一種弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬加工成零件的一種特殊工藝裝備。隨著機械行業(yè)的的發(fā)展，模具的增長速度加快，市場上出現(xiàn)了越來越多的沖壓模具。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備，沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。
[0003]但市場上出現(xiàn)的弧形面沖孔模具，沖針對弧形面工件進行加工時，不是垂直沖壓的，其沖壓出來的孔分布不均勻，影響了工件的美觀；沖壓過程，沖頭容易發(fā)生偏移，易造成沖針的磨損，減少了沖針的使用壽命，同時，加工精度也會降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種沖頭不容易發(fā)生偏移、使用壽命長、加工精度高、可一次沖多個孔、工作效率高、可對弧形工件的弧形凹面進行垂直沖孔的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu):包括上模板1，上模板I下設(shè)有與弧形工件2的弧形凹面相配合的壓料部件，所述壓料部件通過內(nèi)導(dǎo)柱組件連接在上模板I上，壓料部件上設(shè)有可對弧形工件2的弧形凹面進行垂直沖孔的沖孔裝置3，還包括下模板4，下模板4上設(shè)有與弧形工件2弧形凸面相配合的凹模板5，所述上模板I與下模板4通過外導(dǎo)柱組件進行導(dǎo)向定位。
[0006]所述沖壓裝置3包括固定板31，固定板31下連接有固定公32，固定公32的正下方設(shè)有浮動公33，浮動公33上均勻分布有若干個沖針34，所述沖針34的延伸方向與弧形面工件2的弧形凹面所成的角為直角，還包括若干個套于沖針34上的沖針回位彈簧35，由此，可一次在弧形工件2上打多個孔，加工的孔分布均勻。
[0007]所述壓料部件包括壓料板墊板6和壓料板7，所述壓料板墊板6與壓料板7上均設(shè)有若干個引導(dǎo)沖針34滑動方向的沖針引導(dǎo)孔36，可以使弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0008]所述內(nèi)導(dǎo)柱組件包括固定在固定板31下的內(nèi)導(dǎo)柱8和吊板螺絲9，壓料部件連接在內(nèi)導(dǎo)柱8和吊板螺絲9的下端，由此，便于固定與拆卸弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)。
[0009]所述外導(dǎo)柱組件包括置于上模板I上的外導(dǎo)套10和置于下模板4上的外導(dǎo)柱11，外導(dǎo)套10與外導(dǎo)柱11相互配合，形成一個滑槽，以定位弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的上下兩個部分。
[0010]所述沖針34的數(shù)量與沖針引導(dǎo)孔36的數(shù)量相等，可以使弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0011]所述沖針34的直徑等于沖針引導(dǎo)孔36的直徑，由此，沖針引導(dǎo)孔36可以有效的固定住沖針34移動的軌跡，減少沖頭的偏移。
[0012]所述外導(dǎo)套10數(shù)量為4個，4個外導(dǎo)套10對稱設(shè)置于上模板I的下表面，外導(dǎo)套10與外導(dǎo)柱11相互配合，形成一個滑槽，以定位弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的上下兩個部分。
[0013]所述外導(dǎo)柱11數(shù)量為4個，4個外導(dǎo)柱11對稱設(shè)置于下模板4的上表面，4個外導(dǎo)套10與4個外導(dǎo)柱11相互配合，形成一個滑槽，以定位弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的上下兩個部分，結(jié)構(gòu)更加合理、穩(wěn)固。
[0014]還包括模腳12，所述模腳12分布于下模板4下表面。
[0015]本實用新型的有益效果主要是:(I)本實用新型的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，沖孔時，各沖針的方向與弧形面工件的弧形凹面成直角，使沖壓出來的孔分布均勻；(2)沖壓過程中，沖針不容易發(fā)生偏移、使用壽命長、加工精度高；(3)含有多個沖針，可以一次成型多個拉包及孔位，提高了工作效率；(4)上下兩部分以滑槽定位，結(jié)構(gòu)合理、沖針運動方向不易發(fā)生偏移。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0018]圖3是本實用新型的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的沖壓組件的主要部件示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0020]參照附圖1-3，本實用新型的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，包括上模板1，上模板I下設(shè)有與弧形工件2的弧形凹面相配合的壓料部件，所述壓料部件通過內(nèi)導(dǎo)柱組件連接在上模板I上，壓料部件上設(shè)有可對弧形工件2的弧形凹面進行垂直沖孔的沖孔裝置3，還包括下模板4，下模板4上設(shè)有與弧形工件2弧形凸面相配合的凹模板5，所述上模板I與下模板4通過外導(dǎo)柱組件進行導(dǎo)向定位。
[0021]所述沖壓裝置3包括固定板31，固定板31下連接有固定公32，固定公32的正下方設(shè)有浮動公33，浮動公33上均勻分布有若干個沖針34，所述沖針34的延伸方向與弧形面工件2的弧形凹面所成的角為直角，還包括若干個套于沖針34上的沖針回位彈簧35。
[0022]所述壓料部件包括壓料板墊板6和壓料板7，所述壓料板墊板6與壓料板7上均設(shè)有若干個與沖針34相配合的沖針引導(dǎo)孔36，由此，弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0023]所述內(nèi)導(dǎo)柱組件包括固定在固定板31下的內(nèi)導(dǎo)柱8和吊板螺絲9，壓料部件連接在內(nèi)導(dǎo)柱8和吊板螺絲9的下端，由此，便于固定與拆卸弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)。
[0024]所述外導(dǎo)柱組件包括置于上模板I上的外導(dǎo)套10和置于下模板4上的外導(dǎo)柱11，外導(dǎo)套10與外導(dǎo)柱11相互配合，形成一個滑槽，以定位弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的上下兩個部分。
[0025]所述沖針34的數(shù)量與沖針引導(dǎo)孔36的數(shù)量相等，可以使弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0026]所述沖針34的直徑等于沖針引導(dǎo)孔36的直徑，由此，沖針引導(dǎo)孔36可以有效的固定住沖針34移動的軌跡，減少沖頭的偏移。
[0027]所述外導(dǎo)套10數(shù)量為4個，4個外導(dǎo)套10對稱設(shè)置于上模板I的下表面，外導(dǎo)套10與外導(dǎo)柱11相互配合，形成一個滑槽，以定位弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的上下兩個部分。
[0028]所述外導(dǎo)柱11數(shù)量為4個，4個外導(dǎo)柱11對稱設(shè)置于下模板4的上表面，4個外導(dǎo)套10與4個外導(dǎo)柱11相互配合，形成一個滑槽，以定位弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)的上下兩個部分，結(jié)構(gòu)更加合理、穩(wěn)固。
[0029]還包括模腳12，所述模腳12分布于下模板4下表面。
[0030]簡要工作過程如下:在外驅(qū)動力作用下，固定公32向浮動公33方向運動并擠壓浮動公33，浮動公33上的各個沖針34沿著沖針引導(dǎo)孔36的方向運動并對弧形工件2的弧形凹面進行垂直沖孔，弧形面工件2上出現(xiàn)均勻的孔，這時的沖針回位彈簧35處于收縮狀態(tài)；加工完成后，固定公32在外驅(qū)動力作用下，離開浮動公33，施加于浮動公33上的力消失，則浮動公33上的各個沖針回位彈簧35開始伸長，產(chǎn)生彈力，有助于沖針34和浮動公33回到原來的位置，即完成一個加工過程。在外驅(qū)動力作用下，垂直凸包沖壓機構(gòu)又重復(fù)上述過程，進行下一個加工過程。
[0031]以上所述僅僅列出了本實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:包括上模板(1)，上模板(I)下設(shè)有與弧形工件(2)的弧形凹面相配合的壓料部件，所述壓料部件通過內(nèi)導(dǎo)柱組件連接在上模板(I)上，壓料部件上設(shè)有可對弧形工件(2)的弧形凹面進行垂直沖孔的沖孔裝置(3)，還包括下模板(4)，下模板(4)上設(shè)有與弧形工件(2)弧形凸面相配合的凹模板(5)，所述上模板(I)與下模板(4)通過外導(dǎo)柱組件進行導(dǎo)向定位。2.如權(quán)利要求1所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述沖壓裝置(3)包括固定板(31)，固定板(31)下連接有固定公(32)，固定公(32)的正下方設(shè)有浮動公(33)，浮動公(33)上均勻分布有若干個沖針(34)，所述沖針(34)的延伸方向與弧形面工件(2)的弧形凹面所成的角為直角，還包括若干個套于沖針(34)上的沖針回位彈簧(35)。3.如權(quán)利要求2所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述壓料部件包括壓料板墊板(6)和壓料板(7)，所述壓料板墊板(6)與壓料板(7)上均設(shè)有若干個引導(dǎo)沖針(34)滑動方向的沖針引導(dǎo)孔(36)。4.如權(quán)利要求2所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)柱組件包括固定在固定板(31)下的內(nèi)導(dǎo)柱⑶和吊板螺絲(9)，壓料部件連接在內(nèi)導(dǎo)柱⑶和吊板螺絲(9)的下端。5.如權(quán)利要求1所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述外導(dǎo)柱組件包括置于上模板⑴上的外導(dǎo)套(10)和置于下模板⑷上的外導(dǎo)柱(11)。6.如權(quán)利要求3所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述沖針(34)的數(shù)量與沖針引導(dǎo)孔(36)的數(shù)量相等。7.如權(quán)利要求6所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述沖針(34)的直徑等于沖針引導(dǎo)孔(36)的直徑。8.如權(quán)利要求5所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述外導(dǎo)套(10)數(shù)量為4個，4個外導(dǎo)套(10)對稱設(shè)置于上模板(I)的下表面。9.如權(quán)利要求5所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述外導(dǎo)柱(11)數(shù)量為4個，4個外導(dǎo)柱(11)對稱設(shè)置于下模板(4)的上表面。10.如權(quán)利要求1-9任一所述的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，其特征在于:還包括模腳(12)，所述模腳(12)分布于下模板(4)下表面。
【專利摘要】本實用新型提供了一種弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，包括上模板，上模板下設(shè)有與弧形工件的弧形凹面相配合的壓料部件，所述壓料部件通過內(nèi)導(dǎo)柱組件連接在上模板上，壓料部件上設(shè)有可對弧形工件的弧形凹面進行垂直沖孔的沖孔裝置，還包括下模板，下模板上設(shè)有與弧形工件弧形凸面相配合的凹模板，所述上模板與下模板通過外導(dǎo)柱組件進行導(dǎo)向定位。本實用新型的弧形面垂直凸包沖壓機構(gòu)，沖孔時，各沖針的方向與弧形面工件的弧形凹面成直角，沖壓的孔分布均勻；沖壓過程中，沖針不容易發(fā)生偏移、使用壽命長、加工精度高；含有多個沖針，可以一次成型多個拉包及孔位，提高了工作效率；上下兩部分以滑槽定位，結(jié)構(gòu)合理、沖針運動方向不易發(fā)生偏移。
【IPC分類】B21D28/34, B21D28/32
【公開號】CN204867030
【申請?zhí)枴緾N201520606055
【發(fā)明人】王興茂, 吳算標
【申請人】中山恒鋒精密機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月12日