坯件切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及齒輪加工機械設備領域，具體來說是一種坯件切割設備。
【背景技術】
[0002]齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪通過與其它齒狀機械零件(如另一齒輪、齒條、蝸桿)傳動，可實現(xiàn)改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構在工業(yè)產品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業(yè)產品的質量。齒輪輪齒相互扣住齒輪會帶動另一個齒輪轉動來傳送動力。我國齒輪行業(yè)伴隨國民經濟的快速發(fā)展取得了長足進步，產品門類齊全，廣泛應用于航空船舶、兵器裝備、汽摩農機、機床工具、工程機械、軌道交通、水泥建筑、起重運輸、礦山冶金、電力能源、石油化工和儀器儀表等二十多個領域。形成了獨立完整的工業(yè)體系，行業(yè)骨干企業(yè)初步具備了全新產品開發(fā)能力，為振興裝備制造業(yè)作出了重要貢獻。
[0003]在制造齒輪時，需要根據齒輪的高度先將圓柱狀的坯件切割成段，再對這些段狀的坯件進行車削，車削后再經過打磨、拋光等程序，制成的齒輪。傳統(tǒng)的坯件切割，是將坯件水平放置在切割臺上，切割時，切割處的碎削會散落在工作臺上堆積，刀具切割時，受到碎削的影響，不僅容易損壞刀具，還會使切割面不平整，達不到預期的切割要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供能夠及時排出碎削的坯件切割設備。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案是提供坯件切割設備，包括工作臺，工作臺上設有切割機構，工作臺開有豎向的通孔，工作臺上方設有豎向的導向筒，導向筒位于通孔的正上方，導向筒與工作臺之間留有切割通道，導向筒上設有固定坯件的鎖緊件;工作臺下方還設有平衡機構，平衡機構包括鉸接在一起的橫板和豎桿，平衡機構的重心位于鉸接處，通孔位于豎桿的一側且處于橫板的正上方。
[0006]上述技術方案中，導向筒能夠使坯件呈豎直狀態(tài)，鎖緊件能夠將坯件固定在導向筒內，平衡機構在常態(tài)時，豎桿兩側的橫板是平衡的，當豎桿一側的橫板受力時，橫板會呈傾斜狀態(tài)。采用本設備加工時，將坯件放置在導向筒內，使坯件的底部穿過通孔，并貼合在橫板上，橫板與切割設備延長線之間的距離就是切割出來的切割件的高度。打開切割機構，橫向對切割通道內的坯件進行切割，坯件被切割后，下端即形成切割件，切割件與整個坯件分離后，重量即落在橫板上，橫板受到切割件的作用力后，整個橫板會繞著鉸接處轉動傾斜，切割件就會滑落下來，被集中收集，進行后續(xù)的車削加工。切割件從通孔滑落的同時，碎削也會從通孔滑落，滑落至橫板上，然后在滑落至地上，不會影響切割加工，不會損壞刀具。
[0007]本實用新型使坯件呈豎直狀態(tài)，利用切割機構橫向的對坯件進行切割，切割時碎削會向下掉，掉進通孔內滑向橫板，然后再排出，不會堆積在工作臺上;切割時，坯件的切割部位處于切割通道內，切割機構的切刀與坯件是處于懸空的地方進行切割的，即使有少量碎削位于工作臺上，碎削也不會位于切割處，不會影響切割的質量，更不會損壞刀具。本設備不僅提高了加工質量，還保護了切割刀具，適合在此類坯件切割加工中推廣使用。
[0008]對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案1:所述切割機構包括刀架和氣缸，氣缸安裝在刀架的尾部，刀架上設有切刀；以氣缸推動切刀來對坯件進行切割，氣缸推送時力較大，且推送較快，使得切割快速，有利于保證切割面的光滑整齊，減少后續(xù)因切割面不平而產生的打磨工作。
[0009]對優(yōu)選方案I的改進得到的優(yōu)選方案2:所述切刀與刀架可拆卸連接;優(yōu)點在于，當切刀磨損或者損壞后，只需要將切刀拆下更換即可，操作非常方便，同時，可以根據實際的切割需求更換不同型號的切刀，同時滿足不同的切割要求。
[0010]對基礎方案的進一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案3:所述通孔的頂端為圓滑的放射狀，圓滑，有利于碎削從通孔滑下，放射狀，使的通孔頂面面積變大，能夠收集更多的碎削，讓碎削盡可能的全部從通孔排出。
[0011]對基礎方案的進一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案4:所述工作臺底部設有腳架，腳架上安裝有減震彈簧；當坯件被切割時，整個設備會產生一定振動，一是噪音大，二是損壞地板，設置減震彈簧的腳架后即可避免這兩個問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型坯件切割設備實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中被切割后的坯件向下滑落過程的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:工作臺1、導向筒2、鎖緊件3、平衡機構4、切刀5、氣缸6、腳架7、坯件8。
[0016]實施例基本如附圖1、圖2所示:工作臺I中心開有豎向的通孔，通孔的頂端為圓滑的放射狀，用于收集碎削。工作臺I上方設置有豎向的導向筒2，導向筒2與通孔中心線共線，導向筒2與工作臺I之間留有切割通道，切割通道高度為10cm。導向筒2上設置有固定坯件8防止坯件8滑落的鎖緊件3。工作臺I上左邊部分還安裝有刀架，刀架的右側安裝有切刀5，切刀5與刀架拆卸連接，刀架的左側即刀尾處與氣缸6連接，切刀5位于切割通道之間。工作臺I下方右側還安裝有平衡機構4，平衡機構4包括鉸接在一起的橫板和豎桿，平衡機構4的重心位于鉸接處，平衡機構4在常態(tài)時，豎桿兩側的橫板是平衡的，當豎桿左側的橫板受力時，橫板會呈傾斜狀態(tài)，通孔位于豎桿的左側且處于橫板的正上方。工作臺I底部設置有兩個腳架7，腳架7上安裝有減震彈簧，腳架7的底部為吸盤狀。
[0017]使用本設備時，將坯件8放置在導向筒2內，使坯件8的底部穿過通孔，并貼合在橫板上，橫板與切刀延長線之間的距離就是切割出來的切割件的高度，用鎖緊件3將坯件固定在導向筒2內。打開氣缸6，氣缸6推動切刀5，橫向對切割通道內的坯件8進行切割，坯件8被切割后，下端即形成切割件，切割件與整個坯件8分離后，重力即落在橫板上，橫板受到切割件的重力后，整個橫板會繞著鉸接處轉動傾斜，切割件就會滑落下來，被集中收集，進行后續(xù)的車削加工。切割件從通孔滑落的同時，碎削也會從通孔滑落，滑落至橫板上，然后再滑落至地上。切割時放射狀的通孔會收集碎削，碎削會向下掉，掉進通孔內滑向橫板，然后再排出設備外，不會堆積在工作臺I上，不會影響切刀5的正常工作。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.坯件切割設備，包括工作臺，所述工作臺上設有切割機構，其特征在于，工作臺開有豎向的通孔，工作臺上方設有豎向的導向筒，導向筒位于通孔的正上方，導向筒與工作臺之間留有切割通道，導向筒上設有固定坯件的鎖緊件;工作臺下方還設有平衡機構，平衡機構包括鉸接在一起的橫板和豎桿，平衡機構的重心位于鉸接處，通孔位于豎桿的一側且處于橫板的正上方。2.根據權利要求1所述的坯件切割設備，其特征在于:所述切割機構包括刀架和氣缸，氣缸安裝在刀架的尾部，刀架上設有切刀。3.根據權利要求2所述的坯件切割設備，其特征在于:所述切刀與刀架可拆卸連接。4.根據權利要求1所述的坯件切割設備，其特征在于:所述通孔的頂端為圓滑的放射狀。5.根據權利要求1所述的坯件切割設備，其特征在于:所述工作臺底部設有腳架，腳架上安裝有減震彈簧。
【專利摘要】本專利申請涉及齒輪加工機械設備領域，具體來說是一種坯件切割設備。包括工作臺，工作臺上設有切割機構，工作臺開有豎向的通孔，工作臺上方設有豎向的導向筒，導向筒位于通孔的正上方，導向筒與工作臺之間留有切割通道，導向筒上設有固定坯件的鎖緊件；工作臺下方還設有平衡機構，平衡機構包括鉸接在一起的橫板和豎桿，平衡機構的重心位于鉸接處，通孔位于豎桿的一側且處于橫板的正上方。本設備切割時碎削會向下掉，掉進通孔內滑向橫板，然后再排出，碎削不會位于切割處，不會影響切割的質量，更不會損壞刀具。
【IPC分類】B23D33/00, B23D23/00
【公開號】CN205271004
【申請?zhí)枴緾N201520938560
【發(fā)明人】曾義杰
【申請人】重慶潤躍機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月23日