一種臥式對刀儀的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種對刀儀。
【背景技術】
[0002]在機加過程中，用于工件裝卸、刀具調整等工序的時間占據(jù)了加工周期中相當大的比例，特別是對于刀具調整，既費時費力，精確度也不高，因此人們發(fā)明了對刀儀來輔助調整。然而現(xiàn)有技術中的對刀儀一般是立式的，豎直方向上的尺寸較大，對于那些結構緊湊、高度有限的設備往往不能正常的安裝，給人們的使用帶來極大的不便。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種臥式對刀儀，其結構緊湊，相對比傳統(tǒng)對刀儀體積更為小巧，且長度方向的尺寸大大減少，適用于安裝高度受限的設備;設有保護裝置，可以避免刀具下移過度破壞對刀儀。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種臥式對刀儀，包括底座、機芯、對刀片、主軸、動觸點、靜觸點、滑塊以及彈簧，底座包括一腔體，該腔體在底座的上側面形成第一開口，在前側面形成第二開口，機芯設于底座上并封閉第一開口，其上設有一豎直的通孔，主軸穿設在該通孔內，其首端從通孔的上方伸出后與對刀片連接，尾端從通孔的下方伸出后與腔體內的滑塊連接，從而與底座形成一 “L”型結構，彈簧套設在主軸上，以使對刀片、主軸與滑塊能夠一體的相對機芯發(fā)生豎直方向的彈性運動，機芯的下表面設有靜觸點，滑塊的上表面在對應該靜觸點的位置設有動觸點，動觸點可隨滑塊的運動與靜觸點接觸或者分離。
[0006]作為上述方案的進一步改進方式，包括微動開關，微動開關設于腔體內并與滑塊并列，滑塊在向下運動一預設距離后觸發(fā)該微動開關。
[0007]作為上述方案的進一步改進方式，腔體的側壁設有水平的槽，槽與第二開口連通。
[0008]作為上述方案的進一步改進方式，機芯的下表面設有導向柱，滑塊上設有導向槽。
[0009]作為上述方案的進一步改進方式，機芯上設有沿豎直方向將其貫通的氣孔。
[0010]作為上述方案的進一步改進方式，包括設于底座上側面的吹氣柱，吹氣柱的底部設有進氣口，頂部對應對刀片的位置設有出氣口。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]結構緊湊，相對比傳統(tǒng)對刀儀體積更為小巧，且長度方向的尺寸大大減少，適用于安裝高度受限的設備;設有保護裝置，可以避免刀具下移過度破壞對刀儀。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型一個實施例的整體透視圖；
[0015]圖2是本實用新型機芯、主軸與滑塊的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關系來說的。
[0018]此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與本技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的組合。
[0019]參照圖1與圖2，示出了本實用新型一個實施例的相關示意圖，本實用新型包括外殼1、底座2、機芯3、對刀片4、主軸51、動觸點52、靜觸點53、滑塊54、彈簧6以及電路板(未示出)，其中底座2作為承載結構，其優(yōu)選為一長方體，且該長方體的高度小于其長度，底座2的內部設有一矩形的腔體21，該腔體在底座的上側面形成第一開口(未示出)，在前側面形成第二開口。
[0020]優(yōu)選的，腔體21的側壁設有水平的槽22，槽22與第二開口連通，電路板可以由第二開口進入腔體21內，同時其一端插接在槽22內以進行固定。
[0021]機芯3固接在底座的上方，封閉所述第一開口，具體的，其底部插接在該開口內，頂部向外伸出。機芯3上設有一豎直的通孔，優(yōu)選的，通孔設于機芯3的中部，主軸51穿設在該通孔內，其首端從通孔的上方伸出后與對刀片4連接，尾端從通孔的下方伸出后與腔體內的滑塊54連接，從而與底座形成一 “L”型結構，彈簧6套設在主軸51上，以使對刀片4、主軸51與滑塊54能夠一體的相對機芯3發(fā)生豎直方向的彈性運動，優(yōu)選的，彈簧6設于對刀片4與機芯3之間，可以理解的是，彈簧6也可以設置在機芯3與滑塊54之間。
[0022]對刀片4作為與刀具直接接觸的部分，其通常采用硬度高、耐磨性好的材質制成，在本實施例中對刀片4與主軸51之間通過主軸頭55連接，主軸頭55固接在外殼I上，從而實現(xiàn)對刀片4、外殼I與主軸51的一體連接。對刀片的上表面高于外殼I，以便于與刀具的直接接觸。
[0023]靜觸點53設于機芯3的下表面，滑塊54的上表面在對應該靜觸點的位置設有動觸點52，動觸點52可隨滑塊54的運動與靜觸點53接觸或者分離，并且在接觸時通過電路板發(fā)出一控制信號，優(yōu)選的，動觸點52與靜觸點53在常態(tài)時保持接觸，而當?shù)毒吲鲇|到對刀片4并給予其向下的作用力時，對刀片4通過主軸51推動滑塊54下移，此時動觸點52與靜觸點53分開，彈簧6被壓縮;再當?shù)毒吲c對刀片分離后，對刀片在彈簧6的作用下復位，此時動觸點52與靜觸點53再次接觸，這樣只要刀具完成一次對刀動作，檢測組件就能發(fā)出一次控制信號，結合終端的軟件就能實現(xiàn)刀具的精確對刀，本實用新型的對刀儀相比于傳統(tǒng)的立式對刀儀，其結構更為緊湊。長度方向的尺寸大大減小，應用于高度受限的設備。
[0024]優(yōu)選的，為了保證動觸點52與靜觸點53的精確對接，機芯3的下表面設有導向柱31，滑塊54上對應該導向柱31的位置設有導向槽，導向柱31由導向槽限制滑動，以保證滑塊嚴格沿豎直方向運動。
[0025]因為機芯下方的空間處于密封狀態(tài)，為了避免機芯向下移動時氣壓升高而阻礙運動，機芯3上還設有沿豎直方向將其貫通的氣孔32。
[0026]本實用新型包括微動開關8，微動開關8設于腔體內并與滑塊54并列，滑塊54在向下運動一預設距離后便會觸發(fā)該行程開關，從而發(fā)出報警信號，防止刀具下移過度破壞對刀儀。
[0027]此外，本實用新型還包括吹氣柱9，吹氣柱9設于底座2的上側面，其底部設有進氣口，頂部對應對刀片4的位置設有出氣口，高壓氣體在接入吹氣柱9后可從吹氣口噴出，對對刀片的表面進行吹掃，避免雜物堆積而影響對刀精度。
[0028]以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種臥式對刀儀，其特征在于:包括底座、機芯、對刀片、主軸、動觸點、靜觸點、滑塊以及彈簧，所述底座包括一腔體，該腔體在所述底座的上側面形成第一開口，在前側面形成第二開口，所述機芯設于所述底座上并封閉所述第一開口，其上設有一豎直的通孔，所述主軸穿設在該通孔內，其首端從所述通孔的上方伸出后與所述對刀片連接，尾端從所述通孔的下方伸出后與腔體內的所述滑塊連接，從而與所述底座形成一“L”型結構，所述彈簧套設在所述主軸上，以使所述對刀片、主軸與滑塊能夠一體的相對所述機芯發(fā)生豎直方向的彈性運動，所述機芯的下表面設有所述靜觸點，所述滑塊的上表面在對應該靜觸點的位置設有所述動觸點，所述動觸點可隨所述滑塊的運動與所述靜觸點接觸或者分離。2.根據(jù)權利要求1所述的臥式對刀儀，其特征在于:包括微動開關，所述微動開關設于所述腔體內并與所述滑塊并列，所述滑塊在向下運動一預設距離后觸發(fā)該微動開關。3.根據(jù)權利要求1所述的臥式對刀儀，其特征在于:所述腔體的側壁設有水平的槽，所述槽與所述第二開口連通。4.根據(jù)權利要求1所述的臥式對刀儀，其特征在于:所述機芯的下表面設有導向柱，所述滑塊上設有導向槽。5.根據(jù)權利要求1所述的臥式對刀儀，其特征在于:所述機芯上設有沿豎直方向將其貫通的氣孔。6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的臥式對刀儀，其特征在于:包括設于所述底座上側面的吹氣柱，所述吹氣柱的底部設有進氣口，頂部對應所述對刀片的位置設有出氣口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式對刀儀，包括底座、機芯、對刀片、主軸、動觸點、靜觸點、滑塊以及彈簧，底座包括一腔體，該腔體在底座的上側面形成第一開口，在前側面形成第二開口，機芯封閉第一開口，其上設有一豎直的通孔，主軸穿設在該通孔內，其首端從通孔的上方伸出后與對刀片連接，尾端從通孔的下方伸出后與腔體內的滑塊連接，彈簧套設在主軸上，以使對刀片、主軸與滑塊能夠一體的相對機芯發(fā)生豎直方向的彈性運動，機芯的下表面設有靜觸點，滑塊的上表面設有動觸點，動觸點可隨滑塊的運動與靜觸點接觸或者分離。本實用新型結構緊湊，相對比傳統(tǒng)對刀儀體積更為小巧，且長度方向的尺寸大大減少，適用于安裝高度受限的設備。
【IPC分類】B23Q17/22
【公開號】CN205201204
【申請?zhí)枴緾N201521002349
【發(fā)明人】郭軍
【申請人】深圳市海納川機電有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月4日