一種制樣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓制成型工具，特別是涉及一種用于將礦渣粉末樣品壓制成型的制樣器。
【背景技術(shù)】
[0002]礦渣熔化溫度特性測定儀是一種測定礦渣軟化溫度、熔化溫度、流動溫度及熔速的專用儀器，在進(jìn)行測試前需將礦渣粉末制成高3mm、直徑3mm的圓柱狀樣品。目前礦渣熔化溫度特性測定儀采用的配套制樣裝置，由三塊帶有制樣孔的鋼板通過螺栓連接而成的制樣器、以及一根由鋼管、鋼柱、彈簧組成的制樣棒構(gòu)成，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但存在以下幾個(gè)問題:1、鋼板上的制樣孔圓周封閉，取下樣品時(shí)只能通過制樣棒將樣品捅出，捅樣時(shí)用力太小則樣品難以取出，而用力過猛則會導(dǎo)致樣品破裂，制樣失敗率極高；2、制樣孔少，返工率高；
3、制樣棒上的彈簧易伸縮，難以將樣品壓實(shí)成型，制成的樣品不能滿足測定儀的檢測要求。故需要一種能夠同時(shí)制作多個(gè)樣品且樣品制成合格率高的制樣器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠同時(shí)制作多個(gè)樣品且樣品制成合格率高的制樣器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種制樣器，包括第一制樣板、第二制樣板，第一制樣板、第二制樣板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，第一制樣板與第二制樣板可拆卸連接，第一制樣板和第二制樣板相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有若干個(gè)半圓形的凹槽，第一制樣板、第二制樣板在合模時(shí)所述凹槽分別對應(yīng)圍成圓柱狀的成型腔，成型腔軸線垂直于第一制樣板和第二制樣板主平面。
[0005]其中，所述第一制樣板、第二制樣板設(shè)置有螺栓連接孔，第一制樣板和第二制樣板通過螺栓連接。
[0006]其中，第一制樣板和第二制樣板相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的是，所述第一制樣板側(cè)壁上設(shè)置有限位凸起、第二制樣板側(cè)壁上設(shè)置有限位凹口，第一制樣板、第二制樣板在合模時(shí)所述限位凸起與限位凹口相互嚙合。
[0008]其中，所述成型腔數(shù)量不少于8個(gè)。
[0009]其中，所述成型腔半徑為I?2mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:提供一種能夠同時(shí)制作多個(gè)樣品且樣品制成合格率高的制樣器。本實(shí)用新型一種制樣器，第一制樣板、第二制樣板通過螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，第一制樣板和第二制樣板相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有若干個(gè)半圓形的凹槽，制樣時(shí)將礦渣粉末填入兩塊制樣板在合模后形成的圓柱狀的成型腔內(nèi)，將礦渣粉末夯實(shí)成型后拆開兩塊制樣板即可取出樣品；同時(shí)，第一制樣板和第二制樣板相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，便于兩塊制樣板合模時(shí)定位，以及防止制樣過程中兩塊制樣板產(chǎn)生滑移。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了傳統(tǒng)制樣器制樣板多、取樣不方便、制樣孔少、制樣合格率低等問題，適宜在需要制作粉末壓制成型樣品的各類檢測儀器上推廣使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型其中一種實(shí)施方式的組裝示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型第一制樣板和第二制樣板其中一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標(biāo)記為:第一制樣板1、第二制樣板2、成型腔3、螺栓4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型一種制樣器，包括第一制樣板1、第二制樣板2，第一制樣板1、第二制樣板2為矩形板狀結(jié)構(gòu)，第一制樣板I與第二制樣板2可拆卸連接，第一制樣板I和第二制樣板2相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有若干個(gè)半圓形的凹槽，第一制樣板1、第二制樣板2在合模時(shí)所述凹槽分別對應(yīng)圍成圓柱狀的成型腔3，成型腔3軸線垂直于第一制樣板I和第二制樣板2主平面。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，制樣前需將兩塊制樣板水平放置，使其設(shè)置有半圓形凹槽的側(cè)壁相對，合模后固定。其中，所述相對的側(cè)壁即合模后接觸的兩側(cè)壁；第一制樣板I和第二制樣板2主平面是指制樣時(shí)的操作平面。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型制樣器需要配合制樣棒使用，所述制樣棒為具有一定長度的棍狀結(jié)構(gòu)，其直徑大小與成型腔3的直徑大小適配。制樣時(shí)，將礦渣粉末填入圓柱狀的成型腔3內(nèi)后使用制樣棒進(jìn)行夯實(shí)成型，隨后將兩塊制樣板拆開即可取出樣品。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第一制樣板I與第二制樣板2、制樣棒均為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕且不會對樣品造成污染。
[0016]優(yōu)選的，如圖1及圖2所示，所述第一制樣板1、第二制樣板2設(shè)置有螺栓連接孔，第一制樣板I和第二制樣板2通過螺栓4連接，便于緊固及拆卸。
[0017]優(yōu)選的，第一制樣板I和第二制樣板2相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的是，如圖2所示，所述第一制樣板I側(cè)壁上設(shè)置有限位凸起、第二制樣板2側(cè)壁上設(shè)置有限位凹口，第一制樣板1、第二制樣板2在合模時(shí)所述限位凸起與限位凹口相互嚙合，不僅方便在兩塊制樣板進(jìn)行合模時(shí)定位，而且能夠防止制樣時(shí)兩塊制樣板產(chǎn)生相對滑移，提高了制樣的合格率。
[0019]優(yōu)選的，所述成型腔3數(shù)量不少于8個(gè)。成型腔3數(shù)量通常在8?12個(gè)。
[0020]優(yōu)選的，所述成型腔3半徑為I?2mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制樣器，其特征在于:包括第一制樣板(1)、第二制樣板(2)，第一制樣板(1)、第二制樣板⑵為矩形板狀結(jié)構(gòu)，第一制樣板(1)與第二制樣板(2)可拆卸連接，第一制樣板(1)和第二制樣板(2)相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有若干個(gè)半圓形的凹槽，第一制樣板(1)、第二制樣板(2)在合模時(shí)所述凹槽分別對應(yīng)圍成圓柱狀的成型腔(3)，成型腔(3)軸線垂直于第一制樣板(1)和第二制樣板(2)主平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制樣器，其特征在于:所述第一制樣板(1)、第二制樣板(2)設(shè)置有螺栓連接孔，第一制樣板(1)和第二制樣板(2)通過螺栓(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制樣器，其特征在于:第一制樣板(1)和第二制樣板(2)相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制樣器，其特征在于:所述第一制樣板(1)側(cè)壁上設(shè)置有限位凸起、第二制樣板(2)側(cè)壁上設(shè)置有限位凹口，第一制樣板(1)、第二制樣板(2)在合模時(shí)所述限位凸起與限位凹口相互嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種制樣器，其特征在于:所述成型腔(3)數(shù)量不少于8個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種制樣器，其特征在于:所述成型腔(3)半徑為.1 ?2mm.
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制樣器，包括第一制樣板(1)、第二制樣板(2),第一制樣板(1)、第二制樣板(2)為矩形板狀結(jié)構(gòu)，第一制樣板(1)與第二制樣板(2)可拆卸連接，第一制樣板(1)和第二制樣板(2)相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有若干個(gè)半圓形的凹槽，第一制樣板(1)、第二制樣板(2)在合模時(shí)所述凹槽分別對應(yīng)圍成圓柱狀的成型腔(3)，成型腔(3)軸線垂直于第一制樣板(1)和第二制樣板(2)主平面。制樣時(shí)將礦渣粉末填入兩塊制樣板在合模后形成的圓柱狀的成型腔(3)內(nèi)，將礦渣粉末夯實(shí)成型后拆開兩塊制樣板即可取出樣品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了傳統(tǒng)制樣器制樣板多、取樣不方便、制樣孔少、制樣合格率低等問題。
【IPC分類】B30B11/02, G01N1/28
【公開號】CN205022031
【申請?zhí)枴緾N201520762550
【發(fā)明人】馮向琴, 鄒建新, 李志 , 劉松利, 王慶
【申請人】攀枝花學(xué)院
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月29日