單刃斷屑加長(zhǎng)型鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的外硬質(zhì)合金鉸刀大部分為多刃結(jié)構(gòu)，但此類結(jié)構(gòu)的鉸刀并不適合進(jìn) 行高速鉸削，從而影響了生產(chǎn)率。
[0003] 如圖1、2所示的多刃鉸刀，該種多刃鉸刀由于預(yù)鉆孔和刀具不同心，在切削時(shí)刀 具軸心必然會(huì)偏離主軸軸心。從而，其徑向偏差也會(huì)隨刀具的旋轉(zhuǎn)而變化，鉸處的孔常偏 心，導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。此外，對(duì)于現(xiàn)有的少數(shù)單刃鉸刀鉸刀而言，雖然其在一定 程度上改善了上述技術(shù)問題，但是，對(duì)于加工盲孔薄壁深孔件來(lái)說，上述單刃鉸刀加工出來(lái) 的孔還存在不斷肩、纏肩、孔壁嚴(yán)重劃傷等問題。
[0004] 因此，為解決上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的 不足。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，其包括：刀體、形成 于刀體一端的刀頭、以及形成于所述刀體另一端的刀柄；
[0007] 所述刀頭具有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃形成于所述第一刀刃和刀體之 間，所述第一刀刃形成于所述刀頭的端部，所述刀頭具有前刀面，所述前刀面上開設(shè)有斷肩 槽；
[0008] 所述刀體形成所述鉸刀的導(dǎo)向部分；
[0009] 所述刀柄形成所述鉸刀的安裝端。
[0010] 作為本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀的改進(jìn)，所述第一刀刃的長(zhǎng)度為1mm~ 3謹(jǐn)，第二刀刃的斜角為3°~15° 〇
[0011] 作為本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀的改進(jìn)，所述第二刀刃的長(zhǎng)度為〇.5mm~ 2_，第一刀刃的主偏角為25°~45°。
[0012] 作為本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀的改進(jìn)，所述刀體上還開設(shè)有容肩槽，所 述容肩槽一端與所述前刀面上的斷肩槽相連通。
[0013] 作為本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀的改進(jìn)，所述容肩槽沿所述刀體的長(zhǎng)度方 向延伸設(shè)置。
[0014] 作為本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀的改進(jìn)，所述刀體為圓柱形，所述刀體的 長(zhǎng)度與直徑的比例為：8-15 :1。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀 使用方便、操作靈活，其擁有完全獨(dú)立的容肩空間。并將鉸削與擠壓相結(jié)合，不但使得切削 過程更加平穩(wěn)，而且能夠很好的斷肩，提高了加工的精度以及剛性。
[0016] 此外，與現(xiàn)有的鉸刀相比，采用本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀允許保留更多 的鉸孔余量，因此，可省掉粗鉸工序，提高工作效率。而且，當(dāng)加工余量小而均勻時(shí)，本實(shí)用 新型的鉸刀在進(jìn)行精鉸的同時(shí)，可提供足夠大的切削力，并可選擇較大的進(jìn)給量。
[0017] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的鉸刀，導(dǎo)向從整體上減輕重量，使得切削力分配更為合 理，在不增加刀具重量的條件下達(dá)到增強(qiáng)刀具剛性的目的。廣泛適用于高速高效鉸削、深孔 精密刀具，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著，應(yīng)用前景較好。
【附圖說明】
[0018] 圖1為現(xiàn)有的一種多刃鉸刀的平面示意圖；
[0019] 圖2為現(xiàn)有的另一種多刃鉸刀的平面示意圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀的一【具體實(shí)施方式】的平面示意圖；
[0021] 圖4為圖3中I部分的放大示意圖；
[0022] 圖5圖3中刀頭部分的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0024] 如圖3~5所示的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書 上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
[0025] 如圖3~5所示，本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀100包括：刀體10、形成于刀 體10 -端的刀頭20、以及形成于所述刀體10另一端的刀柄30。其中，刀頭20用于切削， 刀體10起到導(dǎo)向作用，從而，本實(shí)用新型的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀將切削與導(dǎo)向分別由鉸刀 上的兩個(gè)不同的部位來(lái)承擔(dān)。
[0026] 所述刀頭20具有第一刀刃21和第二刀刃22。其中，所述第一刀刃21和第二刀 刃22形成雙刃結(jié)構(gòu)，二者的徑向力和切向力的合力起導(dǎo)向、支撐和擠壓作用。具體地，所述 第一刀刃21位于所述刀頭20的一端，其長(zhǎng)度為1mm~3mm，斜角A為25°~45°。其中， 斜角是指第一刀刃21的切向方向與刀體10徑向方向之間的夾角。第二刀刃22起到切削 大部分余量的作用，其長(zhǎng)度為〇.5mm~2mm，主偏角為3°~15°，其中，主偏角是指第二刀 刃22的切向方向與刀體10的軸向方向之間的夾角。此外，所述刀頭20具有前刀面，該前 刀面上開設(shè)有斷肩槽23,該斷肩槽23使切削過程更加平穩(wěn)，進(jìn)而達(dá)到很好的斷肩效果。
[0027] 所述刀體10形成本實(shí)用新型的鉸刀的導(dǎo)向部分，優(yōu)選地，刀體10為圓柱形，其長(zhǎng) 度與直徑的比例為：8-15 :1。從而，刀體10較長(zhǎng)，如此，既可以提高刀頭切削部分的剛性，且 在整個(gè)加工過程中，使得刀頭的切削是在一個(gè)可靠的支撐和導(dǎo)向基礎(chǔ)上進(jìn)行，以保證加工 精度。此外，所述刀體10上還開設(shè)有容肩槽11，其使得刀刃具有獨(dú)立的容肩空間，且所述 容肩槽11 一端與所述前刀面上的斷肩槽23相連通。進(jìn)一步地，所述容肩槽11沿所述刀體 10的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。
[0028] 所述刀柄30形成本實(shí)用新型鉸刀的安裝端。
[0029] 下面結(jié)合測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)本實(shí)用新型的鉸刀與現(xiàn)有的鉸刀的切削效率進(jìn)行對(duì)比。以有 色金屬為加工對(duì)象，例如錯(cuò)合金。結(jié)果如下表1所不：
[0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，其特征在于，所述單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀包括：刀體、形成 于刀體一端的刀頭、以及形成于所述刀體另一端的刀柄； 所述刀頭具有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃形成于所述第一刀刃和刀體之間， 所述第一刀刃形成于所述刀頭的端部，所述刀頭具有前刀面，所述前刀面上開設(shè)有斷肩 槽； 所述刀體形成所述鉸刀的導(dǎo)向部分； 所述刀柄形成所述鉸刀的安裝端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，其特征在于，所述第一刀刃的長(zhǎng)度為 1謹(jǐn)~3謹(jǐn)，第二刀刃的斜角為3°~15°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，其特征在于，所述第二刀刃的長(zhǎng)度為 0.5謹(jǐn)~2謹(jǐn)，第一刀刃的主偏角為25。~45。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，其特征在于，所述刀體上還開設(shè)有容 肩槽，所述容肩槽一端與所述前刀面上的斷肩槽相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，其特征在于，所述容肩槽沿所述刀體 的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刃斷肩加長(zhǎng)型鉸刀，其特征在于，所述刀體為圓柱形，所述 刀體的長(zhǎng)度與直徑的比例為：8-15 :1。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種單刃斷屑加長(zhǎng)型鉸刀，其包括：刀體、形成于刀體一端的刀頭、以及形成于所述刀體另一端的刀柄；所述刀頭具有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃形成于所述第一刀刃和刀體之間，所述第一刀刃形成于所述刀頭的端部，所述刀頭具有前刀面，所述前刀面上開設(shè)有斷屑槽；所述刀體形成所述鉸刀的導(dǎo)向部分；所述刀柄形成所述鉸刀的安裝端。本實(shí)用新型的單刃斷屑加長(zhǎng)型鉸刀使用方便、操作靈活，其擁有完全獨(dú)立的容屑空間。并將鉸削與擠壓相結(jié)合，不但使得切削過程更加平穩(wěn)，而且能夠很好的斷屑，提高了加工的精度以及剛性。
【IPC分類】B23D77-00
【公開號(hào)】CN204430444
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520073017
【發(fā)明人】葉鑫, 張紅芹, 馬文娟, 李芳
【申請(qǐng)人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日