一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種沖壓模具，具體涉及一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和科技的飛速進(jìn)步，人類對(duì)于各種產(chǎn)品的需求也越來越大，所有產(chǎn)品都需要通過模具來生產(chǎn)加工。近些年一些殼體零件被廣泛采用，在這些零件的傳統(tǒng)制作過程中，由于零件殼體精度不高，加工孔時(shí)以型腔中心為基準(zhǔn)，其操作過程非常繁瑣，使用鉆模效率低且不易保證制件精度，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法無法滿足該零件工藝要求。
[0003]中國(guó)文獻(xiàn)CN103978244A公開了一種用于殼體零件自動(dòng)定中心的鉆孔工具，該文件中主要通過調(diào)整縱向控制螺釘和橫向控制螺釘分別使縱向定位板和橫向定位板頂緊需鉆孔殼體零件內(nèi)壁，同時(shí)使定位銷與筋板側(cè)面相貼之后，鉆套下端的位置即為所需鉆孔零件的孔位位置，方便快捷，大大提高了孔位之間的加工精度，但是對(duì)于側(cè)面異型孔距離工件底部較小時(shí)的沖裁的問題尚未有解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)采用正沖方式鉆孔，對(duì)于殼體零件的側(cè)面異型孔距離工件底部較小時(shí)會(huì)出現(xiàn)操作不便，無法保證制件的精度，容易造成殼體損壞。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模，包括上模座，下模座，第一彈性件，導(dǎo)柱，所述上模座下表面連接第一彈性件，第一彈性件位于導(dǎo)柱內(nèi)，導(dǎo)柱的下端安裝在下模座內(nèi)部，其特征在于，上模座下端固定凸模，凸模上設(shè)有工件槽，工件的上端在工件槽內(nèi)部，工件的下端位于凹模與卸料板之間的空隙，所述凹模下表面安裝在下模座上并且上表面固定卸料板，所述凹模的中心線與凸模的中心線重合。
[0006]本實(shí)用新型采用側(cè)沖方式?jīng)_裁，可以有效對(duì)于工件底部較小的情況進(jìn)行鉆孔，防止損壞，同時(shí)殼體零件上所需加工孔的位置定位方便快捷；對(duì)于工件的沖壓過程，主要受力面為下部分，對(duì)于放于凸模的工件部分不受凸模結(jié)構(gòu)影響，可以方便安放定位和取出，這樣可以方便以沖裁方式?jīng)_孔而不產(chǎn)生位置偏移，省時(shí)省力，加工的孔位置精度高，孔與孔之間的距離精度高；當(dāng)凸模向上復(fù)位，由于擠壓作用會(huì)造成廢料黏貼在凸模頭上無法脫離，廢料隨之向上運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型采用卸料板的一端固定在凹模上，另外一端位于工件下邊上表面，這樣可以壓住工件，保證廢料可以順利脫落。
[0007]針對(duì)上述方案作出改進(jìn)，第一彈性件為彈簧，彈簧固定在彈簧座上，在沖壓后可以彈回，方便取出工件。
[0008]針對(duì)上述方案作出改進(jìn)，第一彈性件上側(cè)連接有限位柱，上模座設(shè)有安裝孔，限位柱位于安裝孔內(nèi)部，彈回的高度在限位柱的控制范圍內(nèi)。
[0009]針對(duì)上述方案作出改進(jìn)，導(dǎo)柱對(duì)稱的分布在浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模的兩端，這樣可以在沖壓和彈回過程中均勻受力運(yùn)動(dòng)。
[0010]針對(duì)上述方案作出改進(jìn)，凹模和下模座在沖孔部位設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽，便于沖裁后的廢料可以取出和收集。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
[0014]上述圖中的標(biāo)記均為:上模座1，限位柱2，第一彈性件3，彈簧座4，導(dǎo)柱5，下模座6，凸模7，卸料板8，凹模9，工件10。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模，包括上模座1，限位柱2，第一彈性件3，彈簧座4，導(dǎo)柱5，下模座6，凸模7，卸料板8，凹模9，工件10。上模座下表面連接彈簧，彈簧位于導(dǎo)柱內(nèi)，導(dǎo)柱的下端安裝在下模座內(nèi)部，上模座的下表面固定凸模的上表面，工件的下端位于凹模與卸料板之間的空隙，凹模9安裝在下模座6上，凹模的工作刃口形面與工件外形相應(yīng)部位吻合，用于工件定位。卸料板8固定在凹模9上，其工作部分在工件內(nèi)部。凸模7固定在上模座上，工作部分在工件內(nèi)部，可隨上模上下運(yùn)動(dòng)完成沖孔工作，凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響工件的安放定位和取出。受工件內(nèi)形尺寸限制，凸模7的工作行程很小。模具采用打擊式結(jié)構(gòu)，上模的復(fù)位依靠第一彈性件的作用，上模的有效工作行程受限位柱2控制。工件從側(cè)面插入凹模9與卸料板8之間的空隙中，并用凹模9工作形面定位，此時(shí)凸模7的工作部分也在工件內(nèi)部。壓力機(jī)滑塊下行打擊上模座使凸模下行完成沖孔工作，上模上行時(shí)，卸料板8脫落廢料。
[0016]優(yōu)選的，采用側(cè)沖方式?jīng)_裁，將工件10放置在凹模9和凸模7之間，可以有效對(duì)于工件底部較小的情況進(jìn)行鉆孔，防止損壞，同時(shí)殼體零件上所需加工孔的位置定位方便快捷；對(duì)于工件10的沖壓過程，主要受力面為下部分，對(duì)于放于凸模7的工件部分不受凸模結(jié)構(gòu)影響，可以方便安放定位和取出，這樣可以方便以沖裁方式?jīng)_孔而不產(chǎn)生位置偏移，省時(shí)省力，加工的孔位置精度高，孔與孔之間的距離精度高；當(dāng)凸模7向上復(fù)位，由于擠壓作用會(huì)造成廢料黏貼在凸模頭上無法脫離，廢料隨之向上運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型采用卸料板的一端固定在凹模上，另外一端位于工件下邊上表面，這樣可以壓住工件，保證廢料可以順利脫落。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模,包括上模座(I),下模座(6),第一彈性件(3),導(dǎo)柱(5),所述上模座(I)下表面連接第一彈性件(3),第一彈性件(3)位于導(dǎo)柱(5)內(nèi)，導(dǎo)柱(5)的下端安裝在下模座(6)內(nèi)部，其特征在于，上模座(I)下端固定凸模(7)，凸模上設(shè)有工件槽，工件(10)的上端在工件槽內(nèi)部，工件(10)的下端位于凹模(9)與卸料板(8)之間的空隙，所述凹模(9 )下表面安裝在下模座(6 )上并且上表面固定卸料板(8 )，所述凹模(9 )的中心線與凸模(7)的中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模，其特征在于:所述的第一彈性件(3)為彈簧，彈簧固定在彈簧座(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模，其特征在于:所述的第一彈性件(3)上側(cè)連接有限位柱(2 )，上模座(I)設(shè)有安裝孔，限位柱(2 )位于安裝孔內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模，其特征在于:所述的導(dǎo)柱(5)對(duì)稱的分布在浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模，其特征在于:所述的凹模(9)和下模座(6)在沖孔部位設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種沖壓模具，具體涉及一種浮動(dòng)式?jīng)_側(cè)孔模，包括上模座，下模座，第一彈性件，導(dǎo)柱，所述上模座下表面連接第一彈性件，第一彈性件位于導(dǎo)柱內(nèi)，導(dǎo)柱的下端安裝在下模座內(nèi)部，上模座下端固定凸模，凸模上設(shè)有工件槽，工件的上端在工件槽內(nèi)部，可隨上模上下運(yùn)動(dòng)完成沖孔工作，工件的下端位于凹模與卸料板之間的空隙，所述凹模下表面安裝在下模座上并且上表面固定卸料板，便于定位加工的位置，對(duì)于殼體零件底部較小的進(jìn)行沖裁，加工效率高，安全便捷。
【IPC分類】B21D45-08, B21D28-34
【公開號(hào)】CN204412886
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420809368
【發(fā)明人】張信聰
【申請(qǐng)人】重慶信奇建材機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日