一種金屬纖維的制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種金屬纖維的加工制造技術領域。
【背景技術】
[0002]金屬纖維可用來電子屏蔽、防輻射、紡織功能材料以及汽車尾氣凈化器的金屬載體材料，而金屬纖維絲通常通過集束拉拔方法加工制造。集束拉拔制作金屬纖維通常需要在金屬絲上涂附隔離材料制成涂附絲，再將涂附絲集束裝入輔助拉拔套管制成復合線材，然后再進行拉拔加工，將復合線材拉拔減小直徑，最后去除輔助拉拔套管和涂附的隔離材料，得到金屬纖維。一般來說金屬纖維是不銹鋼纖維和鐵鉻鋁纖維，而隔離材料一般為99.5%的電解銅。
[0003]如中國專利CN200610086041.2所公開的，現(xiàn)有技術中金屬纖維的制造過程，需要將金屬絲集束裝入輔助拉拔套桿中再進行拉拔，套桿有固定的長度，因此金屬細絲也只能一段一段的加工，無法連續(xù)加工，生產(chǎn)效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠連續(xù)高效地生產(chǎn)金屬纖維的制造設備。
[0005]本實用新型采用的技術方案是，一種金屬纖維的制造設備，它包括自上游向下游依次設置的:用于將多根金屬細絲聚集在一起的集束機構、用于對金屬細絲束進行連續(xù)包覆焊接的包覆焊接機構、對包覆成型的金屬細絲束進行拉拔的拉拔機構、收線機構，所述的集束機構包括多個集束輪，各所述的集束輪沿圓周方向開設有用于收容金屬細絲束的收容槽，所述的包覆焊接機構上具有用于供金屬細絲束通過的絲束通道和用于供包覆帶通過的包覆帶通道，所述的絲束通道位于所述的包覆帶通道的上方，各所述的集束輪均位于所述的絲束通道的正上方，且沿所述的金屬細絲通道的延伸方向排布。
[0006]優(yōu)選地，沿金屬細絲束的拉絲方向，多個所述的集束輪沿軸向的寬度依次變小。
[0007]優(yōu)選地，所述的包覆機構上具有多個用于傳送包覆帶的拖輪以及多對用于卷曲包覆帶的橫輪，多個所述的集束輪分別與所述的拖輪相對，且所述的包覆帶通道被限定在多個所述的集束輪與拖輪以及多對所述的橫輪之間，所述的絲束通道被限定在多個所述的集束輪與包覆帶之間。
[0008]優(yōu)選地，所述的集束機構包括5個所述的集束輪。
[0009]優(yōu)選地，包覆焊接機構具有氣體保護箱和氬弧焊氣體保護箱，多個所述的集束輪轉動設置在所述的氣體保護箱內(nèi)。
[0010]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:本實用新型采用包覆帶在金屬細絲束外側進行連續(xù)包覆焊接，使包覆得到的復合線材的長度不再受到套管長度的限制，能夠加工出數(shù)百米長度的復合線材進行拉拔，因此本實用新型不但能提高金屬細絲的填充率，獲得長度更長的金屬纖維，還能夠降低制造成本、提高金屬纖維的產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0011]附圖1為金屬纖維的制造工藝流程圖；
[0012]附圖2為本實用新型的制造設備的結構示意圖；
[0013]附圖3為本實用新型的集束機構的示意圖(包覆金屬細絲截面圖)；
[0014]其中:100、包覆焊接機構；10、氣體保護箱；101、拖輪；102、橫輪；103、保護氣體進氣口 ；11、氬弧焊氣體保護箱；110、氬弧焊槍；200、拉拔機構；21、拉拔模具；22、動力盤；300、收線機構；41、第一集束輪；410、收容槽；42、第二集束輪；420、收容槽；43、第三集束輪；430、收容槽；44、第四集束輪；45、第五集束輪；5、金屬細絲；6、包覆帶。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本實用新型的制造方法作進一步描述。其中，附圖2中從左向右為金屬細絲自上游輸送到向下游的方向，即金屬細絲的拉絲方向。
[0016]附圖2為本實用新型的金屬的纖維制造設備，包括:
[0017]上料機構，包括多個金屬細絲盤，上料機構將多個金屬細絲盤連續(xù)退繞，并將具有隔離層的金屬細絲5連續(xù)上料輸送(上料機構和金屬細絲盤圖中未示出)；
[0018]集束機構，用于將上述多根金屬細絲5匯集成束；
[0019]包覆焊接機構100，用于對金屬細絲5束進行連續(xù)包覆焊接，包覆焊接機構100包括氣體保護箱10、氬弧焊氣體保護箱11，所述的氣體保護箱10中充滿有保護氣體，防止金屬細絲5和包覆帶6被氧化，氣體保護箱10中還設置有多對用于卷曲包覆帶6的橫輪102，氬弧焊槍110的端部伸入在所述的氬弧焊氣體保護箱11內(nèi)；
[0020]拉拔機構200，對包覆成型的復合線材進行拉拔，其具有多個拉拔模具21和動力盤22 ；
[0021]收線機構300，用于將拉拔后的復合線材卷繞成盤。
[0022]為克服金屬細絲束成型時的易散、易漲等特性，增強焊接時的穩(wěn)定性，本實用新型將集束機構設置在包覆焊接機構的氣體保護箱10內(nèi)，實現(xiàn)邊集束邊卷曲，卷曲完畢立即焊接的加工順序。如圖2所示，集束機構包括設置在包覆焊接機構100上的集束輪41、42、43、44、45，包覆焊接機構100上具有多個拖輪101，各拖輪101分別于集束輪相對設置，并且與集束輪相間隔地還設置有多對所述的橫輪102，且橫輪102的轉軸垂直與各集束輪的轉軸。
[0023]如圖3所示，所述的集束輪41、42、43、44、45沿圓周方向開設有用于收容金屬細絲5束的收容槽410、420、430，所述的包覆焊接機構100上具有用于供金屬細絲5束通過的絲束通道和用于供包覆帶6通過的包覆帶通道，拖輪101與收容槽410以及一對橫輪102之間限定所述的包覆帶通道，所述的絲束通道位于所述的包覆帶通道的上方，并被包覆帶和收容槽限定，所述的集束機構使金屬細絲束能夠順利收攏在收容槽內(nèi)，并向下游輸送。自上游向下游，各集束輪的寬度逐漸變小，為了便于焊接，位于下游的第四集束輪44和第五集束輪45的輪寬僅小于包覆帶的接縫寬度，并且收容槽也不在明顯，第四集束輪44和第五集束輪45更多的作用是用于將金屬細絲束壓攏在包覆帶6卷曲形成的管中，包覆帶6經(jīng)過氬弧焊氣體保護箱時，通過氬弧焊槍110將包覆帶的兩相對邊焊接形成復合線材。復合線材先經(jīng)過兩道拉拔，通過收線機構300卷繞成盤，再送去進行重復退火和拉拔工作，最后進行電解去除隔離材料，再通過清洗、烘干獲得金屬纖維成品。
[0024]本實用新型的金屬纖維制造設備能夠連續(xù)加工金屬纖維，不但能夠生產(chǎn)金屬纖維長絲，而且還顯著提高了金屬纖維的加工效率，降低制造成本。
[0025]本說明書中給出的參數(shù)僅作為具體實施例進行舉例說明，本領域技術人員根據(jù)具體加工需求，能夠做出合適的參數(shù)選擇，這些參數(shù)數(shù)值上的改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種金屬纖維的制造設備，其特征在于，它包括自上游向下游依次設置的:用于將多根金屬細絲聚集在一起的集束機構、用于對金屬細絲束進行連續(xù)包覆焊接的包覆焊接機構、對包覆成型的金屬細絲束進行拉拔的拉拔機構、收線機構，所述的集束機構包括多個集束輪，各所述的集束輪沿圓周方向開設有用于收容金屬細絲束的收容槽，所述的包覆焊接機構上具有用于供金屬細絲束通過的絲束通道和用于供包覆帶通過的包覆帶通道，所述的絲束通道位于所述的包覆帶通道的上方，各所述的集束輪均位于所述的絲束通道的正上方，且沿所述的金屬細絲通道的延伸方向排布。2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維的制造設備，其特征在于:沿金屬細絲束的拉絲方向，多個所述的集束輪沿軸向的寬度依次變小。3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維的制造設備，其特征在于:所述的包覆機構上具有多個用于傳送包覆帶的拖輪以及多對用于卷曲包覆帶的橫輪，多個所述的集束輪分別與所述的拖輪相對，且所述的包覆帶通道被限定在多個所述的集束輪與拖輪以及多對所述的橫輪之間，所述的絲束通道被限定在多個所述的集束輪與包覆帶之間。4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維的制造設備，其特征在于:所述的集束機構包括5個所述的集束輪。5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維的制造設備，其特征在于:包覆焊接機構具有氣體保護箱和氬弧焊氣體保護箱，多個所述的集束輪轉動設置在所述的氣體保護箱內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬纖維的制造設備，包括依次設置的用于將多根金屬細絲聚集在一起的集束機構、用于對金屬細絲束進行連續(xù)包覆焊接的包覆焊接機構、對包覆成型的金屬細絲束進行拉拔的拉拔機構、收線機構，集束機構包括多個集束輪，各集束輪沿圓周方向開設有用于收容金屬細絲束的收容槽，包覆焊接機構上具有用于供金屬細絲束通過的絲束通道和用于供包覆帶通過的包覆帶通道，絲束通道位于所述的包覆帶通道的上方，各集束輪均位于絲束通道的正上方，且沿金屬細絲通道的延伸方向排布。本實用新型能夠連續(xù)加工金屬纖維，不但能夠生產(chǎn)金屬纖維長絲，而且還顯著提高了金屬纖維的加工效率，降低制造成本。
【IPC分類】B21C37/04
【公開號】CN204866889
【申請?zhí)枴緾N201520682482
【發(fā)明人】成羽, 趙玉國
【申請人】成羽, 趙玉國
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月6日