側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉚釘孔加工刀具，特別是側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)加工是機(jī)械加工的簡稱，是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝。機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工(CNC)是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。絕大多數(shù)的機(jī)加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)(X，Y，Z)轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機(jī)床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。
[0003]航空零件很多需鉚接，零件四側(cè)都需鉆出鉚釘孔(法向孔)，比如說相鄰零件Α、B、C，A預(yù)鉆鉚釘孔，B、C不預(yù)鉆。裝配時通過A零件的預(yù)孔配鉆B和C。所以鉚接孔的位置度要求不太高±0.3。傳統(tǒng)方法是:鉆模鉆孔或者五軸機(jī)床打孔。這需要每個零件制造一套鉆模，或者購買昂貴五軸機(jī)床，使得中小型企業(yè)無法承擔(dān)這些昂貴費(fèi)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、加工效率高和可適用于批量生產(chǎn)的側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀，它包括刀柄、刀桿和刀體，所述的刀柄和刀桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，刀柄的下端與刀桿的上端之間設(shè)置有變徑段，所述的變徑段為錐體結(jié)構(gòu)，所述的刀體為球體結(jié)構(gòu)，刀體設(shè)置于刀桿的下端，刀體的表面上設(shè)置有多個刀刃，所述的刀刃一側(cè)設(shè)置有排肩槽。
[0006]所述的刀刃為螺旋結(jié)構(gòu)，刀刃的刃口始于刀體下端頂點(diǎn)處，刀刃的刃口止于刀體與刀桿連接處。
[0007]所述的排肩槽沿刀刃設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用常用刀具加工工藝制得，每個刀具可加工多個零件，無論是刀具本身的生產(chǎn)成本還是使用成本，都較現(xiàn)有的刀具成本更低。
[0010]2、在加工零件的同時，順便用此刀具在零件側(cè)面或曲面點(diǎn)出0.3mm深度窩點(diǎn)，鉗工按窩點(diǎn)位置鉆出鉚釘孔，這在加工數(shù)量大的情況下，可省略許多的鉆模，縮短交付期限，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-刀柄，2-刀桿，3-刀體，4-刀刃，5-排肩槽，6-變徑段。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0014]如圖1所示，側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀，它包括刀柄1、刀桿2和刀體3，所述的刀柄I和刀桿2為圓柱體結(jié)構(gòu)，刀柄I的下端與刀桿2的上端之間設(shè)置有變徑段6，所述的變徑段6為錐體結(jié)構(gòu)，避免直徑突變，可使刀桿2與刀柄I的連接強(qiáng)度提升，延長刀具的使用壽命，所述的刀體3為球體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)加工時，在零件上加工出帶圓弧面的窩點(diǎn)，刀體3設(shè)置于刀桿2的下端，刀體3的表面上設(shè)置有多個刀刃4，所述的刀刃4 一側(cè)設(shè)置有排肩槽5，防止肩料積留在零件表面，燒壞零件表面，同時降低刀刃4刃口溫度，也可延長刀具的使用壽命。
[0015]進(jìn)一步地，所述的刀刃4為螺旋結(jié)構(gòu)，可延長刀刃4與零件表面接觸長度，使得加工更加順暢，刀刃4的刃口始于刀體3下端頂點(diǎn)處，刀刃4的刃口止于刀體3與刀桿2連接處。
[0016]進(jìn)一步地，所述的排肩槽5沿刀刃4設(shè)置，肩料一旦被刀刃4切下，便可及時被排肩槽5排出，進(jìn)一步降低刀刃4刃口溫度。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程如下:將刀柄I安裝在機(jī)床主軸上，在加工零件的同時，順便用刀體2在零件側(cè)面或曲面點(diǎn)出0.3_深度窩點(diǎn)，鉗工按窩點(diǎn)位置鉆出鉚釘孔，這在加工數(shù)量大的情況下，可省略許多的鉆模，縮短交付期限，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀，其特征在于:它包括刀柄(1)、刀桿(2)和刀體(3)，所述的刀柄(I)和刀桿(2)為圓柱體結(jié)構(gòu)，刀柄(I)的下端與刀桿(2)的上端之間設(shè)置有變徑段(6)，所述的變徑段(6)為錐體結(jié)構(gòu)，所述的刀體(3)為球體結(jié)構(gòu)，刀體(3)設(shè)置于刀桿(2)的下端，刀體(3)的表面上設(shè)置有多個刀刃(4)，所述的刀刃(4) 一側(cè)設(shè)置有排肩槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀，其特征在于:所述的刀刃(4)為螺旋結(jié)構(gòu)，刀刃(4)的刃口始于刀體(3)下端頂點(diǎn)處，刀刃(4)的刃口止于刀體(3)與刀桿(2)連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀，其特征在于:所述的排肩槽(5)沿刀刃(4)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及側(cè)面鉚釘孔的窩點(diǎn)銑刀，它包括刀柄（1）、刀桿（2）和刀體（3），所述的刀柄（1）和刀桿（2）為圓柱體結(jié)構(gòu)，刀柄（1）的下端與刀桿（2）的上端之間設(shè)置有變徑段（6），所述的變徑段（6）為錐體結(jié)構(gòu)，所述的刀體（3）為球體結(jié)構(gòu)，刀體（3）設(shè)置于刀桿（2）的下端，刀體（3）的表面上設(shè)置有多個刀刃（4），所述的刀刃（4）一側(cè)設(shè)置有排屑槽（5），所述的刀刃（4）為螺旋結(jié)構(gòu)，刀刃（4）的刃口始于刀體（3）下端頂點(diǎn)處，刀刃（4）的刃口止于刀體（3）與刀桿（2）連接處，所述的排屑槽（5）沿刀刃（4）設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低；加工效率高，可適用于批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B23C5-12
【公開號】CN204545543
【申請?zhí)枴緾N201520267829
【發(fā)明人】汪琦
【申請人】成都愛樂達(dá)航空設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月29日