壓線板彎邊模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種壓線板彎邊模。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中很多地方都要用到壓線板，用以將散亂分布的電線、繩索等束攏，防止散落的線路或繩索互相絞纏在一起不方便區(qū)分，在修改線路或檢修線路時(shí)不方便準(zhǔn)確、快速的找到需要的線路。壓線板有很多種樣式，在摩托車配件生產(chǎn)中用到一種有弧形壓邊的壓線板，這種壓線板由金屬薄板制成，壓線板的中間部分是設(shè)有固定圓孔的平板，固定圓孔兩側(cè)的部分與中間部分呈60°夾角彎折形成壓線腔，為了方便壓線板的安裝和拆卸通常將壓線板的兩端做成背離壓線腔的圓弧狀卡口。
[0003]這種壓線板在生產(chǎn)制造時(shí)通常先加工壓線腔，壓線腔成型后再人工鉗制兩端的圓弧狀卡口。這種制造方法在鉗制卡口時(shí)經(jīng)常會(huì)將壓線腔擠壓變形，使壓線板在使用時(shí)不能穩(wěn)定有效的對(duì)線路進(jìn)行壓束，使壓線板的加工精度低。而且需要經(jīng)過多道工序才能加工完成，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供壓線板彎邊模，以方便加工帶有圓弧狀壓邊的壓線板，提高加工精度和加工效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：壓線板彎邊模，包括上模座、凸模、凹模、下模座，所述凹模固定在下模座的上端。所述凹模的上端中部設(shè)有與壓線板壓線腔輪廓相匹配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有用于定位固定圓孔的定位銷，所述凸臺(tái)左、右兩側(cè)的凹模向下凹陷形成圓弧狀的成型凹槽，所述成型凹槽與凸臺(tái)之間的夾角為60°。所述上模座內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的下端向內(nèi)縮小形成限位臺(tái)，所述凸模位于滑槽內(nèi)，凸模的上端向外周向延展形成與限位臺(tái)配合的限位環(huán)，所述凸模的頂端與上模座之間設(shè)有壓簧，所述凸模的下端設(shè)有與定位銷對(duì)應(yīng)的定位孔。所述凸模左、右兩側(cè)的上模座上分別固定有滾輪支架，所述滾輪支架的下端固定有滾輪。
[0006]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是：操作時(shí)，將加工過固定圓孔的壓線板坯料通過凸臺(tái)上的定位銷定位在凹模上。通過液壓機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模座和凸模向下移動(dòng)，凸模的下端壓住坯料的中間部分，定位銷伸入凸模下端的定位孔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)使上模座向下移動(dòng)，凸模在凸臺(tái)的作用下縮進(jìn)上模座內(nèi)，上模座帶動(dòng)滾輪將坯料兩端的部分向下擠壓進(jìn)入成型凹槽內(nèi)形成壓線腔，在滾輪與圓弧狀的成型凹槽共同作用下將坯料的兩端壓制成圓弧精度高的壓邊。將凸模設(shè)置為滑動(dòng)連接在上模座內(nèi)，在上模座與凸模的上端之間設(shè)置壓簧，這樣在壓制彎邊時(shí)凸模既能縮進(jìn)上模座內(nèi)使上模座可以繼續(xù)向下移動(dòng)，還能夠在壓簧的作用下將坯料壓緊在凹模上。在凸模和凹模上分別設(shè)置定位孔和定位銷方便對(duì)坯料進(jìn)行定位，能防止坯料移動(dòng)。在凹模上設(shè)置凸臺(tái)、圓弧形的成型凹槽，在上模座上設(shè)置滾輪支架、滾輪、凸模，將凸臺(tái)與成型凹槽之間的夾角設(shè)置為60°，這樣通過上述設(shè)置可以一次成型帶有圓弧形卡口的壓線板，減少了成型工序，提高了加工效率，避免了二次加工對(duì)工件精度的影響，提高了加工精度。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述上模座下端的四個(gè)角落上安裝有四個(gè)導(dǎo)套，所述下模座的上端設(shè)有與導(dǎo)套相對(duì)的四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端伸入到導(dǎo)套內(nèi)。這樣設(shè)置導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合，能夠?yàn)樯夏Ｗ屯鼓Ｌ峁┓€(wěn)定的導(dǎo)向，防止凸模、凹模之間產(chǎn)生偏移，影響加工質(zhì)量。
[0008]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)套與下模座之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱上的復(fù)位彈簧。設(shè)置復(fù)位彈簧在沖壓完成后能夠?qū)⑸夏Ｗ屯鼓Ｗ詣?dòng)復(fù)位，沖壓時(shí)還能提供緩沖作用，防止凸模下降速度過快將凹模損壞。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述下模座的上端設(shè)有定位凹槽，所述凹模通過螺釘固定在定位凹槽內(nèi)。這樣設(shè)置可以防止凹模在下模座上產(chǎn)生偏移而影響對(duì)壓線板的壓制，使凹模的固定更加穩(wěn)定、牢固。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：上模座1、凸模2、壓簧3、導(dǎo)套4、導(dǎo)柱5、滾輪支架6、滾輪7、下模座8、凹模9、螺釘10、定位銷11、復(fù)位彈簧12。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示：壓線板彎邊模，包括上模座1、凸模2、凹模9、下模座8，所述下模座8的上端設(shè)有定位凹槽，所述凹模9通過螺釘10固定在定位凹槽內(nèi)。所述凹模9的上端中部設(shè)有與壓線板壓線腔輪廓相匹配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有用于定位固定圓孔的定位銷11，所述凸臺(tái)左、右兩側(cè)的凹模9向下凹陷形成圓弧狀的成型凹槽，所述成型凹槽與凸臺(tái)之間的夾角為60°。所述上模座1內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的下端向內(nèi)縮小形成限位臺(tái)，所述凸模2位于滑槽內(nèi)，凸模2的上端向外周向延展形成與限位臺(tái)配合的限位環(huán)，所述凸模2的頂端與上模座1之間設(shè)有壓簧3,所述凸模2的下端設(shè)有與定位銷11對(duì)應(yīng)的定位孔。所述凸模2左、右兩側(cè)的上模座1上分別固定有滾輪7支架6,所述滾輪7支架6的下端固定有滾輪7。所述上模座1下端的四個(gè)角落上安裝有四個(gè)導(dǎo)套4,所述下模座8的上端設(shè)有與導(dǎo)套4相對(duì)的四個(gè)導(dǎo)柱5,導(dǎo)柱5的頂端伸入到導(dǎo)套4內(nèi)，所述導(dǎo)套4與下模座8之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱5上的復(fù)位彈簧12。
[0013]本實(shí)施例中，操作時(shí)，將加工過固定圓孔的壓線板坯料通過凸臺(tái)上的定位銷11定位在凹模9上。通過液壓機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模座1和凸模2向下移動(dòng)，凸模2的下端壓住坯料的中間部分，定位銷11伸入凸模2下端的定位孔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置繼續(xù)使上模座1向下移動(dòng)，凸模2在凸臺(tái)的作用下縮進(jìn)上模座1內(nèi)，上模座1帶動(dòng)滾輪7將坯料兩端的部分向下擠壓進(jìn)入成型凹槽內(nèi)形成壓線腔，在滾輪7與圓弧狀的成型凹槽共同作用下將坯料的兩端壓制成圓弧精度高的壓邊。通過螺釘10將凹模9固定在下模座8上可以防止凹模9在下模座8上產(chǎn)生偏移而影響對(duì)壓線板的壓制，使凹模9的固定更加穩(wěn)定、牢固。導(dǎo)套4和導(dǎo)柱5配合，能夠?yàn)樯夏Ｗ?和凸模2提供穩(wěn)定的導(dǎo)向，防止凸模2、凹模9之間產(chǎn)生偏移，影響加工質(zhì)量。設(shè)置復(fù)位彈簧12在沖壓完成后能夠?qū)⑸夏Ｗ?和凸模2自動(dòng)復(fù)位，沖壓時(shí)還能提供緩沖作用，防止凸模2下降速度過快將凹模9損壞。將凸模2設(shè)置為滑動(dòng)連接在上模座1內(nèi)，在上模座1與凸模2的上端之間設(shè)置壓簧3，這樣在壓制彎邊時(shí)凸模2既能縮進(jìn)上模座1內(nèi)使上模座1可以繼續(xù)向下移動(dòng)，還能夠在壓簧3的作用下將坯料壓緊在凹模9上。在凸模2和凹模9上分別設(shè)置定位孔和定位銷11方便對(duì)坯料進(jìn)行定位，能防止坯料移動(dòng)。在凹模9上設(shè)置凸臺(tái)、圓弧形的成型凹槽，在上模座1上設(shè)置滾輪7支架6、滾輪7、凸模2，將凸臺(tái)與成型凹槽之間的夾角設(shè)置為60°，這樣通過上述設(shè)置可以一次成型帶有圓弧形卡口的壓線板，減少了成型工序，提高了加工效率，避免了二次加工對(duì)工件精度的影響，提高了加工精度。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓線板彎邊模，包括上模座、凸模、凹模、下模座，所述凹模固定在下模座的上端；其特征在于，所述凹模的上端中部設(shè)有與壓線板壓線腔輪廓相匹配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有用于定位固定圓孔的定位銷，所述凸臺(tái)左、右兩側(cè)的凹模向下凹陷形成圓弧狀的成型凹槽，所述成型凹槽與凸臺(tái)之間的夾角為60° ;所述上模座內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的下端向內(nèi)凸起形成限位臺(tái)，所述凸模位于滑槽內(nèi)，凸模的上端向外周向延展形成與限位臺(tái)配合的限位環(huán)，所述凸模的頂端與上模座之間設(shè)有壓簧，所述凸模的下端設(shè)有與定位銷對(duì)應(yīng)的定位孔；所述凸模左、右兩側(cè)的上模座上分別固定有滾輪支架，所述滾輪支架的下端固定有滾輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓線板彎邊模，其特征在于:所述上模座下端的四個(gè)角落上安裝有四個(gè)導(dǎo)套，所述下模座的上端設(shè)有與導(dǎo)套相對(duì)的四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端伸入到導(dǎo)套內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓線板彎邊模，其特征在于:所述導(dǎo)套與下模座之間設(shè)有套接在導(dǎo)柱上的復(fù)位彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓線板彎邊模，其特征在于:所述下模座的上端設(shè)有定位凹槽，所述凹模通過螺釘固定在定位凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了沖壓模具領(lǐng)域內(nèi)的壓線板彎邊模，包括上模座、凸模、凹模、下模座，凹模固定在下模座上端。凹模上端設(shè)有與壓線板輪廓相匹配的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有定位固定圓孔的定位銷，凸臺(tái)左、右兩側(cè)的凹模向下凹陷形成成型凹槽，成型凹槽與凸臺(tái)之間的夾角為60°。上模座內(nèi)設(shè)有滑槽，滑槽的下端向內(nèi)凸起形成限位臺(tái)，凸模位于滑槽內(nèi)，凸模的上端設(shè)有與限位臺(tái)配合的限位環(huán)，凸模與上模座之間設(shè)有壓簧，凸模的下端設(shè)有與定位銷對(duì)應(yīng)的定位孔。凸模左、右兩側(cè)的上模座上分別固定有滾輪支架，滾輪支架的下端固定有滾輪。本方案可以一次成型帶有圓弧形卡口的壓線板，減少了成型工序，提高了加工效率，避免了二次加工對(duì)工件精度的影響，提高了加工精度。
【IPC分類】B21D5/01
【公開號(hào)】CN105363840
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510825228
【發(fā)明人】李良燕
【申請(qǐng)人】重慶研藝科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日