用于生產(chǎn)具有傳輸元件的機械裝置的方法以及用于傳輸操縱變量的傳輸元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)機械裝置、尤其是廢氣渦輪增壓器的方法，所述機械裝置包括開環(huán)或者閉環(huán)控制裝置和機械傳輸元件（15、15’、15’’），所述機械傳輸元件（15、15’、15’’）一方面直接或者間接地連接至致動器（13）并且另一方面連接至調(diào)節(jié)元件（18、19）以用于傳輸操縱變量，其中，所述傳輸元件在連接至所述致動器（13）和所述調(diào)節(jié)元件（18、19）之前可以發(fā)生變形、并且在其可變形狀態(tài)下適應于所述裝置的其它部件。在所述適應之后，所述傳輸元件通過降低其可變形性而固定。本發(fā)明還涉及一種對應的傳輸元件。根據(jù)本發(fā)明，所述傳輸元件（15、15’、15’’）可以在所述組裝和適應之后硬化。按照這種方式，不太費力便可實現(xiàn)對公差的補償。
【專利說明】
用于生產(chǎn)具有傳輸元件的機械裝置的方法以及用于傳輸操縱變量的傳輸元件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及機械工程或機器構(gòu)造的領(lǐng)域，并且具體涉及傳輸元件，利用該傳輸元件，機械裝置的不同元件靜態(tài)地或動態(tài)地連接在一起。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，可以將傳輸元件設置為用于傳輸移動的傳輸桿，以便傳輸驅(qū)動移動或者操縱變量。尤其，為了傳輸控制或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)的變量，該傳輸元件(理想的是其外尺寸和定位)必須聯(lián)接至機械裝置的其它元件。安裝和安裝公差可能具有破壞性，該安裝和安裝公差諸如通常借助可調(diào)節(jié)元件(諸如，螺釘、螺紋桿和其它可調(diào)節(jié)元件)來補償。然而，這種可調(diào)節(jié)元件的使用通常需要附加工作，并且這種元件的設置帶來附加成本。而且，不能確保在所有情況下可以進行適應的自由度均適應于補償所有公差。
[0003]尤其，傳輸元件可以用于例如對廢氣渦輪增壓器進行機械控制，在一些設計中，傳輸元件設置為桿的形式以便控制渦輪機側(cè)上的旁通閥。借助于傳輸元件通過使用壓力元件在壓縮機側(cè)上實現(xiàn)或者生成的增壓壓力來控制渦輪機側(cè)上的閥。
[0004]在壓縮機側(cè)上，廢氣渦輪增壓器形成充足充裝壓力，以便使內(nèi)燃機提高填充度以及因此提尚發(fā)動機的性能。
[0005]由于存在一種趨勢，S卩充裝隨著發(fā)動機功率增加而增多，所以通常在廢氣渦輪增壓器中設置增壓壓力控制系統(tǒng)。在這種增壓壓力控制系統(tǒng)中，在渦輪機側(cè)上的廢氣流中設置了旁通閥(也稱為廢氣門)。高于壓縮機側(cè)上實現(xiàn)的特定充裝壓力，渦輪機側(cè)上的旁通閥借助傳輸元件被打開，以便使渦輪不再受全部廢氣流的驅(qū)動并且因此其旋轉(zhuǎn)速度受到限制。
[0006]為了使所述增壓壓力控制系統(tǒng)適當?shù)毓ぷ鳎瑐鬏斣仨毧煽康匕惭b，尤其是在壓縮機側(cè)上的致動器與渦輪機側(cè)上的調(diào)節(jié)元件/旁通閥之間還具有調(diào)節(jié)，以便也允許對生產(chǎn)和組裝公差進行補償。
[0007]先前，這種公差是通過可調(diào)節(jié)螺釘/螺紋螺母來補償。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]在現(xiàn)有技術(shù)的語境下，本發(fā)明是基于如下目的:提供一種用于生產(chǎn)具有機械傳輸元件的機械裝置的方法，該方法允許進行簡單的安裝并且因此對公差進行可靠的補償。本發(fā)明的目的還在于提供一種適應于所述目的的對應傳輸元件。
[0009]該目的是使用本發(fā)明的根據(jù)權(quán)利要求1的特征通過一種用于生產(chǎn)機械裝置的方法來實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求詳細說明本發(fā)明的有利實施例。該目的也是通過根據(jù)本發(fā)明的如在權(quán)利要求10和權(quán)利要求13中給出的傳輸元件來實現(xiàn)。此外，從屬權(quán)利要求針對傳輸元件詳細說明有利實施例。
[0010]因此，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)機械裝置、尤其是廢氣渦輪增壓器的方法，該機械裝置包括控制或者調(diào)節(jié)裝置和機械傳輸元件，該機械傳輸元件首先直接或者間接地連接至致動器并且其次連接至調(diào)節(jié)元件以便傳輸操縱變量，其中，該傳輸元件在連接至致動器和調(diào)節(jié)元件之前可以發(fā)生變形、并且在變形狀態(tài)下適應于該裝置的其它部件且在適應之后通過降低其可變形性而固定。
[0011]因此，可變形性可以包括可能的壓縮移動、膨脹移動、或者在不同平面上的一次或者多次彎曲。可變形性的減小可以通過如下方式來實現(xiàn):改變材料性質(zhì)(尤其是彈性或者塑性)、或者添加連接至傳輸元件的材料的材料。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了，傳輸元件在首先連接至致動器且其次連接至調(diào)節(jié)元件之后被固定。在這種情況下，傳輸元件最初適應于機械裝置的其它部分并且首先連接至致動器且其次連接至具有同時調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)元件，并且因此其可變形性減小。如果也可以輕易地在機械裝置內(nèi)在處于安裝狀態(tài)下的傳輸元件上執(zhí)行減小可變形性所需的測量，則該變型尤其簡單。
[0013]然而，還可以提供，傳輸元件在其首先連接至致動器并且其次連接至調(diào)節(jié)元件之前被固定。在這種情況下，傳輸元件可以首先適應于機械裝置的其它部分但還未與其結(jié)合，尤其是還未首先連接至致動器且其次連接至調(diào)節(jié)元件。在該適當變形的形狀中，可以首先從機械裝置上又移除該傳輸元件并且單獨地對其進行處理以便減小其可變形性，并且然后將其與機械裝置的其它部分最終組裝在一起。由于可以獨立于機械裝置的其它部分而對傳輸元件進行處理，所以該變型允許用于減小傳輸元件的可變形性的其它更復雜的方法。
[0014]本發(fā)明的其它有利實施例提供了，通過材料硬化來硬化傳輸元件。在這種情況下，傳輸元件至少部分地由如下材料組成:該材料的彈性模量可以通過在彈性材料的情況下對應處理而改變，或者該材料可以通過化學反應(諸如，例如，通過交聯(lián))而硬化。對應的可硬化材料可以構(gòu)成整個傳輸元件或者傳輸元件的獨立部分(尤其是獨立可變形區(qū))，該對應的可硬化材料可以從一開始就形成傳輸元件的一部分或者在機械裝置的生產(chǎn)期間添加至傳輸元件。
[0015]為此，可以有利的是，傳輸元件的至少一個腔可以至少部分地填充有可硬化材料。例如，傳輸元件可以包括軟管狀部，該軟管狀部可以適當?shù)匦纬刹⑶以诎惭b時彎曲，并且然后填充有可硬化材料(尤其是可硬化液態(tài)樹脂)。該樹脂然后可以硬化以便形成整個傳輸元件的堅硬形式。同樣，可以使用能夠通過交聯(lián)硬化的橡膠類物質(zhì)，或者可以使用熱效應，諸如，例如，在熱塑性物質(zhì)中，該熱塑性物質(zhì)可以以液態(tài)形式引入到傳輸元件的腔中并且然后通過冷卻硬化。
[0016]本發(fā)明的另外有利實施例提供，傳輸元件的至少一部分是通過使用波或者粒子輻射、和/或熱輻射或者化學作用而硬化。所述方法包括可以用于在如下材料的分子結(jié)構(gòu)中引起變化的所有可能性:該材料構(gòu)成傳輸元件的加強區(qū)的至少一部分，以便在這里實現(xiàn)較高強度。為此，通常通過輻射或者引起交聯(lián)的類似作用來引入能量。
[0017]本發(fā)明還可以有利地構(gòu)造為，通過改變幾何形式來硬化傳輸元件。在此，例如，提供了在樞轉(zhuǎn)區(qū)中使用諸如平板的輕易可變形的幾何形式，然而，在生產(chǎn)了預期最終形狀之后，該輕易可變形的幾何形式可以形成為不再可以輕易地變形的輪廓，諸如，例如，具有半圓形或者槽狀截面的輪廓。同樣，傳輸元件的不同部分可以針對彼此放置以便使其彼此固定并且作為框架而協(xié)作，以便實現(xiàn)整個元件的硬化。
[0018]本發(fā)明還可以有利地構(gòu)造為，通過使設置在傳輸元件的不同部分之間的樞轉(zhuǎn)區(qū)固定來硬化傳輸元件。然而，也可以使傳輸元件的全部材料經(jīng)受處理并且因此硬化該傳輸元件，似乎尤其有利的是，提供獨立的可變形區(qū)/樞轉(zhuǎn)區(qū)，該獨立的可變形區(qū)/樞轉(zhuǎn)區(qū)在硬化之前尤其可輕易地變形，并且可以通過硬化而達到穩(wěn)定。尤其，例如，可以在傳輸元件中設置兩個這種樞轉(zhuǎn)區(qū)。
[0019]本發(fā)明的其它有利實施例提供，通過在傳輸元件的獨立部分之間生成連接來硬化傳輸元件。傳輸元件的分別位于樞轉(zhuǎn)區(qū)的不同側(cè)上的不同部分可以通過應用夾具通過壓入配合而固定至彼此。同樣可設想的是通過安裝對應的棒條進行的形狀配合固定。
[0020]同樣可以考慮在傳輸元件的表面區(qū)中應用板、帶或者焊接肋，并且連續(xù)地或者在某些點處將其固定至傳輸元件以便實現(xiàn)硬化。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的方法的另外有利實施例提供，通過使傳輸元件的至少兩個可變形區(qū)在不同平面上彎曲或者折疊來實現(xiàn)傳輸元件的適應。傳輸元件的可變形區(qū)可以從一開始就允許每個可變形區(qū)僅在一個平面中變形，以便可以通過多個可變形區(qū)的變形來實現(xiàn)在多個平面中的形狀適應。這具有如下優(yōu)點:使整個傳輸元件穩(wěn)定，然后僅需通過硬化來將每個可變形區(qū)固定在單個平面中。
[0022]盡管如此，也可以通過適當?shù)剡x擇自由度來實現(xiàn)待針對傳輸元件形成的適應于機械裝置的其它部分的必要形狀。
[0023]如果可變形區(qū)僅僅允許在一個平面中變形的話，則尤其容易的是通過借助夾具或者棒條進行的夾固(如果這類固定方式是優(yōu)選的)來固定該可變形區(qū)。
[0024]除了用于生產(chǎn)具有傳輸元件的機械裝置的方法之外，本發(fā)明還涉及可以按照根據(jù)本發(fā)明的方式進行使用的傳輸元件。為此，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于在首先致動器與其次調(diào)節(jié)元件之間傳輸操縱變量的傳輸元件，其中，提供了至少一個可變形區(qū)，傳輸元件可以在適應之前在該至少一個可變形區(qū)中發(fā)生變形、尤其是彎曲，并且可以通過改變材料性質(zhì)或者通過添加另外材料來硬化該至少一個可變形區(qū)。
[0025]這種傳輸元件可以有利地構(gòu)造為使其至少部分地由可硬化材料組成或者可以填充有可硬化材料。為此，該傳輸元件可以包括具有填充閥的對應腔。該腔可以遍布多個可變形區(qū)，或者可以針對每個可變形區(qū)設置單獨的腔，以便填充可硬化材料。
[0026]本發(fā)明的其它實施例提供一種用于在首先致動器與其次調(diào)節(jié)元件之間傳輸操縱變量的傳輸元件，其特征在于，至少一個、尤其是兩個可變形區(qū)以及一個或多個腔，傳輸元件可以在該至少一個、尤其是兩個可變形區(qū)中發(fā)生變形，并且該一個或多個腔可以填充有可硬化材料。
【附圖說明】
[0027]下面將參照附圖的圖中的示例性實施例對本發(fā)明進行更加詳細地描述和說明。附圖示出了:
圖1圖解地示出廢氣渦輪增壓器的截面；
圖2圖解地示出傳輸元件的三維視圖；
圖3為另一傳輸元件的視圖；
圖4為傳輸元件在硬化加工期間的視圖； 圖5為另一傳輸元件；
圖6為具有兩個樞轉(zhuǎn)區(qū)的傳輸元件的另一示圖；以及圖7為傳輸元件的另一示圖。
【具體實施方式】
[0028]圖1圖解地示出了以廢氣渦輪增壓器形式的機械裝置，該廢氣渦輪增壓器具有所謂的廢氣門I ο原則上，這種廢氣渦輪增壓器具有渦輪部分，該渦輪部分具有渦輪2，該渦輪2在廢氣流3中移動并且因此被驅(qū)動。廢氣流3從內(nèi)燃機4的燃燒室中排出(圖解地表明)并且移動通過出口通道5到達排氣系統(tǒng)。渦輪2從廢氣的氣流中提取能量。
[0029]渦輪2經(jīng)由具有多個配件的渦輪增壓器的可旋轉(zhuǎn)軸6連接至壓縮機7，從而渦輪2經(jīng)由軸6直接地驅(qū)動壓縮機7 ο壓縮機7又定位在進氣通道8中，新鮮空氣通過進氣通道8經(jīng)由進氣連接件9吸入并且移動至內(nèi)燃機4(或者更加精確地，至其燃燒室)。
[0030]進氣氣流10由壓縮機7壓縮并且充裝至較高進氣壓力。因此，更大量的處于高壓力水平下的新鮮空氣可用于內(nèi)燃機4，這導致內(nèi)燃機4的功率增加。
[0031]隨著內(nèi)燃機4的功率增加，渦輪2的功率也增加并且因此通過壓縮機7進行的充裝也增加。進氣氣流10的溫度升高，其中，可以通過設置在進氣通道8中的充裝冷卻器來冷卻進氣氣流。然而，必須防止充裝壓力超過某些極限，這首先是因為發(fā)動機上的負荷可能令人不期望地升高并且其次是因為熱負荷(尤其是在出口通道5中)可能變得過多。
[0032]為了控制渦輪增壓器的充裝，提供了所謂的廢氣門I來作為用于廢氣流3的旁通閥?？梢越?jīng)由渦輪2或者通向其處的通道11來將廢氣流3引導至通路上的出口通道5、或者穿過廢氣門閥I經(jīng)由旁通通道12使廢氣流3經(jīng)過渦輪2。
[0033]廢氣門I是借助傳輸元件15經(jīng)由壓力測量傳感器14的致動器13而機械地控制。致動器13可以例如構(gòu)造作為連接至活塞16或者壓力元件中的膜的柱塞?；钊?6或者膜經(jīng)由孔口 17暴露至壓力元件內(nèi)部的渦輪增壓器的壓縮機側(cè)上的充裝壓力，孔口 17形成了進氣通道8與壓力測量傳感器14的內(nèi)部之間的連接。因此，在高增壓壓力下，活塞或者膜16按壓至圖1中的右邊，從而經(jīng)由傳輸元件15使該移動繼續(xù)至廢氣門閥I。因此，廢氣門I處的柱塞18(其連接至閥瓣19)與該閥瓣一起構(gòu)成閥的調(diào)節(jié)元件。在圖1中，在兩個位置處示出了閥瓣19，該閥瓣可以通過樞轉(zhuǎn)移動在這兩個位置之間圍繞鉸接點20移動。因此，旁通通道12在閥瓣的一個位置中堵塞并且在另一個位置中打開。
[0034]所描述的廢氣門I的實施例僅構(gòu)成機械可控制閥的可能設計中的一個。
[0035]從上文的描述中清楚的是，傳輸元件15(其首先連接至致動器13并且其次連接至柱塞18)的長度和形狀以及在左側(cè)上的安裝公差確定關(guān)閉閥瓣19的充裝壓力和打開閥瓣19的充裝壓力。
[0036]因此，致動器13與柱塞18之間的傳輸元件15的安裝和調(diào)節(jié)、或者由柱塞18和閥瓣19組成的調(diào)節(jié)元件對于渦輪增壓器的預期功能是決定性的。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，傳輸元件15在安裝之前是可變形的，以便使其為了進行安裝而彎曲為期望形狀和長度，或者在其它方面可以發(fā)生變形。在安裝步驟期間，接著可以至少部分地使傳輸元件硬化，以便使在安裝時形成的狀態(tài)穩(wěn)定，在該狀態(tài)下可以可取地對公差進行補償。為此，在傳輸元件處不需要進一步的調(diào)節(jié)可能性。
[0038]圖2示出了傳輸元件15’的示例，該傳輸元件15’具有用于在致動器13上進行樞轉(zhuǎn)的第一樞軸孔22和用于在柱塞18上進行樞轉(zhuǎn)的第二樞轉(zhuǎn)孔22。腔23設置在樞軸孔21與樞軸孔22之間，該腔23示出為部分地分離并且可以經(jīng)由例如閥24填充可硬化樹脂。因此，樹脂填充的傳輸元件15’首先在安裝時形成形狀(S卩，受到壓縮或者彎曲)并且然后硬化。硬化可以通過如下方式發(fā)生:例如，通過添加在化學活性硬化部件、通過熱作用、或者通過輻射。
[0039]硬化可以在致動器13與柱塞18之間在安裝狀態(tài)下發(fā)生并且在從渦輪增壓器上移除之后在預成形狀態(tài)下發(fā)生，其中，在這種情況下，在硬化之后對傳輸元件15’進行重新安裝。
[0040]圖3示出了具有三個固定區(qū)30、31、32的傳輸元件，該三個固定區(qū)30、31、32沿著傳輸元件的縱向延伸與兩個可變形區(qū)25、26相交替。每個可變形區(qū)25、26位于固定區(qū)30、31、32中的兩個之間。可變形區(qū)25、26在其外部上具有在圓周方向上行進的周向肋以補償彎曲運動，并且在其內(nèi)部中具有相應中空腔33、34或者共同連接的腔。獨立腔可以借助閥27、27’填充可硬化材料，例如，可硫化橡膠或者可硬化鑄模樹脂。
[0041]因此，傳輸元件的樞轉(zhuǎn)孔21’、22’可以在安裝時首先連接至致動器13并且其次連接至調(diào)節(jié)元件/柱塞18，并且因此傳輸元件可以彎曲為恰當形狀。在此，獨立可變形區(qū)/樞轉(zhuǎn)區(qū)25、26各自可以具有優(yōu)選平面，該獨立可變形區(qū)/樞轉(zhuǎn)區(qū)25、26可在該優(yōu)選平面中彎曲。
[0042]在適應之后或者甚至在適應之前，可以填充腔33、34，并且可以在適應之后硬化插入的材料。
[0043]圖4示出了與圖3中的傳輸元件類似的傳輸元件的進一步細節(jié)，其中，還示出了兩個輻射源28、29，該兩個輻射源28、29允許對可變形區(qū)25、26中的腔33、34進行輻射以便硬化整個傳輸元件。這種輻射源可以固定地設置并且用作從渦輪增壓器移除傳輸元件以進行硬化并且進行分開的硬化，或者該輻射源也可以是可運輸?shù)囊员阌糜谠诎惭b狀態(tài)下硬化傳輸元件。
[0044]圖5示出了傳輸元件15’’，其中，兩個可變形區(qū)/樞轉(zhuǎn)區(qū)25’、26’由夾具35、36固定。夾具35、36分別具有:可以借助螺釘連接夾固至固定區(qū)30’、31’、32’的夾以及用于在變形區(qū)之外固定或者硬化夾具35、36的連桿36、37。該變型具有如下優(yōu)點:由于變形區(qū)25’、26’本身未硬化，所以能夠通過移除或者松開夾具35、36來進一步調(diào)節(jié)傳輸元件。例如，變形區(qū)25’、26’可以由相對堅硬的橡膠組成。
[0045]圖6為了清晰而示出了將來自圖5的傳輸元件15’’劃分為固定區(qū)和沒有夾具的變形區(qū)25’、26’。
[0046]圖7圖解地示出了與圖6中示出的傳輸元件類似的傳輸元件，其中，變形區(qū)/樞轉(zhuǎn)區(qū)25’、26’僅僅以虛線表示，并且其中，該變形區(qū)是通過在外部應用可硬化包裹物而硬化。這種包裹物可以由例如羊毛纖維制成，該羊毛纖維浸染或者可以浸染有可硬化樹脂。這些包裹物可以在傳輸元件的適應之后硬化，以便按照與引入到對應腔的內(nèi)部中的材料相同的方式來硬化傳輸元件15’，。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)機械裝置、尤其是廢氣渦輪增壓器的方法，所述機械裝置包括控制或者調(diào)節(jié)裝置(13、14、15、16、17、18、19)和機械傳輸元件(15、15’、15’’)，所述機械傳輸元件(15、15’、15’’)首先直接或者間接地連接至致動器(13)并且其次直接或者間接地連接至調(diào)節(jié)元件(18、19)以便傳輸操縱變量，其中，所述傳輸元件(15、15’、15’ ’)在連接至所述致動器(13)和所述調(diào)節(jié)元件(18、19)之前可以發(fā)生變形、并且在變形狀態(tài)下適應于所述裝置的其它部件且在適應之后通過降低其可變形性而固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15’、15 ’ ’)在其首先連接至所述致動器(13)并且其次連接至所述調(diào)節(jié)元件(18、19)之后固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15’、15 ’ ’)在其首先連接至所述致動器(13)并且其次連接至所述調(diào)節(jié)元件(18、19)之前固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1或者如下權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15 ’、15 ’ ’)是通過材料硬化而硬化。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15’、15’’)的至少一個腔(23、33、34)可以至少部分地填充有可硬化材料。6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15’、15’’)的至少一部分是通過使用波或者粒子輻射、和/或熱輻射或者化學作用而硬化。7.根據(jù)權(quán)利要求1或者如下權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15 ’、15 ’ ’)是通過改變幾何形式而硬化。8.根據(jù)權(quán)利要求1或者如下權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15’、15’’)是通過使設置在其不同部分(30、30’、31、31’、32、32’)之間的樞轉(zhuǎn)區(qū)(25、25’、26、26’)固定而硬化。9.根據(jù)權(quán)利要求1或者如下權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15’、15’ ’)是通過在所述傳輸元件(15、15’、15’ ’)的獨立部分(30、30’、31、31’、32、32’)之間生成連接(35、36、37、38)而硬化。10.根據(jù)權(quán)利要求1或者如下權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述傳輸元件(15、15 ’、15 ’ ’)的所述適應是通過使所述傳輸元件(15、15 ’、15 ’ ’)的至少兩個可變形區(qū)(25、25’、26、26’)在不同的平面上彎曲或者折疊來實現(xiàn)。11.一種用于在首先致動器(13)與其次調(diào)節(jié)元件(18、19)之間傳輸操縱變量的傳輸元件，其特征在于，至少一個可變形區(qū)(25、25 ’、26、26 ’)，所述傳輸元件可以在適應之前在所述可變形區(qū)(25、25’、26、26’)中發(fā)生變形、尤其是彎曲，并且可以通過改變材料性質(zhì)或者通過添加另外材料來硬化所述可變形區(qū)(25、25 ’、26、26 ’)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的傳輸元件，其特征在于，其至少部分地由可硬化材料組成或者可以填充有可硬化材料。13.—種用于在首先致動器(13)與其次調(diào)節(jié)元件(18、19)之間傳輸操縱變量的傳輸元件，其特征在于，至少一個可變形區(qū)(25、25’、26、26’)，所述傳輸元件可以在所述可變形區(qū)(25、25’、26、26’)中發(fā)生變形，并且可以通過腔(23、33、34)使所述可變形區(qū)(25、25’、26、26’)填充有可硬化材料。
【文檔編號】F01D17/10GK106061674SQ201580013716
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月19日 公開號201580013716.8, CN 106061674 A, CN 106061674A, CN 201580013716, CN-A-106061674, CN106061674 A, CN106061674A, CN201580013716, CN201580013716.8, PCT/2015/53531, PCT/EP/15/053531, PCT/EP/15/53531, PCT/EP/2015/053531, PCT/EP/2015/53531, PCT/EP15/053531, PCT/EP15/53531, PCT/EP15053531, PCT/EP1553531, PCT/EP2015/053531, PCT/EP2015/53531, PCT/EP2015053531, PCT/EP201553531
【發(fā)明人】D.弗蘭肯施泰因, B.費爾林, J.黑爾德
【申請人】大陸汽車有限公司