帶鋼用磨料漿噴射除鱗裝置中的噴嘴快換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于帶鋼噴射除鱗領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼用磨料漿噴射除鱗裝置中的噴嘴快換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬帶材在進(jìn)行深加工(如冷乳、表面涂鍍)前，表面附著的致密氧化層一一俗稱“鱗皮”需要去除。因為“鱗皮”會掩蓋金屬板帶表面裂縫等缺陷，使其難以被及時發(fā)現(xiàn)，從而造成次生深加工質(zhì)量問題；再者，后續(xù)深加工過程中，易將“鱗皮”壓入金屬表面，造成表面質(zhì)量問題；另外由于堅硬的“鱗皮”的存在，還會使金屬帶鋼在乳制過程中對乳輥產(chǎn)生損傷，降低乳輥的使用壽命。
[0003]金屬帶材采用磨料漿噴射的方式進(jìn)行除鱗可以達(dá)到環(huán)保、節(jié)能的有益效果，但是由于磨料漿噴射對噴嘴有很大的磨損；同時生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)品調(diào)整或產(chǎn)品性能不同，需要使用不同噴射角度或形式的噴嘴，而頻繁的更換噴嘴會嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率，所以研發(fā)一種快速更換噴嘴的裝置以提高生產(chǎn)效率是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種帶鋼用磨料噴射除鱗裝置中的噴嘴快換裝置，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，如圖1所示，其特征是第一安裝盤2和第二安裝盤11分別通過螺栓3、3’與固定架1連接，電機(jī)4通過第一螺栓組5與第一安裝盤2固定連接，電機(jī)4的輸出軸通過第一鍵7與主動同步帶輪6連接，主動同步帶輪6通過同步帶8與安裝在第二安裝盤11上的從動同步帶輪9相連接；如圖2所示，從動同步帶輪9通過第二鍵10與噴嘴盤20的中心軸20.2相連接，第二安裝盤11通過第二螺栓組12與固定盤16連接，噴嘴盤20的中心軸20.2通過軸承17套裝在固定盤16的中心孔16.2內(nèi)，如圖3所示，噴嘴盤20的圓盤上制有η個噴嘴安裝口 20.1，η為正整數(shù)，η個噴嘴13安裝在對應(yīng)的噴嘴安裝口20.1內(nèi)；如圖2、3、5所示，m個緊固支架14通過埋頭螺釘15分別安裝在固定盤16的圓周上，m為正整數(shù)，每個緊固支架14的外側(cè)面上制有臺階形通孔14.1，在臺階形通孔14.1內(nèi)由里到外依次安裝有鋼球23、壓縮彈簧22及與通孔通過螺紋連接的緊固螺柱21 ;如圖6所示，在固定盤16的盤面上制有通孔16.1，在通孔16.1內(nèi)安裝有水壓閥26，在水壓閥26小端的外周上套裝有第一壓縮彈簧24，在水壓閥26內(nèi)安裝有中空的開關(guān)閥27，在開關(guān)閥27內(nèi)安裝有第二壓縮彈簧28，調(diào)節(jié)環(huán)25通過螺紋與水壓閥26連接；如圖2所示，固定盤16上的通孔16.1的外口與磨料漿入口管B連接，其內(nèi)口與噴嘴盤20上的噴嘴安裝口 20.1連通。
[0006]本發(fā)明優(yōu)點及有益效果:是克服了現(xiàn)有噴嘴磨損后或改變工況后更換不同型式噴嘴不方便且耗時較多的缺點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明傳動機(jī)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中的A-A向剖視圖。
[0009]圖3為噴嘴快換裝置的爆炸圖。
[0010]圖4為固定盤、噴嘴盤、固定支架及噴嘴裝配件示意圖。
[0011]圖5為圖2中I處放大圖。
[0012]圖6為圖2中II處放大圖。
[0013]圖7為圖6的爆炸軸側(cè)圖。
[0014]圖8為調(diào)節(jié)環(huán)25的示意圖。
[0015]圖9為水壓閥26的示意圖。
[0016]圖10為開關(guān)閥27的示意圖。
[0017]圖中I——固定架2——第一安裝盤
3--螺栓3’--螺栓
4一一電機(jī)5—一第一螺釘組
6一一主動同步帶輪7—一第一鍵
8--同步帶9--從動同步帶輪
10--第二鍵11—第二安裝盤
12一一第二螺釘組13—一噴嘴
14一一緊固支架14.1一一臺階形通孔
15一一埋頭螺釘16—一固定盤
16.1——通孔16.2——中心孔
17——軸承18——軸用擋圈
19——密封圈20——噴嘴盤
20.1——噴嘴安裝口20.2——中心軸
21一一緊固螺柱22—一壓緊彈簧
23—一鋼球24—一第一壓縮彈簧
25——調(diào)節(jié)環(huán)26——水壓閥
27一一開關(guān)閥28—一第二壓縮彈簧
B——磨料漿入口管D——噴嘴盤入口錐面
E——水壓閥出口錐面F——開關(guān)閥側(cè)面入口
G一一球面環(huán)形軌道H—一水壓閥進(jìn)漿孔
J——開關(guān)閥錐面K——水壓閥內(nèi)錐面
L--調(diào)節(jié)環(huán)螺紋M--水壓閥螺紋
N一一水壓閥環(huán)形通道。
具體實現(xiàn)方式:
如圖1、2所示，當(dāng)需要對帶鋼表面進(jìn)行除鱗工作時，首先根據(jù)工作需要選擇一定型號規(guī)格的噴嘴13安裝在噴嘴盤20上的與固定盤16上的通孔16.1相對應(yīng)的噴嘴安裝口 20.1
內(nèi)，啟動工作開始后，具有一定壓力的磨料漿通過磨料漿入口管B進(jìn)入到固定盤16上的通孔16.1的入口處，首先是壓迫水壓閥26克服第一壓縮彈簧24的阻力，迫使水壓閥26移動至水壓閥出口錐面E與噴嘴盤入口錐面D相抵觸；具有一定壓力的磨料漿繼續(xù)對開關(guān)閥27施壓，克服第二壓縮彈簧28的阻力，迫使開關(guān)閥27位移，并打開開關(guān)閥側(cè)面入口 F，致使磨料漿進(jìn)入到開關(guān)閥27的腔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)環(huán)25的中空流入到噴嘴盤20上的噴嘴13中，噴射到帶鋼表面上，達(dá)到除鱗工作要求。當(dāng)工作需要更換噴嘴時，首先斷開磨料漿供給，并啟動電機(jī)4，通過主動同步帶輪6帶動同步帶8及從動同步帶輪9轉(zhuǎn)動，帶動噴嘴盤20轉(zhuǎn)動，根據(jù)工作要求，選擇適用的噴嘴13，將與其相對應(yīng)的噴嘴安裝口 20.1與固定盤16上的通孔16.1相對接，即可啟動進(jìn)漿和噴漿工作。
【主權(quán)項】
1.磨料漿噴射除鱗中噴嘴快換裝置，其特征是第一安裝盤(2)和第二安裝盤(11)分別通過螺栓(3、3’ )與固定架(I)連接，電機(jī)(4)通過第一螺栓組(5)與第一安裝盤(2)固定連接，電機(jī)(4)的輸出軸通過第一鍵(7)與主動同步帶輪(6)連接，主動同步帶輪(6)通過同步帶(8)與安裝在第二安裝盤(11)上的從動同步帶輪(9)相連接；從動同步帶輪(9)通過第二鍵(10)與噴嘴盤(20)的中心軸相(20.2)連接，第二安裝盤(11)通過第二螺栓組(12)與固定盤(16)連接，噴嘴盤(20)的中心軸(20.2)通過軸承(17)套裝在固定盤(16)的中心孔(16.2)內(nèi)，噴嘴盤(20)的圓盤上制有η個噴嘴安裝口(20.1)，η為正整數(shù)，η個噴嘴(13)安裝在對應(yīng)的噴嘴安裝口(20.1)內(nèi)；m個緊固支架(14)通過埋頭螺釘(15)分別安裝在固定盤(16)的圓周上，m為正整數(shù)，每個緊固支架(14)的外側(cè)面上制有臺階形通孔(14.1)，在臺階形通孔(14.1)內(nèi)由里到外依次安裝有鋼球(23)、壓縮彈簧(22)及與通孔通過螺紋連接的緊固螺柱(21);在固定盤(16)的盤面上制有通孔(16.1)，在通孔(16.1)內(nèi)安裝有水壓閥(26)，在水壓閥(26)小端的外周上套裝有第一壓縮彈簧(24)，在水壓閥(26)內(nèi)安裝有中空的開關(guān)閥(27)，在開關(guān)閥(27)內(nèi)安裝有第二壓縮彈簧(28)，調(diào)節(jié)環(huán)(25)通過螺紋與水壓閥(26 )連接；固定盤上的通孔(16.1)的外口與磨料漿入口管B連接，其內(nèi)口與噴嘴盤(20)上的噴嘴安裝口(20.1)連通。
【專利摘要】一種磨料漿噴射除鱗中噴嘴快換裝置，屬于金屬帶材磨料漿噴射除鱗領(lǐng)域。其特征是在于一個可以轉(zhuǎn)動的噴嘴盤面的圓周上安裝有多個相同或不同型號規(guī)格的磨料漿噴嘴，轉(zhuǎn)動噴嘴盤可使每個噴嘴分別與磨料漿入口管相對接，轉(zhuǎn)動噴嘴盤即可實現(xiàn)更換噴嘴的目的，優(yōu)點是可以實現(xiàn)自動化、快速更換噴嘴、提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21B45/08
【公開號】CN105382045
【申請?zhí)枴緾N201510650293
【發(fā)明人】周存龍, 張雪成, 張婧, 李萌
【申請人】太原科技大學(xué)
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月9日