鋼管毛刺收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高頻焊管生產(chǎn)線上收集鋼管毛刺的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高頻焊管生產(chǎn)線的鋼管毛刺一般采用雙刀刮除的方式。第一刀刮除鋼管毛刺時，由于有打斷裝置的輔助，使毛刺能自動斷肩，人工能快速地將斷肩毛刺收集在收集箱內(nèi)。由于毛刺打斷裝置刻痕不能太深，否則在鋼管上容易留下壓痕，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此第二刀毛刺成連續(xù)彎曲的薄鋼帶狀，占據(jù)空間大。而高頻焊管生產(chǎn)線是連續(xù)生產(chǎn)模式，目前每次開車間平均為150分鐘，且毛刺的溫度高、量多，人工斷肩收集毛刺難度大，勞動強(qiáng)度高、安全性小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供:鋼管毛刺收集裝置，它是一種自動收集高頻焊管生產(chǎn)線上鋼管毛刺的裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是以如下方式實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型包括毛刺托盤、帶電機(jī)的減速器、托盤、支撐座、油缸，所述的支撐座上均布有若干個調(diào)節(jié)孔，支撐座的上部連有一個托盤，帶電機(jī)的減速器的下部連接在托盤上部，油缸連接在托盤的下部，油缸上的旋轉(zhuǎn)軸伸入到托盤及帶電機(jī)的減速器中并與帶電機(jī)的減速器外部的毛刺托盤連接。
[0006]本實用新型的優(yōu)點如下:
[0007]本實用新型能將高頻焊管生產(chǎn)線上的鋼管毛刺收集到毛刺托盤中，再從毛刺托盤中取出毛刺，其操作簡便快捷，收集毛刺高效，由于毛刺的收集實現(xiàn)了自動，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，安全可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]圖1中:支撐座5上均布有5個調(diào)節(jié)孔6，支撐座5的上部連有一個托盤3，帶電機(jī)的減速機(jī)2的下部連接在托盤3及支撐座5上，油缸4連接托盤3上，油缸4上的旋轉(zhuǎn)軸穿過托盤3及帶電機(jī)的減速器2并與帶電機(jī)的減速器2外部的毛刺托盤I連接。
[0011]其帶電機(jī)的減速器2實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)線速度匹配，裝置的高度通過支撐座5的調(diào)節(jié)孔6進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同直徑的鋼管的需求，其毛刺則收集在毛刺托盤I內(nèi)，當(dāng)毛刺收集到一定量的時候，托盤3下面的油缸4啟動，將毛刺托盤I上升后取出毛刺。
【主權(quán)項】
1.鋼管毛刺收集裝置，其特征是:包括毛刺托盤(I)、帶電機(jī)的減速器(2)、托盤(3)、油缸(4)、支撐座(5)、調(diào)節(jié)孔(6)，支撐座(5)上均布有若干個調(diào)節(jié)孔(6)，支撐座(5)的上部連接有一個托盤(3)、帶電機(jī)的減速器(2)連接在托盤(3)的上部，油缸(4)連接在托盤(3)的下部，油缸(3)的旋轉(zhuǎn)軸伸入到托盤(3)及帶電機(jī)的減速器(2)中并與帶電機(jī)的減速器外部的毛刺托盤(I)連接。
【專利摘要】涉及到高頻焊管生產(chǎn)線上收集鋼管毛刺設(shè)備的鋼管毛刺收集裝置，其支撐座上均布有若干個調(diào)節(jié)孔，支撐座上的支撐桿上連有一個托盤，帶電機(jī)的減速器連接在托盤上，油缸連在托盤的下部，其旋轉(zhuǎn)軸伸入到托盤及帶電機(jī)的減速器內(nèi)并與外部的毛刺托盤連接。本實用新型能自動收集高頻焊管生產(chǎn)線上的油管毛刺，其操作簡便快捷，大大降低了工人勞動強(qiáng)度，安全可靠。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號】CN204621672
【申請?zhí)枴緾N201520237519
【發(fā)明人】劉科, 余曉義, 羅紅福
【申請人】中石化石油工程機(jī)械有限公司沙市鋼管廠
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月20日