一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓固定裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋管機(jī)是利用環(huán)孔形對荒管進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備。一條軋制線上串列式設(shè)置初軋機(jī)頭機(jī)架和精軋機(jī)頭，由主動曲柄軸和被動曲柄軸經(jīng)過連桿帶動以相反的方向做往復(fù)運(yùn)動，利用金屬的彈性變形實(shí)現(xiàn)鋼管的軋制，在軋制過程中需要對鋼管進(jìn)行相對固定，以便對于實(shí)現(xiàn)對鋼管全方位的軋制。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，多采用手工卡頭，上料時需要人工進(jìn)行擰緊，耗時耗力，而且冷軋管機(jī)在運(yùn)行中卡頭用過齒輪機(jī)械連接，滯緩嚴(yán)重，當(dāng)軋制出現(xiàn)卡阻時容易造成設(shè)備與工件的損害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，操作自動化的應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，包括機(jī)箱，該機(jī)箱與冷軋管機(jī)相連接，所述機(jī)箱內(nèi)穿設(shè)空心軸，該空心軸上依次套設(shè)保持架、夾爪與導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與空心軸固定連接，所述夾爪與保持架之間設(shè)有斜套且通過鋼滑板連接，所述機(jī)箱上設(shè)有液壓泵，所述液壓泵連有連接桿，該連接桿與鋼滑板相連接，該鋼滑板在液壓泵的作用下帶動夾爪沿斜套方向在空心軸上移動。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套與夾爪之間設(shè)有卡環(huán)，該卡環(huán)通過螺栓與導(dǎo)向套固定連接，該卡環(huán)對夾爪起到限位作用，增加本液壓卡頭的操作安全性。
[0007]進(jìn)一步地，所述保持架內(nèi)穿設(shè)有軸承，使得在軋制時空心軸能夠轉(zhuǎn)動。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼滑板通過螺釘與夾爪固定連接，使得鋼滑板與夾爪連接緊密，固定牢靠。
[0009]進(jìn)一步地，所述夾爪的數(shù)量至少為3個且均勻套設(shè)于空心軸上，使得夾爪能夠牢固固定鋼管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，鋼管從導(dǎo)向套內(nèi)裝入空心軸內(nèi)，由液壓泵提供動力，使得連接桿帶動夾爪沿斜套方向在空心軸上移動，夾爪向右移動的過程中其水平位置下降，逐漸接近鋼管直至將其固定，連接桿帶動夾爪向左移動時，夾爪即與鋼管分離，整個過程實(shí)現(xiàn)了自動化，而且操作安全，由于液壓泵具有壓力調(diào)節(jié)閥，避免了當(dāng)軋制出現(xiàn)卡阻時容易造成設(shè)備與工件的損害，適宜大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型局部剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-3所示，一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，包括機(jī)箱1，該機(jī)箱I與冷軋管機(jī)相連接，所述機(jī)箱I內(nèi)穿設(shè)有空心軸9，該空心軸9上依次套設(shè)有保持架2、夾爪5與導(dǎo)向套6，其中導(dǎo)向套6與空心軸9固定連接，所述導(dǎo)向套6與夾爪5之間設(shè)有卡環(huán)10，該卡環(huán)10通過螺栓11與導(dǎo)向套6固定連接，該卡環(huán)10對夾爪5起到限位作用，增加本液壓卡頭的操作安全性，優(yōu)選的，所述夾爪5的數(shù)量為4且均勻套設(shè)于空心軸9上，且夾爪5分別與保持架2之間設(shè)有斜套7，并夾爪5通過螺釘81固定連有鋼滑板8，該鋼滑板8與斜套7滑動配合，所述機(jī)箱I的兩端裝配有兩個液壓泵3，該液壓泵3上均設(shè)有連接桿4，該連接桿4與鋼滑板8相連接，使得鋼滑板8在液壓泵3的作用下能夠帶動夾爪5沿斜套7方向在空心軸上移動，優(yōu)選的，所述保持架2內(nèi)穿設(shè)有軸承11，使得在軋制時空心軸9能夠帶動鋼管轉(zhuǎn)動。
[0015]工作時，將鋼管從導(dǎo)向套6內(nèi)裝入空心軸9內(nèi)，由液壓泵3提供動力，使得連接桿4帶動夾爪5沿斜套方向在空心軸9上移動，如圖3所示，夾爪5位于最左時夾爪與鋼管為分離狀態(tài)，當(dāng)夾爪5向右移動的過程中其水平位置下降，逐漸接近鋼管直至將其固定，當(dāng)連接桿4帶動夾爪5向左移動時，夾爪5即與鋼管分離，整個過程實(shí)現(xiàn)了自動化，而且操作安全，由于液壓泵具有壓力調(diào)節(jié)閥，避免了當(dāng)軋制出現(xiàn)卡阻時容易造成設(shè)備與工件的損害，適宜大規(guī)模推廣。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，包括機(jī)箱，該機(jī)箱與冷軋管機(jī)相連接，其特征在于，所述機(jī)箱內(nèi)穿設(shè)空心軸，該空心軸上依次套設(shè)保持架、夾爪與導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與空心軸固定連接，所述夾爪與保持架之間設(shè)有斜套且通過鋼滑板連接，所述機(jī)箱上設(shè)有液壓泵，所述液壓泵連有連接桿，該連接桿與鋼滑板相連接，該鋼滑板在液壓泵的作用下帶動夾爪沿斜套方向在空心軸上移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，其特征在于，所述導(dǎo)向套于夾爪之間設(shè)有卡環(huán)，該卡環(huán)通過螺栓與導(dǎo)向套固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，其特征在于，所述保持架內(nèi)穿設(shè)有軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，其特征在于，所述鋼滑板通過螺釘與夾爪固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，其特征在于，所述夾爪的數(shù)量至少為3個且均勻套設(shè)于空心軸上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于冷軋管機(jī)的液壓卡頭，包括機(jī)箱，該機(jī)箱與冷軋管機(jī)相連接，所述機(jī)箱內(nèi)穿設(shè)空心軸，該空心軸上依次套設(shè)保持架、夾爪與導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與空心軸固定連接，所述夾爪與保持架之間設(shè)有斜套且通過鋼滑板連接，所述機(jī)箱上設(shè)有液壓泵，所述液壓泵連有連接桿，該連接桿與鋼滑板相連接，該鋼滑板在液壓泵的作用下帶動夾爪沿斜套方向在空心軸上移動，鋼管裝入空心軸內(nèi)，由液壓泵提供動力，使得夾爪向右移動的過程中其水平位置下降，逐漸接近鋼管直至將其固定，連接桿帶動夾爪向左移動時，夾爪即與鋼管分離，過程實(shí)現(xiàn)了自動化，由于液壓泵具有壓力調(diào)節(jié)閥，避免了當(dāng)軋制出現(xiàn)卡阻時容易造成的損害，適宜大規(guī)模推廣。
【IPC分類】B21B39/14
【公開號】CN204700054
【申請?zhí)枴緾N201520398085
【發(fā)明人】李國光
【申請人】寧波江北中通機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月8日