一種液壓支架銷軸松動裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓支架銷軸松動裝置，包括支撐盤、第一活塞、第二活塞、第一連桿、第二連桿、卡盤、卡頭、固定鉗、調(diào)壓閥、換向閥、液壓油箱。支撐盤為環(huán)形，其一側(cè)設(shè)有固定鉗。支撐盤上設(shè)有第一液壓缸和第二液壓缸、第一液壓缸和第二液壓缸均為截面為圓形，第一液壓缸與第二液壓缸的中心線均為圓弧形。第一活塞可滑動安裝在第一液壓缸內(nèi)，且第一活塞與第一液壓缸配合，在第一活塞的兩端形成第一液壓腔和第二液壓腔。第二活塞可滑動安裝在第二液壓缸內(nèi)，且第二活塞與第二液壓缸配合，在第二活塞的兩端形成第三液壓腔和第四液壓腔。本發(fā)明能夠在拆卸前對液壓支架上的銷軸進行松動。
【專利說明】
一種液壓支架銷軸松動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓支架銷軸松動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于采煤工作面的液壓支架依靠高壓液體、立柱和相應(yīng)的動力千斤頂實現(xiàn)升降架、推溜和移動等動作，而各個移動部件的連接多采用軸銷連接。由于大型液壓支架體積重量較大，無法整體上下井，因此必須拆卸后才能上下井。這樣就涉及到拆卸液壓支架上的各種連接銷軸，由于這些銷軸長期位于空氣濕度較大、粉塵較多的井下，極易在銷軸處產(chǎn)生銹蝕，有的銷軸還會產(chǎn)生彎曲，使得銷軸難以被拔出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種液壓支架銷軸松動裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種液壓支架銷軸松動裝置，包括支撐盤、第一活塞、第二活塞、第一連桿、第二連桿、卡盤、卡頭、固定鉗、調(diào)壓閥、換向閥、液壓油箱；
[0005]支撐盤為環(huán)形，其一側(cè)設(shè)有固定鉗;支撐盤上設(shè)有第一液壓缸和第二液壓缸、第一液壓缸和第二液壓缸均為截面為圓形，第一液壓缸與第二液壓缸的中心線均為圓弧形；
[0006]第一活塞可滑動安裝在第一液壓缸內(nèi)，且第一活塞與第一液壓缸配合，在第一活塞的兩端形成第一液壓腔和第二液壓腔；
[0007]第二活塞可滑動安裝在第二液壓缸內(nèi)，且第二活塞與第二液壓缸配合，在第二活塞的兩端形成第三液壓腔和第四液壓腔；
[0008]第一連桿的第一端與第一活塞的側(cè)壁連接，第二端與卡盤連接;第二連桿的第一端與第二活塞的側(cè)壁連接，第二端與卡盤連接;卡頭可拆卸安裝在卡盤上；
[0009]第一液壓腔與第三液壓腔通過第一管道連通，第二液壓腔與第四液壓腔通過第二管道連通；
[0010]換向閥具有四個端口，且第一端口與第一管道連通，第二端口與第二管道連通，第三端口通過第三管道與調(diào)壓閥連通，第四端口通過第四管道與液壓油箱連通；調(diào)壓閥與液壓系統(tǒng)連通。
[0011]優(yōu)選的，所述的換向閥為三位四通閥。
[0012]優(yōu)選的，所述的換向閥具有三種工作狀態(tài):
[0013]第一工作狀態(tài)下，第一端口、第二端口、第三端口、第四端口均截止；
[0014]第二工作狀態(tài)下，第一端口與第三端口連通，第二端口與第四端口連通；
[0015]第三工作狀態(tài)下，第一端口與第四端口連通，第二端口與第三端口連通。
[0016]優(yōu)選的，換向閥為電磁換向閥。
[0017]優(yōu)選的，固定鉗包括第一固定爪、第二固定爪和緊固環(huán)；
[0018]第一固定爪和第二固定爪均沿支撐盤徑向可滑動安裝在支撐盤的同一側(cè)，第一固定爪和第二固定爪關(guān)與支撐盤的軸線對稱設(shè)置；
[0019]第一固定爪遠離第二固定爪的一側(cè)具有斜面結(jié)構(gòu)，第一固定爪的厚度沿距離支撐盤由近及遠的方向逐漸變?。?br>[0020]第二固定爪遠離第一固定爪的一側(cè)具有斜面結(jié)構(gòu)，第二固定爪的厚度沿距離支撐盤由近及遠的方向逐漸變小。
[0021]優(yōu)選的，第一活塞和第二活塞上均設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈。
[0022]優(yōu)選的，卡盤的中心線與支撐盤的中心線重合。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0024]本發(fā)明提出的一種液壓支架銷軸松動裝置，通過設(shè)置帶有固定鉗的支撐盤，可將支撐盤固定在液壓支架上用于插入軸銷的連接耳上，并將卡頭與待松動的銷軸頭部卡接?？ūP分別與第一連桿、第二連桿連接，第一連桿遠離卡盤的一端與設(shè)置在第一液壓缸內(nèi)的第一活塞連接，第二連桿遠離卡盤的一端與設(shè)置在第二液壓缸內(nèi)的第二活塞連接。由于第一活塞可在第一液壓缸內(nèi)滑動，第二活塞可在第二液壓缸內(nèi)滑動，通過控制液壓油在第一液壓腔、第二液壓腔、第三液壓腔、第四液壓腔內(nèi)有流動，從而能夠使卡頭帶動銷軸沿順時針或逆時針的方向轉(zhuǎn)動，通過控制換向閥的切換頻率，從而能夠在銷軸處形成一定振動，從而達到對銷軸進行松動的目的，便于將銷軸拔出。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明液壓結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0028]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明液壓結(jié)構(gòu)示意圖。包括支撐盤1、第一活塞2、第二活塞3、第一連桿4、第二連桿5、卡盤6、卡頭7、固定鉗8、調(diào)壓閥9、換向閥10、液壓油箱11。
[0029]支撐盤I為環(huán)形，其一側(cè)設(shè)有固定鉗8。具體實施時，固定鉗8包括第一固定爪81、第二固定爪82和緊固環(huán)83。第一固定爪81和第二固定爪82均沿支撐盤徑向可滑動安裝在支撐盤I的同一側(cè)，第一固定爪81和第二固定爪82關(guān)與支撐盤I的軸線對稱設(shè)置。第一固定爪81遠離第二固定爪82的一側(cè)具有斜面結(jié)構(gòu)，第一固定爪81的厚度沿距離支撐盤I由近及遠的方向逐漸變小。第二固定爪82遠離第一固定爪81的一側(cè)具有斜面結(jié)構(gòu)，第二固定爪82的厚度沿距離支撐盤I由近及遠的方向逐漸變小。第一固定爪81和第二固定爪82的斜面結(jié)構(gòu)上均具有螺紋，緊固環(huán)83的內(nèi)側(cè)為與第一固定爪81、第二固定爪82上的斜面相配合的錐形結(jié)構(gòu)，且緊固環(huán)83的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有螺紋，通過螺紋的旋進或旋出，能夠調(diào)節(jié)第一固定爪81和第二固定爪82之間的距離，從而能夠?qū)⒅伪PI固定在鉸接處的連接耳上。支撐盤I上設(shè)有第一液壓缸和第二液壓缸、第一液壓缸和第二液壓缸均為截面為圓形，第一液壓缸與第二液壓缸的中心線均為圓弧形。
[0030]第一活塞2可滑動安裝在第一液壓缸內(nèi)，且第一活塞2與第一液壓缸配合，在第一活塞2的兩端形成第一液壓腔12和第二液壓腔13。
[0031]第二活塞3可滑動安裝在第二液壓缸內(nèi)，且第二活塞3與第二液壓缸配合，在第二活塞3的兩端形成第三液壓腔14和第四液壓腔15。具體實施時，第一活塞2和第二活塞3上均設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈。如此，能夠保證第一活塞2和第二活塞3能夠沿圓周方向運動，形成扭矩。
[0032]第一連桿4的第一端與第一活塞2的側(cè)壁連接，第二端與卡盤6連接。第二連桿5的第一端與第二活塞3的側(cè)壁連接，第二端與卡盤6連接?？^7可拆卸安裝在卡盤6上。具體實施時，卡盤6的中心線與支撐盤I的中心線重合。如此，能夠保證卡盤6的轉(zhuǎn)動中心為支撐盤I的中心，有利于在卡盤6的中心處形成力矩。第一液壓腔12與第三液壓腔14通過第一管道連通，第二液壓腔13與第四液壓腔15通過第二管道連通。
[0033]換向閥10具有四個端口，具體實施時，換向閥10為三位四通閥。且第一端口與第一管道連通，第二端口與第二管道連通，第三端口通過第三管道與調(diào)壓閥9連通，第四端口通過第四管道與液壓油箱11連通。具體實施時，所述的換向閥10具有三種工作狀態(tài):第一工作狀態(tài)下，第一端口、第二端口、第三端口、第四端口均截止。第二工作狀態(tài)下，第一端口與第三端口連通，第二端口與第四端口連通。第三工作狀態(tài)下，第一端口與第四端口連通，第二端口與第三端口連通。如此，能夠保證第一液壓腔12和第三液壓腔14的壓力始終相等，第二液壓腔13和第四液壓腔15的壓力始終相等，通過換向閥10可以改變多個液壓腔內(nèi)的壓力，當(dāng)?shù)谝灰簤呵?2和第三液壓腔14內(nèi)的壓力增大時，第二液壓腔13和第四液壓腔15內(nèi)的壓力減少，第一活塞2和第二活塞3移動，并帶動卡盤6轉(zhuǎn)動產(chǎn)生順時針的力矩，當(dāng)?shù)谝灰簤呵?2和第三液壓腔14內(nèi)的壓力減小時，第二液壓腔13和第四液壓腔15內(nèi)的壓力增大，第一活塞2和第二活塞3反向移動，并帶動卡盤6反向轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生逆時針的力矩。如此通過換向閥10的不斷切換，能夠使卡盤6產(chǎn)生振動，從而帶動銷軸轉(zhuǎn)動。具體實施時，換向閥10為電磁換向閥。如此，便于控制換向閥10的切換速度，進而控制卡盤6的振動頻率。調(diào)壓閥9與液壓系統(tǒng)連通，如此，通過調(diào)壓閥9可改變液壓力，從而控制液壓振動強度，從而提高松動效果。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓支架銷軸松動裝置，其特征在于:包括支撐盤(I)、第一活塞(2)、第二活塞(3)、第一連桿(4)、第二連桿(5)、卡盤(6)、卡頭(7)、固定鉗(8)、調(diào)壓閥(9)、換向閥(10)、液壓油箱(11); 支撐盤(I)為環(huán)形，其一側(cè)設(shè)有固定鉗(8);支撐盤(I)上設(shè)有第一液壓缸和第二液壓缸、第一液壓缸和第二液壓缸均為截面為圓形，第一液壓缸與第二液壓缸的中心線均為圓弧形； 第一活塞(2)可滑動安裝在第一液壓缸內(nèi)，且第一活塞(2)與第一液壓缸配合，在第一活塞(2)的兩端形成第一液壓腔(12)和第二液壓腔(13); 第二活塞(3)可滑動安裝在第二液壓缸內(nèi)，且第二活塞(3)與第二液壓缸配合，在第二活塞(3)的兩端形成第三液壓腔(14)和第四液壓腔(15); 第一連桿(4)的第一端與第一活塞(2)的側(cè)壁連接，第二端與卡盤(6)連接；第二連桿(5)的第一端與第二活塞(3)的側(cè)壁連接，第二端與卡盤(6)連接;卡頭(7)可拆卸安裝在卡盤(6)上； 第一液壓腔(12)與第三液壓腔(14)通過第一管道連通，第二液壓腔(13)與第四液壓腔(15)通過第二管道連通； 換向閥(10)具有四個端口，且第一端口與第一管道連通，第二端口與第二管道連通，第三端口通過第三管道與調(diào)壓閥(9)連通，第四端口通過第四管道與液壓油箱(11)連通;調(diào)壓閥(9)與液壓系統(tǒng)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架銷軸松動裝置，其特征在于:所述的換向閥(10)為三位四通閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架銷軸松動裝置，其特征在于:所述的換向閥(10)具有三種工作狀態(tài): 第一工作狀態(tài)下，第一端口、第二端口、第三端口、第四端口均截止； 第二工作狀態(tài)下，第一端口與第三端口連通，第二端口與第四端口連通； 第三工作狀態(tài)下，第一端口與第四端口連通，第二端口與第三端口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓支架銷軸松動裝置，其特征在于:換向閥(10)為電磁換向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架銷軸松動裝置，其特征在于:固定鉗(8)包括第一固定爪(81)、第二固定爪(82)和緊固環(huán)(83); 第一固定爪(81)和第二固定爪(82)均沿支撐盤徑向可滑動安裝在支撐盤(I)的同一側(cè)，第一固定爪(81)和第二固定爪(82)關(guān)與支撐盤(I)的軸線對稱設(shè)置； 第一固定爪(81)遠離第二固定爪(82)的一側(cè)具有斜面結(jié)構(gòu)，第一固定爪(81)的厚度沿距離支撐盤(I)由近及遠的方向逐漸變?。? 第二固定爪(82)遠離第一固定爪(81)的一側(cè)具有斜面結(jié)構(gòu)，第二固定爪(82)的厚度沿距離支撐盤(I)由近及遠的方向逐漸變小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架銷軸松動裝置，其特征在于:第一活塞(2)和第二活塞(3)上均設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽()內(nèi)安裝有密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架銷軸松動裝置，其特征在于:卡盤(6)的中心線與支撐盤(I)的中心線重合。
【文檔編號】B23P19/027GK105855830SQ201610362913
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】袁強國, 許洪山, 任乾坤, 周文瑛, 朱于剛
【申請人】巨隆液壓設(shè)備(集團)有限公司