換輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機(jī)的軋輥換輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中線棒材的加工，多是采用軋機(jī)軋制而成的。而軋機(jī)就其結(jié)構(gòu)來分一般可分為牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架或由型材焊接為牌坊式機(jī)架，上、下軋輥構(gòu)成輥系對待軋物料實(shí)施軋制。因?yàn)橄螺S承座均是采用螺栓類部件固定在牌坊式機(jī)架的底部支座上，上軸承座的壓下裝置通常是設(shè)置在上部橫梁上，也就是說上、下軋輥是彼此獨(dú)立設(shè)置的。在更換軋輥時(shí)，不僅更換軋輥耗時(shí)、耗力，還需要對輥系重新定位、調(diào)節(jié)、鎖緊。
[0003]本申請人在以往的專利申請中曾公開了相關(guān)軋機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，其中也涉及到有關(guān)方便換輥的技術(shù)方案。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的輥系均是上、下軋輥軸承座彼此分離的結(jié)構(gòu)，其中將立柱下端設(shè)計(jì)成與底座鉸接的結(jié)構(gòu)，雖然方便輥系的取放，但仍然要解除上橫梁對立柱的固定約束，這種拆解、重新裝配的過程也是十分繁雜的。
[0004]上、下軋輥通常是分別吊離、吊入機(jī)架的，采用吊離、吊入的方式更換軋輥時(shí)，吊離操作還相對方便，乳輥吊入時(shí)就位操作則要困難的多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種換輥裝置，方便軋輥推送到到軋機(jī)機(jī)架上或從軋機(jī)機(jī)架上拖出，簡化上、下軋輥在軋機(jī)機(jī)架上的調(diào)整操作，提高換輥效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種換輥裝置，其特征在于:包括一滑板，滑板上設(shè)置有限位部，限位部與下軋輥兩端連接的下軸承座的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板與下軸承座沿軋輥軸向、平行于物料行進(jìn)方向的位移，滑板與軋機(jī)底座上設(shè)置的導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向滑動(dòng)配合。
[0007]上述技術(shù)方案中，通過滑板上設(shè)置的限位部實(shí)現(xiàn)滑板與下軸承座沿軋輥軸向、物料行進(jìn)方向上的自由度受到約束，而下軸承座又是放置在滑板上的，所以下軸承座向下移動(dòng)的可能被消除，所以滑板移動(dòng)過程中，乳輥將隨滑板一同移動(dòng)，向軋機(jī)機(jī)架中推入軋輥、拖出軋輥的操作十分方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了便于說明和方便理解，首先說明和定義幾個(gè)基本的方向和位置概念。
[0011]軋機(jī)或軋輥動(dòng)力側(cè)或端是指軋輥的軸端與動(dòng)力軸相連的一側(cè)，與其相對的一側(cè)或端為操作側(cè)或端；軋輥的進(jìn)或來料側(cè)是指待軋制物料開始進(jìn)入軋輥進(jìn)行軋制的一側(cè)，軋輥的出料側(cè)是指待軋制物料被軋制后離開軋輥的一側(cè)；上、下方向是針對軋輥水平放置的狀態(tài)，以下說明僅以該狀態(tài)為例進(jìn)行說明。本軋機(jī)也可以以軋輥立式方式放置實(shí)施軋制。
[0012]參見圖1、2，換輥裝置包括一滑板100，滑板100上設(shè)置有限位部，限位部與下軋輥20兩端連接的下軸承座40的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板100與下軸承座40沿軋輥軸向、平行于物料行進(jìn)方向的位移。
[0013]利用本實(shí)用新型裝配或拆卸軋輥時(shí)，特別適合于上、下軋輥構(gòu)成的整體式輥系，將整體式輥系中的下軸承座40放置在滑板100上，移動(dòng)滑板100，從而將整體式輥系推入軋機(jī)機(jī)架中或?qū)④堓亸能垯C(jī)機(jī)架中拖出。由于整體式輥系受到滑板100上設(shè)置的限位部的約束作用，沿軋輥軸向、平行于物料行進(jìn)方向的位移及向下的移動(dòng)趨勢被限定，整體式輥系將隨滑板100移動(dòng)而同步穩(wěn)定的移動(dòng)。
[0014]參見圖1，所述的滑板100上部板面上前端和中部設(shè)置凸條構(gòu)成卡接下軸承座40的限位部，具體優(yōu)選的結(jié)構(gòu)構(gòu)成是所述的滑板100上自前端向中部依次間隔設(shè)置第一、二、三叁個(gè)凸條102a、102b、102c，其中第一、二兩個(gè)凸條102a、102b構(gòu)成的卡槽103卡接在動(dòng)力端的下軸承座40的下端處軸向兩端面上，第二、三兩個(gè)凸條102b、102c分置在兩下軸承座40彼此相對的軸向端面處。通過設(shè)置簡單的凸條便實(shí)現(xiàn)了輥系的可靠固定。此處需要說明一下，滑板100前、后端的含義，前端是指滑板100進(jìn)入軋機(jī)機(jī)架后與動(dòng)力側(cè)軸承座位于同側(cè)的一端，尾端則是滑板100上遠(yuǎn)離前端的一端。
[0015]所述的滑板100的尾端設(shè)有槽105，槽105的槽口指向遠(yuǎn)離軋輥的方向且與軋輥軸向平行，構(gòu)成槽105的上下兩槽壁上開設(shè)同芯布置的連接孔104，連接孔104與動(dòng)力移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。具體實(shí)施時(shí)可以在孔104中設(shè)置銷柱，用于與油缸的活塞桿的桿端連接，實(shí)現(xiàn)滑板100的移動(dòng)。
[0016]為了保證滑板100移動(dòng)的省力、穩(wěn)定性以及便于與軋機(jī)機(jī)架的位置對準(zhǔn)，所述的滑板100的下板面的兩側(cè)對稱設(shè)置有滑軌101，滑軌101的長度方向與軋輥軸向一致，滑軌101包括立面和水平面，兩滑軌101的立面間隔布置，滑軌101與軋機(jī)底座上設(shè)置的導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向滑動(dòng)配合。如圖1所示的，立面的板面彼此相背設(shè)置，這樣可實(shí)施滑板100與進(jìn)料、出料側(cè)的軋機(jī)架立柱間的間距確定與定位，保證滑板100移動(dòng)過程中，整體式輥系不會與軋機(jī)機(jī)架立柱出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，因?yàn)檎w式輥系與軋機(jī)機(jī)架立柱間配合間隙很小，所以需要保證滑板100沿直線運(yùn)動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型用于整體式輥系安裝與拆卸時(shí)，十分方便。以下簡要說明整體式輥系的基本方案。上、下軋輥10、20的上、下軸承座30、40，上、下軸承座30、40之間設(shè)置驅(qū)使兩者上、下分離的彈簧70，軸承座立柱50的下端與下軸承座40固定連接，軸承座立柱50的上端連接有橫梁60，橫梁60的長度方向與上、下軋輥10、20的長度方向一致布置，橫梁60的下部壓置在上軸承座30上，上軸承座30上的位于待軋制物料的來料、出料側(cè)的板面與軸承座立柱50上對應(yīng)面之間構(gòu)成限位和滑動(dòng)配合，限位配合用于限制上軸承座30沿軋輥軸向、平行于物料的行進(jìn)方向上的位置，滑動(dòng)配合的方向?yàn)樯陷S承座30上下移動(dòng)方向，上述的上、下軋輥10、20、上、下軸承座30、40、軸承座立柱50及橫梁60構(gòu)成整體式輥系，所述的下軸承座40下端面設(shè)置兩凸條42，兩凸條42與下軸承座40下端面構(gòu)成開口向下的卡槽43，卡槽43的槽長方向與軋輥軸向一致，包括兩凸條42的下軸承座40下端面與滑板100上的卡槽103及凸條102c構(gòu)成卡接配合。
[0018]本申請中的滑板100正是與動(dòng)力側(cè)的下軸承座40下端面設(shè)置的凸條42構(gòu)成開口向下的卡槽43相互配合的，卡槽43的槽底與卡槽103的槽底相互貼合，卡槽43的槽壁卡置在卡槽103的槽底端面上，卡槽103的槽壁卡置在卡槽43的槽底端面上，滑板100上的凸條102c卡置在操作側(cè)的下軸承座40 —側(cè)軸向端面上。上述方案限定了整體式輥系在水平面內(nèi)的位移，從滑板100上吊起整體式輥系或?qū)⒄w式輥系放置到滑板100上的操作也是十分方便的，從而提高換輥效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換輥裝置，其特征在于:包括一滑板(100)，滑板(100)上設(shè)置有限位部，限位部與下軋輥(20)兩端連接的下軸承座(40)的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板(100)與下軸承座(40)沿軋輥軸向、平行于物料行進(jìn)方向的位移，滑板(100)與軋機(jī)底座上設(shè)置的導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換輥裝置，其特征在于:所述的滑板(100)上部板面上前端和中部設(shè)置凸條構(gòu)成卡接下軸承座(40)的限位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換輥裝置，其特征在于:所述的滑板(100)上自前端向中部依次間隔設(shè)置第一、二、三叁個(gè)凸條(102a、102b、102c)，其中第一、二兩個(gè)凸條(102a、102b)構(gòu)成的卡槽(103)卡接在動(dòng)力端的下軸承座(40)的下端處軸向兩端面上，第二、三兩個(gè)凸條(102b、102c)分置在兩下軸承座(40)彼此相對的軸向端面處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換輥裝置，其特征在于:所述的滑板(100)的尾端設(shè)有槽(105)，槽(105)的槽口指向遠(yuǎn)離軋輥的方向且與軋輥軸向平行，構(gòu)成槽(105)的上下兩槽壁上開設(shè)同芯布置的連接孔(104)，連接孔(104)與動(dòng)力移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換輥裝置，其特征在于:所述的滑板(100)的下板面的兩側(cè)對稱設(shè)置有滑軌(101)，滑軌(101)的長度方向與軋輥軸向一致，滑軌(101)包括立面和水平面，兩滑軌(101)的立面間隔布置，滑軌(101)與軋機(jī)底座上設(shè)置的導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換輥裝置，其特征在于:上、下軋輥(10、20)的上、下軸承座(30、40)之間設(shè)置驅(qū)使兩者上、下分離的彈簧(70)，軸承座立柱(50)的下端與下軸承座(40)固定連接，軸承座立柱(50)的上端連接有橫梁(60)，橫梁(60)的長度方向與上、下軋輥(10、20)的長度方向一致布置，橫梁(60)的下部壓置在上軸承座(30)上，上軸承座(30)上的位于待軋制物料的來料、出料側(cè)的板面與軸承座立柱(50)上對應(yīng)面之間構(gòu)成限位和滑動(dòng)配合，限位配合用于限制上軸承座(30)沿軋輥軸向、物料的行進(jìn)方向上的限位，滑動(dòng)配合的方向?yàn)樯陷S承座(30)的上下移動(dòng)方向，上述的上、下軋輥(10、20)、上、下軸承座(30、40)、軸承座立柱(50)及橫梁(60)構(gòu)成整體式輥系，所述的下軸承座(40)下端面設(shè)置兩凸條(42)，兩凸條(42)與下軸承座(40)下端面構(gòu)成開口向下的卡槽(43)，卡槽(43)的槽長方向與軋輥軸向一致；包括兩凸條(42)的下軸承座(40)下端面與滑板(100)上的卡槽(103)及凸條(102c)構(gòu)成卡接配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種換輥裝置，包括一滑板，滑板上設(shè)置有限位部與下軋輥兩端連接的下軸承座的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板與下軸承座沿軋輥軸向、平行于物料行進(jìn)方向的位移，滑板與軋機(jī)底座上設(shè)置的導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向滑動(dòng)配合。通過滑板上設(shè)置的限位部實(shí)現(xiàn)滑板與下軸承座沿軋輥軸向、物料行進(jìn)方向上的自由度受到約束，而下軸承座又是放置在滑板上的，所以下軸承座向下移動(dòng)的可能被消除，所以滑板移動(dòng)過程中，軋輥將隨滑板一同移動(dòng)，向軋機(jī)機(jī)架中推入軋輥、拖出軋輥的操作十分方便。
【IPC分類】B21B31-10
【公開號】CN204583859
【申請?zhí)枴緾N201520050097
【發(fā)明人】熊化平, 婁霆, 陳磊, 申曉慶
【申請人】合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月23日