一種冷拔工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷拔工藝，包括如下工序：作業(yè)流程：設(shè)備檢查→驗(yàn)收來料→選配模具→安裝模具→拉拔→卸模→自檢→下道工序。本發(fā)明操作簡單，對操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
一種冷拔工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冷拔工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷拔工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗(yàn)性和技術(shù)性，對于新入手的操作者來說，還需要進(jìn)行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的廣品。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種操作方便、快捷、容易上手的冷拔工藝； 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種冷拔工藝，包括如下工序:1)、作業(yè)流程:設(shè)備檢查一驗(yàn)收來料一選配模具一安裝模具一拉拔一卸模一自檢一下道工序；2)、拔制拔制時(shí)，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)工藝卡》要求進(jìn)行生產(chǎn)，如遇到需要修改工藝的情況，需上報(bào)車間主任與生產(chǎn)部，得到生產(chǎn)部確認(rèn)的情況下，并由車間主任在場監(jiān)督生產(chǎn)；冷拔帶芯頭減壁時(shí)，在生產(chǎn)設(shè)備允許的情況下，? <61—次收徑量應(yīng)控制在>7 mm 減壁量> 30% ;當(dāng)61彡? Z 168時(shí)，一次收徑量應(yīng)控制在4-8之間，且減壁量> 2mm ;當(dāng) ?多168,其收徑量> 9,且減壁量> 2.5 ;無芯頭空拔時(shí)，收徑量應(yīng)控制在15mm以下，當(dāng)管料外徑/壁厚> 6時(shí)，空拔后壁厚會減??；當(dāng)管料外徑/壁厚< 6時(shí)，空拔后壁厚會增厚；減壁后直接空拉，鋼管的增壁量約在收徑量的0.5%~1%之間；而退火后空拉，其增壁量約為收徑量1%左右，但因材質(zhì)不同規(guī)格不同而增壁量會有細(xì)小差異；3)、管子拔完后，立即用繩子捆好，吊運(yùn)到待加工區(qū)，并填寫《生產(chǎn)工藝卡》填好后放在該批鋼管上，用記號筆做上明確標(biāo)識，轉(zhuǎn)入下道工序。
[0004]本發(fā)明操作簡單，對操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高?！揪唧w實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:一種冷拔工藝，包括如下工序:1)、作業(yè)流程:設(shè)備檢查一驗(yàn)收來料一選配模具一安裝模具一拉拔一卸模一自檢一下道工序；2)、拔制拔制時(shí)，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)工藝卡》要求進(jìn)行生產(chǎn)，如遇到需要修改工藝的情況，需上報(bào)車間主任與生產(chǎn)部，得到生產(chǎn)部確認(rèn)的情況下，并由車間主任在場監(jiān)督生產(chǎn)；冷拔帶芯頭減壁時(shí)，在生產(chǎn)設(shè)備允許的情況下，? <61—次收徑量應(yīng)控制在>7 mm減壁量> 30% ;當(dāng)61彡? Z 168時(shí)，一次收徑量應(yīng)控制在4-8之間，且減壁量> 2mm ;當(dāng) ?多168,其收徑量> 9,且減壁量> 2.5 ;無芯頭空拔時(shí)，收徑量應(yīng)控制在15mm以下，當(dāng)管料外徑/壁厚> 6時(shí)，空拔后壁厚會減?。划?dāng)管料外徑/壁厚< 6時(shí)，空拔后壁厚會增厚；減壁后直接空拉，鋼管的增壁量約在收徑量的0.5%~1%之間；而退火后空拉，其增壁量約為收徑量1%左右，但因材質(zhì)不同規(guī)格不同而增壁量會有細(xì)小差異；3)、管子拔完后，立即用繩子捆好，吊運(yùn)到待加工區(qū)，并填寫《生產(chǎn)工藝卡》填好后放在該批鋼管上，用記號筆做上明確標(biāo)識，轉(zhuǎn)入下道工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷拔工藝，其特征是:包括如下工序:1)、作業(yè)流程:設(shè)備檢查一驗(yàn)收來料一選配模具一安裝模具一拉拔一卸模一自檢一下 道工序；2)、拔制拔制時(shí)，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)工藝卡》要求進(jìn)行生產(chǎn)，如遇到需要修改工藝的情況，需上報(bào)車 間主任與生產(chǎn)部，得到生產(chǎn)部確認(rèn)的情況下，并由車間主任在場監(jiān)督生產(chǎn)；冷拔帶芯頭減壁時(shí)，在生產(chǎn)設(shè)備允許的情況下，? <61—次收徑量應(yīng)控制在>7 mm 減壁量> 30% ;當(dāng)61彡? Z 168時(shí)，一次收徑量應(yīng)控制在4-8之間，且減壁量> 2mm ;當(dāng) ?多168,其收徑量> 9,且減壁量> 2.5 ;無芯頭空拔時(shí)，收徑量應(yīng)控制在15mm以下，當(dāng)管 料外徑/壁厚> 6時(shí)，空拔后壁厚會減薄；當(dāng)管料外徑/壁厚< 6時(shí)，空拔后壁厚會增厚；減 壁后直接空拉，鋼管的增壁量約在收徑量的0.5%~1%之間；而退火后空拉，其增壁量約為收 徑量1%左右，但因材質(zhì)不同規(guī)格不同而增壁量會有細(xì)小差異；3)、管子拔完后，立即用繩子捆好，吊運(yùn)到待加工區(qū)，并填寫《生產(chǎn)工藝卡》填好后放在 該批鋼管上，用記號筆做上明確標(biāo)識，轉(zhuǎn)入下道工序。
【文檔編號】B21C1/22GK105983591SQ201510048910
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】楊斌
【申請人】重慶廣鼎道路設(shè)施有限公司