一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，它具有自動(dòng)打孔切割，加工效率高，工作環(huán)境好的特點(diǎn)。一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的夾持裝置、滑設(shè)在機(jī)架上的切割裝置和鉆削裝置，工件被夾持裝置夾緊并繞夾持裝置的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆削裝置沿夾持裝置的軸線方向直線滑動(dòng)并在工件上打孔，所述切割裝置沿垂直于夾持裝置的軸線的方向直線移動(dòng)并切割工件。
【專利說明】
一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磨砂棒在切割成設(shè)定長度的工件時(shí)，需要人工進(jìn)行送料切割加工，加工精度低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，加工成本大，同時(shí)，由于加工材料磨砂棒在加工過程中產(chǎn)生大量的灰塵和揚(yáng)塵，導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，它具有自動(dòng)打孔切割，加工效率高，工作環(huán)境好的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的夾持裝置、滑設(shè)在機(jī)架上的切割裝置和鉆削裝置，工件被夾持裝置夾緊并繞夾持裝置的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆削裝置沿夾持裝置的軸線方向直線滑動(dòng)并在工件上打孔，所述切割裝置沿垂直于夾持裝置的軸線的方向直線移動(dòng)并切割工件。
[0005]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑設(shè)有安裝板，所述切割裝置和鉆削裝置安裝在安裝板上，所述機(jī)架上安裝有直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)安裝板沿導(dǎo)軌直線往復(fù)滑動(dòng)。
[0006]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，所述鉆削裝置包括伺服電機(jī)、安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上的絲桿和套設(shè)在絲桿外且螺紋連接在絲桿上的伸縮軸，在伸縮軸的端部安裝有夾持座，所述夾持座夾持切削刀具。
[0007]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，所述夾持裝置包括安裝座、貫穿安裝在安裝座上的夾持頭和安裝在安裝座上的回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接至夾持頭，所述回轉(zhuǎn)氣缸上安裝有同步帶組件，所述回轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)夾持頭夾緊工件，所述同步帶組件帶動(dòng)夾持頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，還包括供料組件，所述供料組件包括固定板、安裝在固定板上的滑軌和滑設(shè)在滑軌上的推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件沿夾持裝置的軸線方向移動(dòng)并逐步推動(dòng)工件至夾持裝置內(nèi)。
[0009]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，所述推動(dòng)組件包括滑設(shè)在滑軌上的滑板、安裝在滑板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和安裝在固定板上的齒條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有嚙合至齒條的齒輪，所述滑板上固連有推桿，所述推桿的軸線與夾持裝置的軸線重合。
[0010]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，還包括料斗裝置，所述料斗裝置包括堆放物料的物料架和堆放待加工工件的待加工架，所述待加工架包括固連在固定板上的兩支撐板，固連在支撐板上的兩平行的導(dǎo)桿，工件架設(shè)在兩導(dǎo)桿上，所述固定板上安裝有平行于導(dǎo)桿的無桿氣缸，所述無桿氣缸上安裝有滑塊，所述滑塊推動(dòng)導(dǎo)桿上的工件沿直線移動(dòng)。
[0011]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，所述機(jī)架上安裝有兩相互平行的導(dǎo)向桿，所述固定板滑設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述機(jī)架上安裝有垂直于夾持裝置的軸線方向的直線氣缸，所述直線氣缸帶動(dòng)固定板直線移動(dòng)，所述推動(dòng)組件或待加工架與夾持裝置的軸線共線。
[0012]在上述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床中，所述機(jī)架上還安裝有吸塵組件，所述吸塵組件設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管朝向切割裝置切割工件的位置。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1、在工件被夾持裝置輸送至設(shè)定位置，先通過鉆削裝置在工件上沿軸線打孔，后被切割裝置切斷，完成自動(dòng)送料、加工和切割工序，自動(dòng)化程度高。
[0015]2、通過直線驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)切割裝置和鉆削裝置同時(shí)移動(dòng)，使切割裝置和鉆削裝置分步在工件上加工，連續(xù)性好。
[0016]3、在鉆削裝置上采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，在灰塵惡劣的環(huán)境下，能保持連續(xù)有效的工作效率，使用方便。
[0017]4、通過推動(dòng)組件推動(dòng)待加工的棒料進(jìn)入夾持裝置，通過齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配合實(shí)現(xiàn)棒料的自動(dòng)長度方向的調(diào)整，加工。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的夾持裝置、切割裝置和鉆削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的中供料組件的構(gòu)示意圖。
[0022 ]圖4本發(fā)明的中鉆削裝置的構(gòu)示意圖。
[0023]圖5本發(fā)明的中供料組件移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:機(jī)架10;導(dǎo)軌11;安裝板12;直線驅(qū)動(dòng)裝置13;導(dǎo)向桿14;直線氣缸15;夾持裝置20;安裝座21;夾持頭22;同步帶組件23;回轉(zhuǎn)氣缸24;通孔25;切割裝置30;切割片31;鉆削裝置40;伺服電機(jī)41;絲桿42;伸縮軸43;外殼44;夾持座45;供料組件50;固定板51;滑軌52;推動(dòng)組件53;滑板531;驅(qū)動(dòng)電機(jī)532;齒條533;推桿534;料斗裝置60;待加工架61;支撐板611;導(dǎo)桿612;無桿氣缸613;滑塊614;物料架62;定擋板621;動(dòng)擋板622;吸塵組件70;工件80。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]實(shí)施例，見圖1至圖2所示:一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，包括機(jī)架10、安裝在機(jī)架10上的夾持裝置20、滑設(shè)在機(jī)架10上的切割裝置30和鉆削裝置40，工件80被夾持裝置20夾緊并繞夾持裝置20的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆削裝置40沿夾持裝置20的軸線方向直線滑動(dòng)并在工件80上打孔，切割裝置30沿垂直于夾持裝置20的軸線的方向直線移動(dòng)并切割工件80。切割裝置30采用電機(jī)帶動(dòng)切割片31的形式安裝在機(jī)架10上，切割片31外設(shè)置有保護(hù)罩，切割裝置30移動(dòng)時(shí)，切割片31將工件80切斷，在機(jī)架10上安裝能直線運(yùn)動(dòng)的鉆削裝置40，能在工件80上打孔或加工，并切割加工好的工件80，切割方便，結(jié)構(gòu)巧妙。
[0027]在機(jī)架10上安裝有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上滑設(shè)有安裝板12，切割裝置30和鉆削裝置40安裝在安裝板12上，機(jī)架10上安裝有直線驅(qū)動(dòng)裝置13，直線驅(qū)動(dòng)裝置13可采用氣缸、液壓缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿42的形式做直線運(yùn)動(dòng)，直線驅(qū)動(dòng)裝置13帶動(dòng)安裝板12沿導(dǎo)軌11直線往復(fù)滑動(dòng)。切割裝置30和鉆削裝置40安裝在同一安裝板12上，在安裝板12移動(dòng)時(shí)，僅有一個(gè)加工裝置能加工工件80，工序不易錯(cuò)亂，直線驅(qū)動(dòng)裝置13能確保安裝板12直線移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡穩(wěn)定。
[0028]見圖1、圖2和圖4所示:鉆削裝置40包括伺服電機(jī)41、安裝在伺服電機(jī)41的輸出軸上的絲桿42和套設(shè)在絲桿42外且螺紋連接在絲桿42上的伸縮軸43，在絲桿42和伸縮軸43外包裹有外殼44，絲桿42上的絲母固連在伸縮軸43上，絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母和伸縮軸43沿軸線做直線運(yùn)動(dòng)，在伸縮軸43的端部安裝有夾持座45，在夾持座45上夾持切削刀具:如轉(zhuǎn)頭、鏜刀或銑刀等切削刀具。通過伺服電機(jī)41驅(qū)動(dòng)絲桿42做直線移動(dòng)的方式，極大的提高了鉆削裝置40在灰塵極多的環(huán)境下的工作連貫性和使用壽命，將伺服電機(jī)41的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成伸縮軸43的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)距離精準(zhǔn)。
[0029]夾持裝置20包括安裝座21、貫穿安裝在安裝座21上的夾持頭22和安裝在安裝座21上的回轉(zhuǎn)氣缸24，夾持頭22采用機(jī)夾頭，在夾持頭22的端部設(shè)置有錐形面，錐形面抵靠安裝座21上，沿夾持頭22的軸線開設(shè)有通孔25，在夾持頭22的端部沿徑向開設(shè)有若干列夾持槽，回轉(zhuǎn)氣缸24的活塞桿連接至夾持頭22，在回轉(zhuǎn)氣缸24上安裝有同步帶組件23，回轉(zhuǎn)氣缸24帶動(dòng)夾持頭22夾緊工件80，同步帶組件23帶動(dòng)回轉(zhuǎn)氣缸24和夾持頭22轉(zhuǎn)動(dòng)。工件80在裝入夾持裝置20的通孔25后，回轉(zhuǎn)氣缸24帶動(dòng)夾持頭22夾緊工件80，同步帶組件23帶動(dòng)回轉(zhuǎn)氣缸24和夾持頭22轉(zhuǎn)動(dòng)，使切削裝置和切割裝置30在工件80上打孔并切割，在切割完成后，夾持頭22松開工件80，工件80在推動(dòng)力的作用下繼續(xù)重復(fù)夾持和轉(zhuǎn)動(dòng)工序，加工方便，效率尚O
[0030]見圖1、圖3和圖5所示:還包括供料組件50，供料組件50包括固定板51、安裝在固定板51上的滑軌52和滑設(shè)在滑軌52上的推動(dòng)組件53，推動(dòng)組件53沿夾持裝置20的軸線方向移動(dòng)并逐步推動(dòng)工件80至夾持裝置20內(nèi)，推動(dòng)組件53包括滑設(shè)在滑軌52上的滑板531、安裝在滑板531上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)532和安裝在固定板51上的齒條533，驅(qū)動(dòng)電機(jī)532的輸出軸上安裝有嚙合至齒條533的齒輪，滑板531上固連有推桿534，推桿534的軸線與夾持裝置20的軸線重合。設(shè)置供料裝置自動(dòng)將工件80沿設(shè)定的長度推送至夾持裝置20，推動(dòng)組件53通過齒輪齒條533的方式驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)距離長，推送工件80的長度準(zhǔn)確。
[0031 ]還包括料斗裝置60，料斗裝置60包括堆放物料的物料架62和堆放待加工工件80的待加工架61，待加工架61包括固連在固定板51上的兩支撐板611，固連在支撐板611上的兩平行的導(dǎo)桿612，工件80架設(shè)在兩導(dǎo)桿612上，固定板51上安裝有平行于導(dǎo)桿612的無桿氣缸613，無桿氣缸613上安裝有滑塊614，滑塊614推動(dòng)導(dǎo)桿612上的工件80沿直線移動(dòng)。物料架62設(shè)置有兩相互平行且通過鉸鏈連接的定擋板621和動(dòng)擋板622，其中定擋板621固定安裝在機(jī)架10上，定擋板621和動(dòng)擋板622之間形成有安放空間，工件80放置在安放空間內(nèi)，在機(jī)架10上安裝有推動(dòng)氣缸推動(dòng)動(dòng)擋板622轉(zhuǎn)動(dòng)，工件80自動(dòng)落入到待加工架61上，料斗裝置60上堆放排列多個(gè)待加工工件80，兩端的支撐板611支撐起兩個(gè)平行的導(dǎo)桿612，在導(dǎo)桿612之間形成定位槽，待加工工件80落入定位槽中，無桿氣缸613帶動(dòng)滑塊614移動(dòng)進(jìn)而推動(dòng)待加工工件80沿定位槽滑動(dòng)至夾持裝置20中，進(jìn)行工件80的裝夾，在通過推桿534推動(dòng)設(shè)定的長度至夾持頭22，自動(dòng)裝夾方便。
[0032]機(jī)架10上安裝有兩相互平行的導(dǎo)向桿14，固定板51滑設(shè)在導(dǎo)向桿14上，機(jī)架10上安裝有垂直于夾持裝置20的軸線方向的直線氣缸15，直線氣缸15帶動(dòng)固定板51直線移動(dòng)，推動(dòng)組件53或待加工架61與夾持裝置20的軸線共線。通過左右移動(dòng)推動(dòng)組件53和待加工架61，使定位槽或推桿534對準(zhǔn)夾持裝置20的軸線，對待加工工件80進(jìn)行移動(dòng)和定位，調(diào)整方便。
[0033]見圖1所示:在機(jī)架10上還安裝有吸塵組件70，吸塵組件70設(shè)置有吸塵管，吸塵管朝向切割裝置30切割工件80的位置。吸塵組件70包括吸塵管和吸塵器，吸塵組件70能將切削裝置和切割裝置30加工產(chǎn)生的粉末吸走，進(jìn)而保護(hù)工作環(huán)境的整潔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的夾持裝置、滑設(shè)在機(jī)架上的切割裝置和鉆削裝置，工件被夾持裝置夾緊并繞夾持裝置的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉆削裝置沿夾持裝置的軸線方向直線滑動(dòng)并在工件上打孔，所述切割裝置沿垂直于夾持裝置的軸線的方向直線移動(dòng)并切割工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑設(shè)有安裝板，所述切割裝置和鉆削裝置安裝在安裝板上，所述機(jī)架上安裝有直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)安裝板沿導(dǎo)軌直線往復(fù)滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:所述鉆削裝置包括伺服電機(jī)、安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上的絲桿和套設(shè)在絲桿外且螺紋連接在絲桿上的伸縮軸，在伸縮軸的端部安裝有夾持座，所述夾持座夾持切削刀具。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:所述夾持裝置包括安裝座、貫穿安裝在安裝座上的夾持頭和安裝在安裝座上的回轉(zhuǎn)氣缸，所述回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接至夾持頭，所述回轉(zhuǎn)氣缸上安裝有同步帶組件，所述回轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)夾持頭夾緊工件，所述同步帶組件帶動(dòng)夾持頭轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:還包括供料組件，所述供料組件包括固定板、安裝在固定板上的滑軌和滑設(shè)在滑軌上的推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件沿夾持裝置的軸線方向移動(dòng)并逐步推動(dòng)工件至夾持裝置內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:所述推動(dòng)組件包括滑設(shè)在滑軌上的滑板、安裝在滑板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和安裝在固定板上的齒條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有嚙合至齒條的齒輪，所述滑板上固連有推桿，所述推桿的軸線與夾持裝置的軸線重合。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:還包括料斗裝置，所述料斗裝置包括堆放物料的物料架和堆放待加工工件的待加工架，所述待加工架包括固連在固定板上的兩支撐板，固連在支撐板上的兩平行的導(dǎo)桿，工件架設(shè)在兩導(dǎo)桿上，所述固定板上安裝有平行于導(dǎo)桿的無桿氣缸，所述無桿氣缸上安裝有滑塊，所述滑塊推動(dòng)導(dǎo)桿上的工件沿直線移動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有兩相互平行的導(dǎo)向桿，所述固定板滑設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述機(jī)架上安裝有垂直于夾持裝置的軸線方向的直線氣缸，所述直線氣缸帶動(dòng)固定板直線移動(dòng)，所述推動(dòng)組件或待加工架與夾持裝置的軸線共線。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動(dòng)切割磨砂棒料的加工機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)架上還安裝有吸塵組件，所述吸塵組件設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管朝向切割裝置切割工件的位置。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK105855884SQ201610365070
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】郭飚
【申請人】郭飚