高裝置的兼容性。
【IPC分類】B23D63/14
【公開號】CN205271026
【申請?zhí)枴緾N201520994923
【發(fā)明人】駱火銀
【申請人】駱火銀
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月6日