紙桶鐵蓋復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)用密封紙桶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]紙桶由桶身、桶蓋和桶底組成，通常紙桶的桶蓋為鐵蓋，鐵蓋由沖壓成型得到。有一種紙桶鐵蓋的成型方式采用下料和成型兩副模具分開(kāi)進(jìn)行，工序較為繁瑣。
[0003]因此，如何簡(jiǎn)化紙桶鐵蓋的成型操作，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具，以簡(jiǎn)化紙桶鐵蓋的成型操作，提高成型效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具，包括:
[0007]成型上模，包括上模座和成型凸模，所述成型凸模固定于所述上模座上；
[0008]成型下模，包括下模座和下料成型凹模，所述下料成型凹模的內(nèi)形與所述成型凸模的內(nèi)形配合互補(bǔ)，所述成型凸模的端部外圓與所述下料成型凹模的內(nèi)邊緣形成下料切
□ ο
[0009]優(yōu)選的，在上述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具中，所述成型上模還包括環(huán)形退料板、連接桿和壓縮彈性復(fù)位件；所述環(huán)形退料板滑動(dòng)套設(shè)于所述成型凸模的外周，所述連接桿的兩端分別連接于所述環(huán)形退料板和所述上模座上，且所述環(huán)形退料板可相對(duì)所述連接桿滑動(dòng)；所述壓縮彈性復(fù)位件的兩端分別彈性抵接于所述環(huán)形退料板和所述上模座上。
[0010]優(yōu)選的，在上述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具中，所述壓縮彈性復(fù)位件為壓縮彈簧或彈性橡膠。
[0011]優(yōu)選的，在上述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具中，所述成型上模還包括設(shè)置于所述上模座上的第一沖壓導(dǎo)向件，所述成型下模還包括設(shè)置于所述下模座上且與所述第一沖壓導(dǎo)向件配合導(dǎo)向的第二沖壓導(dǎo)向件。
[0012]優(yōu)選的，在上述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具中，所述第一沖壓導(dǎo)向件為導(dǎo)向孔，所述第二沖壓導(dǎo)向件為導(dǎo)向柱。
[0013]優(yōu)選的，在上述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具中，所述第一沖壓導(dǎo)向件和所述第二沖壓導(dǎo)向件的數(shù)量均為2?4個(gè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型提供的紙桶鐵蓋復(fù)合模具中，成型上模的成型凸模與成型下模的下料成型凹模的內(nèi)形配合互補(bǔ)，成型凸模的端部外圓與下料成型凹模的內(nèi)邊緣形成下料切口。成型時(shí)，將鐵板放入成型上模和成型下模之間，成型上模向成型下模沖壓，成型凸模的端部外圓和下料成型凹模的內(nèi)邊緣形成的下料切口將鐵板切割成圓形鐵板，同時(shí)，成型凸模與下料成型凹模的內(nèi)形將鐵板進(jìn)行沖壓成型，得到鐵蓋成品。由于在下料的同時(shí)進(jìn)行成型，因此，簡(jiǎn)化了鐵蓋成型的工序，提高了成型效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具的成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的仰視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具的成型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在圖1-圖4中，1為成型上模、101為上模座、102為成型凸模、103為環(huán)形退料板、104為連接桿、105為壓縮彈性復(fù)位件、106為第一沖壓導(dǎo)向件、2為成型下模、201為下模座、202為下料成型凹模、203為導(dǎo)向柱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供了一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具，簡(jiǎn)化了紙桶鐵蓋的成型工序，提尚了成型效率。
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參考圖1-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具，包括成型上模1和成型下模2 ;其中，成型上模1包括上模座101和成型凸模102，成型凸模102固定于上模座101上，成型凸模102的端面為圓形端面；成型下模2包括下模座201和下料成型凹模202，下料成型凹模202的內(nèi)形與成型凸模102的內(nèi)形配合互補(bǔ)，成型凸模102的端部外圓與下料成型凹模202的內(nèi)邊緣形成下料切口。
[0025]上述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具在進(jìn)行下料成型時(shí)，將鐵板放入成型上模1和成型下模2之間，即放在成型凸模102和下料成型凹模202之間，成型上模1向成型下模2沖壓，成型凸模102的端部外圓和下料成型凹模202的內(nèi)邊緣形成的下料切口將鐵板切割成圓形鐵板，與此同時(shí)，成型凸模102與下料成型凹模202的內(nèi)形將鐵板進(jìn)行沖壓成型，一次性得到鐵蓋成品。由于在下料的同時(shí)進(jìn)行成型，采用一道工序完成成型操作，因此，簡(jiǎn)化了成型操作，提高了成型效率。
[0026]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，成型上模1還包括環(huán)形退料板103、連接桿104和壓縮彈性復(fù)位件105，環(huán)形退料板103滑動(dòng)套設(shè)于成型凸模102的外周，且在未沖壓時(shí)，環(huán)形退料板103的下端面低于成型凸模102下端面，或者環(huán)形退料板103的下端面與成型凸模102的下端面平齊，連接桿104的兩端分別連接于環(huán)形退料板103和上模座101上，且環(huán)形退料板103可相對(duì)連接桿104滑動(dòng)，連接桿104用于將環(huán)形退料板103吊掛于上模座101上；壓縮彈性復(fù)位件105的兩端分別彈性抵接于環(huán)形退料板103和上模座101上。工作時(shí)，成型上模1向成型下模2沖壓，成型凸模102進(jìn)入下料成型凹模202中，而環(huán)形退料板103被成型下模2頂動(dòng)，環(huán)形退料板103相對(duì)成型凸模102上移，環(huán)形退料板103在連接桿104上滑動(dòng)，此時(shí)，壓縮彈性復(fù)位件105被壓縮；當(dāng)完成下料成型后，向上移動(dòng)成型上模1，廢鐵板套在成型凸模102上，此時(shí)，環(huán)形退料板103在壓縮彈性復(fù)位件105的彈性作用下相對(duì)成型凸模102向下移動(dòng)，環(huán)形退料板103將廢鐵板從成型凸模102上退下，實(shí)現(xiàn)了廢鐵板的自動(dòng)退料。當(dāng)然，也可以不設(shè)置環(huán)形退料板103、連接桿104和壓縮彈性復(fù)位件105，而是人工將廢鐵板退下，只是勞動(dòng)強(qiáng)度較大，下料效率較低。
[0027]作為優(yōu)化，壓縮彈性復(fù)位件105為壓縮彈簧或彈性橡膠，當(dāng)壓縮彈性復(fù)位件105為壓縮彈簧時(shí)，壓縮彈簧優(yōu)選地套在連接桿104外部。
[0028]如圖1-圖4所示，在本實(shí)施例中，成型上模1還包括設(shè)置于上模座101上的第一沖壓導(dǎo)向件106，成型下模2還包括設(shè)置于下模座201上且與第一沖壓導(dǎo)向件106配合導(dǎo)向的第二沖壓導(dǎo)向件。在沖壓過(guò)程中，通過(guò)第一沖壓導(dǎo)向件106和第二沖壓導(dǎo)向件的導(dǎo)向作用，可以提尚沖壓的精度。
[0029]作為優(yōu)化，在本實(shí)施例中，第一沖壓導(dǎo)向件106為導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔為一端封閉的盲孔，第二沖壓導(dǎo)向件為導(dǎo)向柱203，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱203配合導(dǎo)向。當(dāng)然，第一沖壓導(dǎo)向件106還可以是導(dǎo)向柱，而第二沖壓導(dǎo)向件為導(dǎo)向孔。
[0030]在本實(shí)施例中，第一沖壓導(dǎo)向件和第二沖壓導(dǎo)向件的數(shù)量均為2?4個(gè)，在此并不做具體限定，只要能夠起到穩(wěn)定導(dǎo)向的作用即可。
[0031]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0032]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具，其特征在于，包括: 成型上模(1)，包括上模座(101)和成型凸模(102)，所述成型凸模(102)固定于所述上模座(101)上; 成型下模(2)，包括下模座(201)和下料成型凹模(202)，所述下料成型凹模(202)的內(nèi)形與所述成型凸模(102)的內(nèi)形配合互補(bǔ)，所述成型凸模(102)的端部外圓與所述下料成型凹模(202)的內(nèi)邊緣形成下料切口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具，其特征在于，所述成型上模(1)還包括環(huán)形退料板(103)、連接桿(104)和壓縮彈性復(fù)位件(105);所述環(huán)形退料板(103)滑動(dòng)套設(shè)于所述成型凸模(102)的外周，所述連接桿(104)的兩端分別連接于所述環(huán)形退料板(103)和所述上模座(101)上，且所述環(huán)形退料板(103)可相對(duì)所述連接桿(104)滑動(dòng)；所述壓縮彈性復(fù)位件(105)的兩端分別彈性抵接于所述環(huán)形退料板(103)和所述上模座(101)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具，其特征在于，所述壓縮彈性復(fù)位件(105)為壓縮彈簧或彈性橡膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具，其特征在于，所述成型上模(1)還包括設(shè)置于所述上模座(101)上的第一沖壓導(dǎo)向件(106)，所述成型下模(2)還包括設(shè)置于所述下模座(201)上且與所述第一沖壓導(dǎo)向件(106)配合導(dǎo)向的第二沖壓導(dǎo)向件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具，其特征在于，所述第一沖壓導(dǎo)向件(106)為導(dǎo)向孔，所述第二沖壓導(dǎo)向件為導(dǎo)向柱(203)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙桶鐵蓋復(fù)合模具，其特征在于，所述第一沖壓導(dǎo)向件(106)和所述第二沖壓導(dǎo)向件的數(shù)量均為2?4個(gè)。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種紙桶鐵蓋復(fù)合模具，包括：成型上模，包括上模座和成型凸模，所述成型凸模固定于所述上模座上；成型下模，包括下模座和下料成型凹模，所述下料成型凹模的內(nèi)形與所述成型凸模的內(nèi)形配合互補(bǔ)，所述成型凸模的端部外圓與所述下料成型凹模的內(nèi)邊緣形成下料切口。成型時(shí)，將鐵板放入成型上模和成型下模之間，成型上模向成型下模沖壓，成型凸模的端部外圓和下料成型凹模的內(nèi)邊緣形成的下料切口將鐵板切割成圓形鐵板，同時(shí)，成型凸模與下料成型凹模的內(nèi)形將鐵板進(jìn)行沖壓成型，得到鐵蓋成品。由于在下料的同時(shí)進(jìn)行成型，因此，簡(jiǎn)化了鐵蓋成型的工序，提高了成型效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D51/44
【公開(kāi)號(hào)】CN205085264
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520812997
【發(fā)明人】王庭文
【申請(qǐng)人】四川維克多工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日