一種排絲機構及一種繞絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲繞絲技術領域，尤其涉及一種排絲機構及一種繞絲機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的壓機纏繞機構都是單層排絲機構，只能排一根鋼絲，不能滿足需要雙層同時纏繞的壓機結構，而且單層排絲的效率較低，間接提高了生產(chǎn)成本。單層排絲只能從一邊排到另一邊，繞絲盤受力不均勻，一方面容易造成繞絲盤軸承磨損，縮短設備壽命；另一方面造成不同部位的繞絲拉力差異，影響繞絲質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種排絲機構及一種繞絲機，可同時排出兩根鋼絲，生產(chǎn)效率高，排絲過程繞絲盤受力均衡，保證繞絲拉力統(tǒng)一，提高繞絲質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種排絲機構，包括
[0005]機架，所述機架包括相對固定的頂板和底板；
[0006]兩個排絲裝置，所述排絲裝置設于所述頂板和底板之間，包括導向小車、以及豎直設置的絲桿和滑軌；
[0007]所述導向小車活動設置在所述滑軌上，其設有向外伸出的導向輪，所述絲桿由旋轉機構驅動旋轉，所述導向小車上設有與所述絲桿配合的螺母，所述導向小車受所述絲桿驅動而上下移動。
[0008]作為上述方案的改進，所述旋轉機構包括蝸桿減速機，所述蝸桿減速機設于所述底板上；所述蝸桿減速機與所述絲桿連接；所述蝸桿減速機連接有電機。
[0009]作為上述方案的改進，所述滑軌包括與所述絲桿平行的旋轉限制面和與所述旋轉限制面垂直的水平位移限制面；所述導向小車上設有滑輪，所述滑輪的滑動面設于所述旋轉限制面上，位于相對的所述水平位移限制面之間。
[0010]作為上述方案的改進，所述滑輪通過水平設置的連接件與所述導向小車的側面連接。
[0011]作為上述方案的改進，兩個所述排絲裝置反向地設于所述機架內。
[0012]作為上述方案的改進，所述底板的面積大于所述頂板的面積，所述底板與頂板通過連接柱固定連接。
[0013]作為上述方案的改進，還包括與所述絲桿連接的旋轉計數(shù)器，其用于檢測所述絲桿的旋轉圈數(shù)，從而確定所述導向小車所處位置。
[0014]作為上述方案的改進，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述旋轉計數(shù)器的檢測數(shù)據(jù)控制兩套所述導向小車的上下移動和移動速度。
[0015]相應地，本實用新型還提供了一種繞絲機，包括兩套獨立的放絲機構、預張絲機構、重錘張絲機構和繞絲盤；
[0016]所述放絲機構用于平穩(wěn)放出鋼絲；
[0017]所述預張絲機構用于將所述放絲機構放出的鋼絲理順；
[0018]所述重錘張絲機構用于將理順后的鋼絲繃緊拉直；
[0019]所述繞絲機還包括上文所述的排絲機構，所述排絲機構用于將兩套獨立的放絲機構、預張絲機構、重錘張絲機構處理后的兩組鋼絲進行排絲導向，并同時纏繞在所述繞絲盤上。
[0020]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0021]本實用新型通過兩套相互配合的排絲裝置進行排絲，能同時排出兩根鋼絲，生產(chǎn)效率高，排絲過程繞絲盤受力均衡，保證繞絲拉力統(tǒng)一，提高繞絲質量。
[0022]本實用新型通過旋轉計數(shù)器和控制系統(tǒng)對兩套排絲裝置進行監(jiān)控，保證兩套排絲裝置在排絲過程互不干擾，并按照預定的繞線順序進行繞線，滿足不同繞線形式的要求。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型一種排絲機構的主視圖；
[0024]圖2是本實用新型一種排絲機構的俯視圖；
[0025]圖3是本實用新型一種繞絲機的結構示意圖；
[0026]圖4是本實用新型一種繞絲機的又一結構示意圖；
[0027]圖5是圖4的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種排絲機構，包括
[0030]機架1，所述機架I包括相對固定的頂板2和底板3 ;
[0031]兩個排絲裝置4，所述排絲裝置4設于所述頂板2和底板3之間，包括導向小車5以及豎直設置的絲桿6和滑軌7 ;
[0032]所述導向小車5活動設置在所述滑軌7上，其設有向外伸出的導向輪8，所述絲桿6由旋轉機構驅動旋轉，所述導向小車5上設有與所述絲桿6配合的螺母9，所述導向小車5受所述絲桿6驅動而上下移動。
[0033]本實用新型通過兩套相互配合的排絲裝置4進行排絲，能同時排出兩根鋼絲，生產(chǎn)效率高，排絲過程繞絲盤受力均衡，保證繞絲拉力統(tǒng)一，提高繞絲質量。
[0034]其中，所述旋轉機構包括蝸桿減速機10，所述蝸桿減速機10設于所述底板3上；所述蝸桿減速機10與所述絲桿6連接；所述蝸桿減速機10連接有電機11。
[0035]所述滑軌7包括與所述絲桿6平行的旋轉限制面12和與所述旋轉限制面12垂直的水平位移限制面13 ;所述導向小車5上設有滑輪14，所述滑輪14的滑動面設于所述旋轉限制面12上，位于相對的所述水平位移限制面13之間。所述導向輪8通過水平設置的連接件15與所述導向小車5的側面連接，與導向小車5保持一定距離，便于鋼絲的繞行。
[0036]為了最大限度錯開兩條鋼絲經(jīng)過兩套所述排絲裝置4的位置，兩個所述排絲裝置4反向地設于所述機架I內，參見圖5，鋼絲的具體繞行路線可以是:左側的排絲裝置4a的鋼絲從其導向輪8a的左側繞過，右側的排絲裝置4b的鋼絲從其導向輪8b的左側繞過。
[0037]優(yōu)選地，所述底板3的面積大于所述頂板2的面積，所述底板3與頂板2通過連接柱16固定連接。
[0038]需要說明的是，所述底板3的面積大于所述頂板2的面積，形成采用梯形結構的機架1，可增強系統(tǒng)整體的剛性和穩(wěn)定性；所述底板3與頂板2通過連接柱16固定連接，使所述底板3與頂板2之間留有足夠的空間供鋼絲活動。
[0039]本實用新型實施例一種排絲機構還可以包括與所述絲桿6連接的旋轉計數(shù)器(圖中未畫出)，其用于檢測所述絲桿6的旋轉圈數(shù)，從而確定所述導向小車5所處位置；以及控制系統(tǒng)(圖中未畫出)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述旋轉計數(shù)器的檢測數(shù)據(jù)控制兩套所述導向小車5的上下移動和移動速度。所述控制系統(tǒng)包括PLC或單片機等控制元件以及與所述電機11連接的變頻器，其通過所述變頻器控制電機11的轉動速度和方向，繼而影響所述絲桿6的轉動速度和方向，從而達到獨立控制兩套所述排絲裝置4的上下移動方向及速度的效果，保證繞絲效率和質量。
[0040]本實用新型通過旋轉計數(shù)器和控制系統(tǒng)對兩套排絲裝置4進行監(jiān)控，保證兩套排絲裝置4在排絲過程互不干擾，并按照預定的繞線順序進行繞線，可滿足不同繞線形式的要求。
[0041]相應地，如圖3和圖4所示，本實用新型第二實施例提供了一種繞絲機，包括兩套獨立的放絲機構17、預張絲機構18、重錘張絲機構19和繞絲盤20 ；
[0042]所述放絲機構17用于平穩(wěn)放出鋼絲；
[0043]所述預張絲機構18用于將所述放絲機構17放出的鋼絲理順；
[0044]所述重錘張絲機構19用于將理順后的鋼絲繃緊拉直；
[0045]所述繞絲機還包括上文所述的排絲機構21，所述排絲機構21用于將兩套獨立的放絲機構17、預張絲機構18、重錘張絲機構19處理后的兩組鋼絲進行排絲導向，并同時纏繞在所述繞絲盤20上。
[0046]本實用新型實施例提供的繞絲機包括兩套獨立的放絲機構17、預張絲機構18、重錘張絲機構19、繞絲盤20以及具有雙層排絲功能的排絲機構21，可將成捆的鋼絲張開并按照預定的繞絲方式進行纏繞，繞絲盤20的受力均勻，排絲緊密，生產(chǎn)效率高。
[0047]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種排絲機構，其特征在于，包括 機架，所述機架包括相對固定的頂板和底板； 兩個排絲裝置，所述排絲裝置設于所述頂板和底板之間，包括導向小車以及豎直設置的絲桿和滑軌； 所述導向小車活動設置在所述滑軌上，其設有向外伸出的導向輪，所述絲桿由旋轉機構驅動旋轉，所述導向小車上設有與所述絲桿配合的螺母，所述導向小車受所述絲桿驅動而上下移動。
2.如權利要求1所述的排絲機構，其特征在于，所述旋轉機構包括蝸桿減速機，所述蝸桿減速機設于所述底板上；所述蝸桿減速機與所述絲桿連接；所述蝸桿減速機連接有電機。
3.如權利要求1所述的排絲機構，其特征在于，所述滑軌包括與所述絲桿平行的旋轉限制面和與所述旋轉限制面垂直的水平位移限制面；所述導向小車上設有滑輪，所述滑輪的滑動面設于所述旋轉限制面上、位于相對的所述水平位移限制面之間。
4.如權利要求3所述的排絲機構，其特征在于，所述滑輪通過水平設置的連接件與所述導向小車的側面連接。
5.如權利要求1所述的排絲機構，其特征在于，兩個所述排絲裝置反向地設于所述機架內。
6.如權利要求1所述的排絲機構，其特征在于，所述底板的面積大于所述頂板的面積，所述底板與頂板通過連接柱固定連接。
7.如權利要求1所述的排絲機構，其特征在于，還包括與所述絲桿連接的旋轉計數(shù)器，其用于檢測所述絲桿的旋轉圈數(shù)，從而確定所述導向小車所處位置。
8.如權利要求7所述的排絲機構，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述旋轉計數(shù)器的檢測數(shù)據(jù)控制兩套所述導向小車的上下移動和移動速度。
9.一種繞絲機，包括兩套獨立的放絲機構、預張絲機構、重錘張絲機構和繞絲盤； 所述放絲機構用于平穩(wěn)放出鋼絲； 所述預張絲機構用于將所述放絲機構放出的鋼絲理順； 所述重錘張絲機構用于將理順后的鋼絲繃緊拉直； 其特征在于，還包括權利要求1-8任一項所述的排絲機構，所述排絲機構用于將兩套獨立的放絲機構、預張絲機構、重錘張絲機構處理后的兩組鋼絲進行排絲導向，并同時纏繞在所述繞絲盤上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種排絲機構，包括機架和兩個排絲裝置，所述排絲裝置設于所述頂板和底板之間，包括導向小車以及豎直設置的絲桿和滑軌；所述導向小車活動設置在所述滑軌上，其設有向外伸出的導向輪，所述絲桿由旋轉機構驅動旋轉，所述導向小車上設有與所述絲桿配合的螺母，所述導向小車受所述絲桿驅動而上下移動。本實用新型還公開了一種繞絲機。本實用新型通過兩套相互配合的排絲裝置進行排絲，能同時排出兩根鋼絲，生產(chǎn)效率高，排絲過程繞絲盤受力均衡，保證繞絲拉力統(tǒng)一，提高繞絲質量。
【IPC分類】B21C47-34, B21C47-02, B21C47-26
【公開號】CN204338610
【申請?zhí)枴緾N201420636935
【發(fā)明人】寧文雪, 杜志遠, 楊曉光
【申請人】廣東科達潔能股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年10月30日