一種三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位夾緊裝置，尤其涉及一種三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車配件中，具有各種各樣的旋擰裝置，為了便于旋擰，通常會(huì)在裝置的轉(zhuǎn)軸上連接旋鈕，以便更省力；在這些旋鈕中，應(yīng)用最多的是三角旋鈕，因?yàn)槿切o握持更方便；由于三角旋鈕通常采用螺紋連接在轉(zhuǎn)軸上，所以銑出三角旋鈕之后，還需要在三角旋鈕的中心鉆孔，磨孔和攻絲；現(xiàn)常用的加工方法為，將鉆孔，磨孔和攻絲分別在專用的設(shè)備上加工，但每一個(gè)步驟都需要對(duì)工件重新定位夾緊，使得加工過(guò)程很費(fèi)時(shí)；現(xiàn)有的夾緊方法為通過(guò)旋擰頂壓螺釘，使螺釘頂壓在三角旋鈕的三個(gè)側(cè)面上，以此實(shí)現(xiàn)夾緊；由于頂壓螺釘為分別擰緊，所以無(wú)法對(duì)三角旋鈕進(jìn)行定位，所以在鉆孔加工時(shí)需要先畫線；而磨孔和攻絲則需要先用定位銷與已經(jīng)加工好的孔配合，完成定位后在夾緊工件，從而使得工件的定位也較為復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，以簡(jiǎn)化三角螺旋工件的定位，并使一次夾緊便能完成鉆孔，磨孔和攻絲。
[0004]本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，包括滑動(dòng)平臺(tái)、夾持部、固定座和限位叉；所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有T形槽，所述固定座的下端設(shè)置有與T形槽相配合的凸勒；所述固定座為方塊形，所述限位叉的一端鉸接在滑動(dòng)平臺(tái)上，另一端為與固定座配合的U形叉；所述夾持部包括夾緊座、螺紋套管和夾持頭；且所述夾緊座焊接在固定座的上端，所述螺紋套管套裝在所述夾緊座的外周，且螺紋套管和夾緊座的下端為螺紋配合的傳動(dòng)端，螺紋套管和夾緊座的上端為采用錐度配合的配合端，所述夾緊座中心設(shè)置有三角形的工件放置槽；且夾緊座的配合端上設(shè)置有三個(gè)均勻分布的方形夾持頭安裝孔，夾持頭安裝孔分別延伸到工件放置槽的三個(gè)面；所述夾持頭的截面為方形，夾持頭兩端分別為受力端和夾持端；夾持頭共三個(gè)，分別安裝在夾持頭安裝孔中，且夾持端伸入到工件放置槽中，而受力端與螺紋套管的配合端的內(nèi)周接觸。
[0005]在本實(shí)用新型中滑動(dòng)平臺(tái)固定安裝在鉆床上，且鉆床具有三個(gè)工位，鉆床的三個(gè)工位從左至右依次固定鉆頭、磨頭和攻絲刀具，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鉆孔、打磨和攻絲；固定座與滑動(dòng)平臺(tái)采用T形槽配合，使固定座在滑動(dòng)平臺(tái)上的滑動(dòng)更穩(wěn)定；固定座為方塊形，有利于限位叉對(duì)固定座定位；限位叉分別對(duì)應(yīng)于三個(gè)工位，以為固定座提供三個(gè)定位點(diǎn)。螺紋套管和夾緊座的傳動(dòng)端為螺紋配合，螺紋套管和夾緊座的配合端為采用錐度配合；所以當(dāng)使螺紋套管相對(duì)于夾緊座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋套管相對(duì)與夾緊座具有軸向的移動(dòng)，因此螺紋套管與夾緊座的錐形配合面的間隙會(huì)出現(xiàn)改變；而夾持頭的受力端與螺紋套管的配合端的內(nèi)周面接觸，所以當(dāng)螺紋套管與夾緊座的錐形配合面的間隙改變時(shí)，夾持頭就會(huì)相對(duì)于夾緊座滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。夾緊座中心設(shè)置的工件放置槽為三角形，具有對(duì)工件進(jìn)行初步定位的作用，防止因工件放置不正確，而是使夾持頭對(duì)工件無(wú)法實(shí)現(xiàn)夾緊、定位的作用。由于工件為三角形，所以?shī)A持頭設(shè)置為三個(gè)，并均勻分布，可使夾持頭均勻的將夾持力施加到工件的三個(gè)側(cè)面上，從而對(duì)工件進(jìn)行定位，并夾緊。
[0006]本實(shí)用新型利用鉆床也能完成磨孔、攻絲的特點(diǎn)，從而設(shè)置了三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備配合三個(gè)鉆床工位，使夾緊部可相對(duì)于三個(gè)鉆床工位滑動(dòng)，并通過(guò)限位叉對(duì)夾持部進(jìn)行定位，夾持部對(duì)工件進(jìn)行定位，簡(jiǎn)化了三角螺旋工件的定位問(wèn)題，并使一次夾緊便能完成鉆孔，磨孔和攻絲。
[0007]優(yōu)選方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定座設(shè)置了緊固螺釘；本優(yōu)化可降低鉆孔、打磨、攻絲過(guò)程中夾緊部的震動(dòng)。
[0008]優(yōu)選方案二，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述夾持頭安裝孔的軸線與夾緊座的軸線形成了 70°夾角；本優(yōu)化可使夾持頭在夾緊工件的同時(shí)，使夾持頭具有對(duì)工件向下的壓力，使工件的下平面與工件放置槽的下平面貼緊，從而使工件的定位更準(zhǔn)確。
[0009]優(yōu)選方案三，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述夾持頭上還套置了壓緊彈簧；本優(yōu)化意在使夾持頭的受力端總是與螺紋套管的內(nèi)周接觸，從而使夾持頭與螺紋套管總是能夠同步運(yùn)動(dòng)，即當(dāng)螺紋套管相對(duì)于夾緊座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾持頭會(huì)同時(shí)做出相應(yīng)的伸縮運(yùn)動(dòng)，這樣就使得工件的裝卸也更加方便。
[0010]優(yōu)選方案四，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述夾持頭的夾持端上設(shè)置了三角齒；由于夾持頭對(duì)工件向下的壓力由夾持頭的夾持端與工件的表面的摩擦力提供，所以為增加夾持頭的夾持端與工件表面的摩擦力，所以在夾持頭的夾持端上設(shè)置了三角齒，以減少工件相對(duì)與夾持頭的滑動(dòng)，使工件的下平面與工件放置槽貼合得更緊密。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ] 圖1為三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實(shí)施例中固定座與限位叉配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為實(shí)施例中夾持部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:滑動(dòng)平臺(tái)1、固定座2、夾持部3、限位叉4、緊固螺釘21、夾緊座31、螺紋套管32、夾持頭33、工件34、工件放置槽311、配合端321、傳動(dòng)端322、壓緊彈簧331、三角齒332、鉆頭51、磨頭51、攻絲刀具51。
[0016]實(shí)施例基本如附圖1、圖2、圖3所示:三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備包括滑動(dòng)平臺(tái)
1、夾持部3、固定座2和限位叉4 ;滑動(dòng)平臺(tái)I固定安裝在鉆床上，且鉆床具有三個(gè)工位，鉆床的三個(gè)工位從左至右依次固定鉆頭51、磨頭51和攻絲刀具51，滑動(dòng)平臺(tái)I上設(shè)置有T形槽，固定座2的下端設(shè)置有與T形槽相配合的凸勒，將固定座2滑動(dòng)連接在滑動(dòng)平臺(tái)I上；固定座2為方塊形，限位叉4的一端鉸接在滑動(dòng)平臺(tái)I上，另一端為與固定座2可配合的U形叉，限位叉4分別對(duì)應(yīng)于三個(gè)工位，當(dāng)固定座2滑動(dòng)到相應(yīng)的工位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)限位叉4，可使U形叉與固定座2相配合，將固定座2限定在相應(yīng)的工位，從而完成對(duì)固定座2的定位。夾持部3包括夾緊座31，螺紋套管32和夾持頭33 ;夾緊座31焊接在固定座2的上端；夾緊座31下端為圓柱形的傳動(dòng)端322，上端為錐形的配合端321，夾緊座31中心設(shè)置有三角形的工件放置槽311，且傳動(dòng)端322設(shè)置有螺紋，配合端321上設(shè)置有三個(gè)均勻分布的方形夾持頭33安裝孔，且夾持頭33安裝孔分別對(duì)應(yīng)工件放置槽311的三個(gè)面，夾持頭33安裝孔與夾緊座31的中軸形成了 70°夾角。螺紋套管32套裝在夾緊座31的外周，并且也設(shè)置有螺紋與夾緊座31傳動(dòng)端322的螺紋配合；當(dāng)使螺紋套管32相對(duì)于夾緊座31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋套管32相對(duì)與夾緊座31具有軸向的移動(dòng)，且由于螺紋套管32和夾緊座31的上端為錐形的配合，所以螺紋套管32與夾緊座31的錐形配合面的間隙會(huì)出現(xiàn)改變。夾持頭33的截面為方形，兩端分別為受力端和夾持端，夾持頭33共三個(gè)，分別安裝在夾持頭33安裝孔中，且夾持端伸入到工件放置槽311中，而受力端與螺紋套管32的內(nèi)周接觸，所以當(dāng)螺紋套管32與夾緊座31的錐形配合面的間隙改變時(shí)，夾持頭33就會(huì)相對(duì)于夾緊座31滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件34的夾緊；為使夾持頭33的受力端總是與螺紋套管32的內(nèi)周接觸，在夾持頭33上還套置了壓緊彈簧331，壓緊彈簧331可使夾持頭33與螺紋套管32總是能夠同步運(yùn)動(dòng)，即當(dāng)螺紋套管32相對(duì)于夾緊座31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾持頭33會(huì)同時(shí)做出相應(yīng)的伸縮運(yùn)動(dòng)；而因此工件34的裝卸也更加方便。
[0017]夾持頭33安裝孔與夾緊座31的中軸設(shè)置為70°夾角，可使夾持頭33在夾緊工件34的同時(shí)，使夾持頭33具有對(duì)工件34向下的壓力，使工件34的下平面與工件放置槽311的下平面貼緊，從而使工件34的定位更準(zhǔn)確，但由于夾持頭33對(duì)工件34向下的壓力由夾持頭33的夾持端與工件34的表面的摩擦力提供，所以為增加夾持頭33的夾持端與工件34表面的摩擦力，所以在夾持頭33的夾持端上設(shè)置了三角齒332，以減少工件34相對(duì)與夾持頭33的滑動(dòng)，使工件34的下平面與工件放置槽311貼合得更緊密。
[0018]為了避免在鉆孔、打磨、攻絲的過(guò)程中，夾緊部的震動(dòng)太大，所以對(duì)固定座2還設(shè)置了緊固螺釘21。
[0019]三角旋鈕螺紋孔的具體加工工程為，將三角旋鈕通過(guò)夾持部3固定，然后將夾緊部滑動(dòng)到鉆頭51所在工位，并轉(zhuǎn)動(dòng)限位叉4對(duì)固定座2進(jìn)行定位，并鎖緊緊固螺釘21，完成鉆孔后；再將夾緊部依次滑動(dòng)到磨頭51、攻絲所在工位，完成打磨和攻絲。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，其特征在于，包括滑動(dòng)平臺(tái)、夾持部、固定座和限位叉；所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有T形槽，所述固定座的下端設(shè)置有與T形槽相配合的凸勒；所述固定座為方塊形，所述限位叉的一端鉸接在滑動(dòng)平臺(tái)上，另一端為與固定座配合的U形叉；所述夾持部包括夾緊座、螺紋套管和夾持頭；且所述夾緊座焊接在固定座的上端，所述螺紋套管套裝在所述夾緊座的外周，且螺紋套管和夾緊座的下端為螺紋配合的傳動(dòng)端，螺紋套管和夾緊座的上端為采用錐度配合的配合端，所述夾緊座中心設(shè)置有三角形的工件放置槽；且夾緊座的配合端上設(shè)置有三個(gè)均勻分布的方形夾持頭安裝孔，夾持頭安裝孔分別延伸到工件放置槽的三個(gè)面；所述夾持頭的截面為方形，夾持頭兩端分別為受力端和夾持端；夾持頭共三個(gè)，分別安裝在夾持頭安裝孔中，且夾持端伸入到工件放置槽中，而受力端與螺紋套管的配合端的內(nèi)周接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，其特征在于，所述固定座設(shè)置了緊固螺釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持頭安裝孔的軸線與夾緊座的軸線形成了 70°夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持頭上還套置了壓緊彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持頭的夾持端上設(shè)置了三角齒。
【專利摘要】本專利公開了一種三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備，涉及一種定位夾緊裝置；三角旋鈕的螺紋孔加工設(shè)備包括滑動(dòng)平臺(tái)、夾持部、固定座和限位叉；固定座滑動(dòng)連接在滑動(dòng)平臺(tái)上；限位叉的一端鉸接在滑動(dòng)平臺(tái)上，另一端為與固定座可配合的U形叉；夾持部包括夾緊座、螺紋套管和夾持頭；且夾緊座與固定座固定，螺紋套管套裝在所述夾緊座的外周，夾緊座中心設(shè)置有三角形的工件放置槽；且夾緊座上設(shè)置有三個(gè)均勻分布的夾持頭安裝孔，夾持頭安裝在夾持頭安裝孔中，且夾持端伸入到工件放置槽中，而受力端與螺紋套管的配合端的內(nèi)周接觸；本專利意在簡(jiǎn)化三角螺旋工件的定位，并使一次夾緊便能完成鉆孔，磨孔和攻絲。
【IPC分類】B23P23/04, B23Q1/25
【公開號(hào)】CN205201014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520854332
【發(fā)明人】潘建新
【申請(qǐng)人】重慶天運(yùn)汽車配件有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日