一種鋼板加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)加工領(lǐng)域,具體是一種鋼板加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]對于鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)來說,為了便于存放和運(yùn)輸,鋼材通常采用卷輥式包裝,在使用其加工產(chǎn)品的過程中,必須將因卷式存放而形成的彎曲形狀進(jìn)行整平。
[0003]由于整張鋼板的面積較大,在利用鋼板進(jìn)行加工制作零部件前,還要先進(jìn)行下料,即利用切割機(jī)對鋼板進(jìn)行條塊切割。
[0004]目前適用于鋼板開平和切割的機(jī)器都是獨(dú)立設(shè)置,即將鋼板通過開平機(jī)后,需要用車輛和航車吊裝轉(zhuǎn)移至切割機(jī),按照尺寸要求進(jìn)行切割,嚴(yán)重浪費(fèi)了人力物力,并且降低了工作效率。
[0005]經(jīng)過切割后的成品鋼板,還需要工人將之搬運(yùn)到運(yùn)輸車上運(yùn)走,由于鋼板重量較重,由人工進(jìn)行搬運(yùn)非常麻煩,并且費(fèi)時費(fèi)力,限制了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種鋼板加工生產(chǎn)線。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼板加工生產(chǎn)線,由開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置組成,開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置自左向右依次設(shè)置;所述開平裝置包括開平機(jī)機(jī)架,開平機(jī)機(jī)架上設(shè)有電機(jī),電機(jī)通過鏈條與一可將鋼板開卷的傳動輥連接,傳動輥的出口處設(shè)有矯直機(jī),矯直機(jī)內(nèi)設(shè)有可將鋼板矯直的壓輥;所述切割裝置設(shè)于矯直機(jī)的出口處,包括相互平行設(shè)置的兩條軌道,兩條軌道上滑動連接有切割架,切割架上滑動連接有切割機(jī)頭,切割架由主動力裝置驅(qū)動,切割機(jī)頭由副動力裝置驅(qū)動;所述氣缸翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于切割裝置的出口處,由翻轉(zhuǎn)板和氣缸頂桿組成,翻轉(zhuǎn)板的一邊與其中一條軌道鉸接,翻轉(zhuǎn)板可繞與軌道鉸接的那條邊翻轉(zhuǎn);氣缸頂桿設(shè)于翻轉(zhuǎn)板底部并與翻轉(zhuǎn)板相接,氣缸頂桿可以將翻轉(zhuǎn)板頂起。
[0008]所述矯直機(jī)與交流電機(jī)連接,傳動輥與壓輥之間設(shè)有導(dǎo)輥。
[0009]所述主動力裝置包括裝在切割架上的主電機(jī)和連接在軌道上的主齒條,主電機(jī)的軸上裝有與主齒條嚙合的主齒輪。
[0010]所述副動力裝置包括裝在切割機(jī)頭上的副電機(jī)和連接在切割架上的副齒條,副電機(jī)的軸上裝有與副齒條嚙合的副齒輪。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型在開平裝置的出料口處設(shè)置切割裝置,在切割裝置的出口處設(shè)置氣缸翻轉(zhuǎn)裝置,在開平出板的同時,根據(jù)生產(chǎn)需要對鋼板直接進(jìn)行切割,省卻了中途轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝的過程;經(jīng)過切割的成品鋼板再經(jīng)由氣缸翻轉(zhuǎn)裝置頂起落入運(yùn)輸車,全程無需人工操作,節(jié)約了生產(chǎn)時間,大大提高了生產(chǎn)效率。
[0013]2、切割機(jī)的切割架和切割機(jī)頭的移動均由電機(jī)驅(qū)動,行進(jìn)速度均勻,因而能保證切割縫隙的寬度均勻,進(jìn)而保證了料板邊緣的平滑;僅切割架的移動,可實(shí)現(xiàn)縱向切割,僅切割機(jī)頭移動,可實(shí)現(xiàn)橫向切割,在縱向切割完成后,接著就可實(shí)現(xiàn)橫向切割,使切割效率大大提高。切割架和切割機(jī)頭的同時移動,還可實(shí)現(xiàn)斜線和圓弧線的切割,實(shí)用性更強(qiáng)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為圖1中的A-A向剖視圖;
[0016]圖3為本實(shí)用新型中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖4為圖3中的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1-4,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種鋼板加工生產(chǎn)線,由開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置組成,開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置自左向右依次設(shè)置;所述開平裝置包括開平機(jī)機(jī)架1,開平機(jī)機(jī)架1上設(shè)有電機(jī)2,電機(jī)2通過鏈條3與一可將鋼板4開卷的傳動輥5連接,傳動輥5的出口處設(shè)有矯直機(jī)6,矯直機(jī)6內(nèi)設(shè)有可將鋼板4矯直的壓輥
7。矯直機(jī)6與交流電機(jī)連接,傳動輥5與壓輥7之間設(shè)有導(dǎo)輥8。
[0020]所述切割裝置設(shè)于矯直機(jī)6的出口處,用于切割經(jīng)過開平處理的鋼板,切割裝置包括與鋼板前進(jìn)方向平行設(shè)置的兩條軌道9,切割架10通過連接在其上的縱向滾輪18滑動連接在兩軌道9上,切割架10由主動力裝置驅(qū)動,主動力裝置包括裝在切割架10上的主電機(jī)12和連接在軌道9上的主齒條13,主電機(jī)12的軸上裝有與主齒條13嚙合的主齒輪14。切割架10上固接有圓柱形軌道19,切割機(jī)頭11過連接在其上的橫向滾輪20滑動連接在圓柱形軌道19上,切割機(jī)頭11由副動力裝置驅(qū)動。副動力裝置包括裝在切割機(jī)頭11上的副電機(jī)15和固接在切割架10上的副齒條16,副電機(jī)15的軸上裝有與副齒條16嚙合的副齒輪17。上述兩電機(jī)的動作,由連接在切割架10上的電控箱中控制電路控制,控制電路為現(xiàn)有技術(shù),其電路結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0021]所述氣缸翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于切割裝置的出口處,由翻轉(zhuǎn)板21和氣缸頂桿22組成,翻轉(zhuǎn)板21的一邊與其中一條軌道9鉸接,翻轉(zhuǎn)板21可繞與軌道9鉸接的那條邊翻轉(zhuǎn);氣缸頂桿22設(shè)于翻轉(zhuǎn)板21底部并與翻轉(zhuǎn)板21相接,氣缸頂桿22可以將翻轉(zhuǎn)板21頂起。日常工作中,在翻轉(zhuǎn)板21的旁邊下方放置運(yùn)輸車,當(dāng)經(jīng)過切割的鋼板到達(dá)翻轉(zhuǎn)板21上時,氣缸頂桿22將翻轉(zhuǎn)板21頂起,翻轉(zhuǎn)板21傾斜至一定角度時,鋼板就會掉落到運(yùn)輸車上,無需使用人工搬運(yùn)鋼板,節(jié)約了勞動力。
[0022]本實(shí)用新型在開平裝置的出料口處設(shè)置切割裝置,在切割裝置的出口處設(shè)置氣缸翻轉(zhuǎn)裝置,在開平出板的同時,根據(jù)生產(chǎn)需要對鋼板直接進(jìn)行切割,省卻了中途轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝的過程;經(jīng)過切割的成品鋼板再經(jīng)由氣缸翻轉(zhuǎn)裝置頂起落入運(yùn)輸車,全程無需人工操作,節(jié)約了生產(chǎn)時間,大大提高了生產(chǎn)效率。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板加工生產(chǎn)線,其特征在于,由開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置組成,開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置自左向右依次設(shè)置;所述開平裝置包括開平機(jī)機(jī)架,開平機(jī)機(jī)架上設(shè)有電機(jī),電機(jī)通過鏈條與一可將鋼板開卷的傳動輥連接,傳動輥的出口處設(shè)有矯直機(jī),矯直機(jī)內(nèi)設(shè)有可將鋼板矯直的壓輥;所述切割裝置設(shè)于矯直機(jī)的出口處,包括相互平行設(shè)置的兩條軌道,兩條軌道上滑動連接有切割架,切割架上滑動連接有切割機(jī)頭,切割架由主動力裝置驅(qū)動,切割機(jī)頭由副動力裝置驅(qū)動;所述氣缸翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于切割裝置的出口處,由翻轉(zhuǎn)板和氣缸頂桿組成,翻轉(zhuǎn)板的一邊與其中一條軌道鉸接,翻轉(zhuǎn)板可繞與軌道鉸接的那條邊翻轉(zhuǎn);氣缸頂桿設(shè)于翻轉(zhuǎn)板底部并與翻轉(zhuǎn)板相接,氣缸頂桿可以將翻轉(zhuǎn)板頂起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼板加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述矯直機(jī)與交流電機(jī)連接,傳動輥與壓輥之間設(shè)有導(dǎo)輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼板加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述主動力裝置包括裝在切割架上的主電機(jī)和連接在軌道上的主齒條,主電機(jī)的軸上裝有與主齒條嚙合的主齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼板加工生產(chǎn)線,其特征在于,所述副動力裝置包括裝在切割機(jī)頭上的副電機(jī)和連接在切割架上的副齒條,副電機(jī)的軸上裝有與副齒條嚙合的副齒輪。
【專利摘要】一種鋼板加工生產(chǎn)線,由開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置組成,開平裝置、切割裝置和氣缸翻轉(zhuǎn)裝置自左向右依次設(shè)置;開平裝置包括開平機(jī)機(jī)架,開平機(jī)機(jī)架上設(shè)有電機(jī),電機(jī)通過鏈條與一可將鋼板開卷的傳動輥連接,傳動輥的出口處設(shè)有矯直機(jī);切割裝置設(shè)于矯直機(jī)的出口處,氣缸翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于切割裝置的出口處,由翻轉(zhuǎn)板和氣缸頂桿組成。本實(shí)用新型在開平裝置的出料口處設(shè)置切割裝置,在切割裝置的出口處設(shè)置氣缸翻轉(zhuǎn)裝置,在開平出板的同時,根據(jù)生產(chǎn)需要對鋼板直接進(jìn)行切割,省卻了中途轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝的過程;經(jīng)過切割的成品鋼板再經(jīng)由氣缸翻轉(zhuǎn)裝置頂起落入運(yùn)輸車,全程無需人工操作,節(jié)約了生產(chǎn)時間,大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN205021175
【申請?zhí)枴緾N201520706423
【發(fā)明人】開金偉, 邵忠玉, 商小春
【申請人】安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團(tuán))股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月11日