一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金圓管在剪斷后需要進行冷拉機的矯直工序，在現(xiàn)有的車間中，剪斷機切斷鋁合金圓管后，圓管由于自身重力自動掉落到下方的料架上，在收集到一定數(shù)量后，由于鋁管較輕，可由一名工人手動將鋁管抬到待矯直的料架上。這樣導(dǎo)致企業(yè)需要付出更多的工人，而且在搬運中可能將鋁管壓彎變形或者折斷，工人也有一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，可以自動收集剪斷后鋁管，并將鋁管輸送到矯直機的待加工料架上。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，包括支撐梁、弧形架、氣缸、齒輪、齒條、轉(zhuǎn)軸、料架，其特征在于，所述支撐梁上固定有豎直設(shè)置的立柱，所述轉(zhuǎn)軸橫向穿過立柱并相對立柱轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸上垂直固連有連接桿，所述連接桿端部與弧形架焊接固連，支撐梁上固連有豎直設(shè)置的頂桿，當(dāng)連接桿處于水平狀態(tài)時與頂桿上端相抵靠，所述齒輪與轉(zhuǎn)軸同心設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動，氣缸的推桿與齒條固連，齒條與齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動由氣缸驅(qū)動，料架固定在支撐梁上，當(dāng)連接桿處于豎直狀態(tài)時弧形架上的鋁管滾落到料架上。
[0005]弧形架開口向上設(shè)有于連接桿端部，料架包括用于一個收集鋁管的料盤和支撐料盤的四根支撐桿，氣缸位于齒輪的右側(cè)，齒條固連在氣缸的推桿上且齒口向上，齒條位于齒輪的下端且與其嚙合。起初連接桿端部的下端抵靠在頂桿上，連接桿處于水平狀態(tài)，弧形架自動收集剪斷后鋁管，當(dāng)弧形架收集滿鋁管后，啟動氣缸，氣缸推動推桿，與推桿固連的齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時連接桿隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動向上呈豎直狀態(tài)擺動，當(dāng)連接桿處于豎直狀態(tài)時弧形架上的鋁管滾落到料架上，最后將鋁管輸送到矯直機的待加工料架上。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸上固連有3-5個連接桿，每根連接桿等距設(shè)置。
[0007]弧形架的數(shù)量與連接桿的數(shù)量相同，每個連接桿端部具有一個弧形架，每個弧形架的一側(cè)具有一個與其相對應(yīng)的料架，料架的位置高于弧形架的高度。
[0008]所述的轉(zhuǎn)軸與立柱之間通過軸承連接。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸在受齒輪的轉(zhuǎn)動下不帶動立柱一起轉(zhuǎn)動，立柱上設(shè)有一個與軸承外圈相互匹配且貫穿的通孔，軸承位于通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸穿于軸承內(nèi)圈且與其匹配。
[0010]所述弧形架的兩端具有延伸部。
[0011]弧形架兩端的延伸部擴大了弧形架的接收面積，避免剪斷后的鋁管在落入弧形架的過程中掉落至地面，間接增加了工人的工作量。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)的優(yōu)點具有以下幾點:
[0013]1、本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易操作，不但降低了人工勞動力的投入，而且還大大提高了生產(chǎn)工作效益。
[0014]2、本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)能自動收集剪斷后鋁管，并將鋁管輸送到矯直機的待加工料架上。
[0015]3、通過本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)有效的避免了鋁管在送到矯直機過程中的鋁管被壓彎變形或者折斷的現(xiàn)象，另外還間接的提高了安全保護措施。
【附圖說明】
[0016]圖1是本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)中連接桿水平狀態(tài)下的主視圖。
[0017]圖2是本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)中連接桿豎直狀態(tài)下的主視圖。
[0018]圖3是本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)的俯視圖。
[0019]圖中，1、支撐梁；2、弧形架；3、氣缸；4、齒輪；5、齒條；6、轉(zhuǎn)軸；7、料架；8、立柱；9、連接桿；10、頂桿；11、鋁管；12、延伸部。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，包括支撐梁1、弧形架2、氣缸3、齒輪4、齒條5、轉(zhuǎn)軸6、料架7，支撐梁I上固定有豎直設(shè)置的立柱8，轉(zhuǎn)軸6橫向穿過立柱8并相對立柱8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6上垂直固連有連接桿9，連接桿9端部與弧形架2焊接固連，支撐梁I上固連有豎直設(shè)置的頂桿10。
[0022]如圖1、圖2所示，當(dāng)連接桿9處于水平狀態(tài)時與頂桿10上端相抵靠，齒輪4與轉(zhuǎn)軸6同心設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動，氣缸3的推桿與齒條5固連，齒條5與齒輪4嚙合，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動由氣缸3驅(qū)動，料架7固定在支撐梁I上，當(dāng)連接桿9處于豎直狀態(tài)時弧形架2上的鋁管11滾落到料架7上。
[0023]如圖1所示，弧形架2開口向上設(shè)有于連接桿9端部，料架7包括用于一個收集鋁管11的料盤和支撐料盤的四根支撐桿，氣缸3位于齒輪4的右側(cè)，齒條5固連在氣缸3的推桿上且齒口向上，齒條5位于齒輪4的下端且與其嚙合。
[0024]轉(zhuǎn)軸6與立柱8之間通過軸承連接，使轉(zhuǎn)軸6在受齒輪4的轉(zhuǎn)動下不帶動立柱8 一起轉(zhuǎn)動，立柱8上設(shè)有一個與軸承外圈相互匹配且貫穿的通孔，軸承位于通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6穿于軸承內(nèi)圈且與其匹配。
[0025]弧形架2的兩端具有延伸部12?；⌒渭?兩端的延伸部12擴大了弧形架2的接收面積，避免剪斷后的鋁管11在落入弧形架2的過程中掉落至地面，間接增加了工人的工作量。
[0026]如圖3所示，轉(zhuǎn)軸6上固連有4個連接桿9，每根連接桿9等距設(shè)置。
[0027]弧形架2的數(shù)量與連接桿9的數(shù)量相同，每個連接桿9端部具有一個弧形架2，每個弧形架2的一側(cè)具有一個與其相對應(yīng)的料架7，料架7的位置高于弧形架2的高度。4個連接桿9等距設(shè)置保證了弧形架2在收集和轉(zhuǎn)移時避免鋁管11發(fā)生偏移引起易掉落的現(xiàn)象。其中連接桿9的數(shù)量一般都根據(jù)具體情況而定。
[0028]基本工作原理:起初4個連接桿9端部的下端抵靠在與其相對應(yīng)的頂桿10上，4個連接桿9處于水平狀態(tài)，4個弧形架2配合自動收集剪斷后鋁管11，當(dāng)弧形架2收集滿鋁管11后，啟動氣缸3，氣缸3推動推桿，與推桿固連的齒條5帶動齒輪4轉(zhuǎn)動，齒輪4轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，同時連接桿9隨轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動向上呈豎直狀態(tài)擺動，當(dāng)連接桿9處于豎直狀態(tài)時弧形架2上的鋁管11滾落到料架7上，接著將鋁管11輸送到矯直機的待加工料架7上，最后氣缸3的推桿退后，齒條5會帶動齒輪4反轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)軸6使連接桿9抵靠在頂桿10上繼續(xù)收集鋁管11。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了支撐梁1、弧形架2、氣缸3、齒輪4、齒條5、轉(zhuǎn)軸6、料架7、立柱8、連接桿9、頂桿10、鋁管11、延伸部12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，包括支撐梁(1)、弧形架(2)、氣缸(3)、齒輪(4)、齒條(5)、轉(zhuǎn)軸￠)、料架(7)，其特征在于，所述支撐梁(I)上固定有豎直設(shè)置的立柱(8)，所述轉(zhuǎn)軸(6)橫向穿過立柱(8)并相對立柱(8)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸(6)上垂直固連有連接桿(9)，所述連接桿(9)端部與弧形架(2)焊接固連，支撐梁(I)上固連有豎直設(shè)置的頂桿(10)，當(dāng)連接桿(9)處于水平狀態(tài)時與頂桿(10)上端相抵靠，所述齒輪(4)與轉(zhuǎn)軸(6)同心設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動，氣缸(3)的推桿與齒條(5)固連，齒條(5)與齒輪(4)嚙合，轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動由氣缸(3)驅(qū)動，料架(7)固定在支撐梁(I)上，當(dāng)連接桿(9)處于豎直狀態(tài)時弧形架(2)上的鋁管(11)滾落到料架(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)上固連有3-5個連接桿(9)，每根連接桿(9)等距設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)與立柱(8)之間通過軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，其特征在于，所述弧形架(2)的兩端具有延伸部(12)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。本鋁合金圓管的自動集料機構(gòu)，包括支撐梁、弧形架、氣缸、齒輪、齒條、轉(zhuǎn)軸、料架，支撐梁上固定有豎直設(shè)置的立柱，轉(zhuǎn)軸橫向穿過立柱并相對立柱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上垂直固連有連接桿，連接桿端部與弧形架焊接固連，支撐梁上固連有豎直設(shè)置的頂桿，當(dāng)連接桿處于水平狀態(tài)時與頂桿上端相抵靠，齒輪與轉(zhuǎn)軸同心設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動，氣缸的推桿與齒條固連，齒條與齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動由氣缸驅(qū)動，料架固定在支撐梁上，當(dāng)連接桿處于豎直狀態(tài)時弧形架上的鋁管滾落到料架上。本實用新型具有自動收集剪斷后鋁管，并將鋁管輸送到矯直機的待加工料架上的特點。
【IPC分類】B21D43-20
【公開號】CN204504042
【申請?zhí)枴緾N201520163171
【發(fā)明人】李卜文
【申請人】嘉興瑞爾鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月23日