一種鋼板銑邊機設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板銑邊機設(shè)備,包括調(diào)節(jié)器、電機、旋轉(zhuǎn)盤、傳動裝置、傳動電機、轉(zhuǎn)速器、控制箱、操作臺和支腳；所述控制箱一側(cè)設(shè)置有傳動裝置且所述傳動裝置側(cè)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤；所述傳動裝置頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)速器，并且所述轉(zhuǎn)速器頂端安裝有調(diào)節(jié)器；所述轉(zhuǎn)速器一側(cè)安裝有電機；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該新型一種鋼板銑邊機設(shè)備，該操作機結(jié)構(gòu)連接緊湊，工作效率高，使用簡便，適合推廣使用，鋼板角邊易銑平整，使用壽命久，有良好的社會效果。
【專利說明】
_種鋼板銳邊機設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種銑邊機，尤其是一種鋼板銑邊機設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]銑邊機是大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線上的主機之一，是用于鋼板銑削的專用機組，由銑削單元、滑座、進(jìn)料對中輥道、送料車、電氣和液壓組成。將超聲波探傷后的鋼板按照所制鋼管的要求，采用雙邊銑削方法，在鋼板的兩縱向板邊連續(xù)加工出焊接所需的坡口。該機是在銑邊機輥道作用下將鋼板送到送料車工作范圍內(nèi)，經(jīng)對中機構(gòu)將鋼板按銑削單元的對稱中心進(jìn)行對中，之后由送料車的前后夾鉗自動找板邊并將鋼板兩端夾住，拉到銑削單元的壓料輥中，在鋼板運送過程中，兩銑削單元分別對鋼板板邊進(jìn)行成型銑削，銑削完后小車夾鉗落到鋼板下方退回，而鋼板由出料輥道送到下道工序。其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板銑邊機設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種鋼板銑邊機設(shè)備，包括調(diào)節(jié)器、電機、旋轉(zhuǎn)盤、傳動裝置、傳動電機、轉(zhuǎn)速器、控制箱、操作臺和支腳;所述控制箱一側(cè)設(shè)置有傳動裝置且所述傳動裝置側(cè)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤;所述傳動裝置頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)速器，并且所述轉(zhuǎn)速器頂端安裝有調(diào)節(jié)器;所述轉(zhuǎn)速器一側(cè)安裝有電機。
[0005]進(jìn)一步的，所述傳動裝置一側(cè)設(shè)置有傳動電機，并且所述傳動電機一端與控制箱緊密連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述控制箱一側(cè)安裝有操作臺，并且所述操作臺內(nèi)部設(shè)置有卡槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述操作臺底端安裝有支腳，并且所述支腳底端設(shè)置有腳墊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該新型一種鋼板銑邊機設(shè)備，該操作機結(jié)構(gòu)連接緊湊，工作效率高，使用簡便，適合推廣使用，鋼板角邊易銑平整，使用壽命久，有良好的社會效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、調(diào)節(jié)器，2、電機，3、旋轉(zhuǎn)盤，4、傳動裝置，5、傳動電機，6、轉(zhuǎn)速器，7、控制箱，8、操作臺，9、支腳。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種鋼板銑邊機設(shè)備，包括調(diào)節(jié)器1、電機2、旋轉(zhuǎn)盤3、傳動裝置4、傳動電機5、轉(zhuǎn)速器6、控制箱7、操作臺8和支腳9;所述控制箱7—側(cè)設(shè)置有傳動裝置4且所述傳動裝置4側(cè)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤3;所述傳動裝置4頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)速器6，并且所述轉(zhuǎn)速器6頂端安裝有調(diào)節(jié)器I;所述轉(zhuǎn)速器6—側(cè)安裝有電機2。
[0012]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述傳動裝置4一側(cè)設(shè)置有傳動電機5，并且所述傳動電機5—端與控制箱7緊密連接。
[0013]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述控制箱7—側(cè)安裝有操作臺8，并且所述操作臺8內(nèi)部設(shè)置有卡槽。
[0014]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述操作臺8底端安裝有支腳9，并且所述支腳9
底端設(shè)置有腳墊。
[0015]本發(fā)明在使用時，操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)及性能，應(yīng)熟練掌握磨刀和刀具使用的相關(guān)知識。合上空氣開關(guān)，接通電源，電源指示燈亮，按油栗啟動按鈕油栗指示燈亮，啟動油栗電機，油栗轉(zhuǎn)動。根據(jù)坡口及銑邊調(diào)整銑刀伸出刀盤長度，調(diào)整檔削罩側(cè)板與鋼板間的間隙。調(diào)整正向主軸箱升降及進(jìn)退，確定合理走刀量正向切割。銑削完畢后，按停止按鈕，銑削電機停止運行，按液壓松開按鈕油缸松開油缸，取走鋼板。鋼板厚6-12mm可一次銑削成型斜邊或直邊，鋼板厚12-50mm銑削時必須撥正主軸箱角度更換標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤，分多次銑削成型。如果鋼板要銑削兩面坡口，也要分兩次成型。每天班前班后給各傳動點加注潤滑油，保持床身及周邊清潔。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板銑邊機設(shè)備，包括調(diào)節(jié)器(I)、電機(2)、旋轉(zhuǎn)盤(3)、傳動裝置(4)、傳動電機(5)、轉(zhuǎn)速器(6)、控制箱(7)、操作臺(8)和支腳(9);其特征在于，所述控制箱(7)—側(cè)設(shè)置有傳動裝置(4)且所述傳動裝置(4)側(cè)壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(3);所述傳動裝置(4)頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)速器(6)，并且所述轉(zhuǎn)速器(6)頂端安裝有調(diào)節(jié)器(I);所述轉(zhuǎn)速器(6)—側(cè)安裝有電機(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板銑邊機設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置(4)一側(cè)設(shè)置有傳動電機(5)，并且所述傳動電機(5)—端與控制箱(7)緊密連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板銑邊機設(shè)備，其特征在于，所述控制箱(7)—側(cè)安裝有操作臺(8 )，并且所述操作臺(8 )內(nèi)部設(shè)置有卡槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板銑邊機設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(8)底端安裝有支腳(9)，并且所述支腳(9)底端設(shè)置有腳墊。
【文檔編號】B23C3/12GK105880698SQ201610386533
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月4日
【發(fā)明人】錢云韜, 沈利百
【申請人】吳江市三達(dá)五金工具廠