鋼絲等長剪切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲等長剪切機，屬于機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于某些采用短鋼絲加工的零件，為批量化生產(chǎn)，在制作短鋼絲時，通常是首先加工一根較長的鋼絲，然后再通過鋼絲剪切設(shè)備，將長鋼絲剪成各段等長的短鋼絲。傳統(tǒng)鋼絲等長剪切工藝是通過采用鍘刀手動剪切的方式實現(xiàn)，該方法需要配合量尺逐一切割，工人勞動強度大，剪切效率低，并且很難保證剪切后短鋼絲的尺寸精度，產(chǎn)品一致性差，不利于批量化生產(chǎn)。
[0003]目前，已有較為先進的自動化鋼絲剪切設(shè)備，包括獨立的鋼絲推送機構(gòu)和剪切機構(gòu)，通過鋼絲推送機構(gòu)控制對鋼絲的推送速度，剪切機構(gòu)經(jīng)過固定時間間隔完成一次剪切，該設(shè)備雖然能實現(xiàn)對長鋼絲的精準剪切，但是由于該設(shè)備加工成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難得到廣泛推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)鋼絲等長剪切工藝存在工人勞動強度大，剪切效率低，產(chǎn)品一致性差等缺點，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低的鋼絲等長剪切機。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的鋼絲等長剪切機，包括基座、支撐架、下滾輪、上壓輪、剪切盤、刀桿、豎連桿、橫連桿、凸輪、鉸接點、彈簧、剪切刀；
[0007]基座上固定支撐架，支撐架上通過兩個水平轉(zhuǎn)軸連接兩個上下布置且旋轉(zhuǎn)平面平行的上壓輪和下滾輪，下滾輪外圈周長與剪切后短鋼絲的長度相匹配，上壓輪的外圈下端與下滾輪的外圈上端的間距相匹配于待剪切鋼絲的外徑，使二者相近處形成鋼絲夾緊點；支撐架的上壓輪和下滾輪前端固定剪切盤，剪切盤上水平開有與待剪切鋼絲外徑相匹配的剪切孔，剪切盤上剪切孔軸線過上壓輪與下滾輪之間的鋼絲夾緊點，剪切盤的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接前端固定有剪切刀的刀桿，剪切刀與刀桿的旋轉(zhuǎn)平面過剪切盤上剪切孔的外端；與下滾輪連接的水平轉(zhuǎn)軸的一端向支撐架外伸出，在該水平轉(zhuǎn)軸的伸出部分的外壁套接有凸輪；在基座安裝凸輪一側(cè)的左端固定鉸接點，橫連桿的左端與鉸接點連接，橫連桿的右端通過豎連桿與刀桿的后端鉸接，刀桿下端的基座上安裝彈簧，彈簧向上緊頂?shù)稐U后端，使刀桿通過豎連桿帶動橫連桿向上緊頂凸輪；下滾輪連接的水平轉(zhuǎn)軸外端與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連。
[0008]工作過程:
[0009]將長鋼絲前端依次穿過上壓輪與下滾輪之間的鋼絲夾緊點以及剪切盤上的剪切孔；通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動下滾輪轉(zhuǎn)動，下滾輪通過摩擦力帶動長鋼絲向剪切孔外運動；凸輪隨下滾輪同步旋轉(zhuǎn)，當凸輪每旋轉(zhuǎn)一周，凸輪上端凸起部就會向下壓橫連桿一次，橫連桿在下壓過程中通過豎連桿拉動刀桿后端繞其連接的轉(zhuǎn)軸向下翻轉(zhuǎn)一次，從而使刀桿前端的剪切刀向上翻轉(zhuǎn)對長鋼絲剪切一次；當凸輪的凸起部繞過橫連桿后，彈簧向上緊起刀桿后端，使刀桿前端的剪切刀向下翻轉(zhuǎn)讓開剪切孔，下滾輪繼續(xù)帶動長鋼絲向剪切孔外運動；同時，刀桿后端通過豎連桿帶動橫連桿向上歸位，一直緊頂凸輪；由于下滾輪每旋轉(zhuǎn)一周帶動長鋼絲向前行進的長度一致，因此可將長鋼絲剪切成等長的短鋼絲。
[0010]有益效果
[0011]本發(fā)明的剪切機結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，剪切效率高，剪切出短鋼絲長度一致性好，滿足大批量生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的右視圖；
[0014]圖中，1-基座、2-支撐架、3-下滾輪、4-上壓輪、5-剪切盤、6_刀桿、7-豎連桿、8-橫連桿、9-凸輪、10-鉸接點、11-彈簧、12-剪切刀、13-剪切孔、14-長鋼絲。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步描述。
[0016]實施例
[0017]本發(fā)明的鋼絲等長剪切機，如圖1、2所示，包括基座1、支撐架2、下滾輪3、上壓輪4、剪切盤5、刀桿6、豎連桿7、橫連桿8、凸輪9、鉸接點10、彈簧11、剪切刀12;
[0018]基座1上固定支撐架2，支撐架2上通過兩個水平轉(zhuǎn)軸連接兩個上下布置且旋轉(zhuǎn)平面平行的上壓輪4和下滾輪3，下滾輪3外圈周長與剪切后短鋼絲的長度相匹配，上壓輪4的外圈下端與下滾輪3的外圈上端的間距相匹配于待剪切鋼絲的外徑，使二者相近處形成鋼絲夾緊點；支撐架2的上壓輪4和下滾輪3前端固定剪切盤5，剪切盤5上水平開有與待剪切鋼絲外徑相匹配的剪切孔13，剪切盤5上剪切孔13軸線過上壓輪4與下滾輪3之間的鋼絲夾緊點，剪切盤5的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接前端固定有剪切刀12的刀桿6，剪切刀12與刀桿6的旋轉(zhuǎn)平面過剪切盤5上剪切孔13的外端；與下滾輪3連接的水平轉(zhuǎn)軸的一端向支撐架2外伸出，在該水平轉(zhuǎn)軸的伸出部分的外壁套接有凸輪9 ;在基座1安裝凸輪9 一側(cè)的左端固定鉸接點10，橫連桿8的左端與鉸接點10連接，橫連桿8的右端通過豎連桿7與刀桿6的后端鉸接，刀桿6下端的基座1上安裝彈簧11，彈簧11向上緊頂?shù)稐U6后端，使刀桿6通過豎連桿7帶動橫連桿8向上緊頂凸輪9 ;下滾輪3連接的水平轉(zhuǎn)軸外端與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連。
[0019]工作過程:
[0020]將長鋼絲14前端依次穿過上壓輪4與下滾輪3之間的鋼絲夾緊點以及剪切盤5上的剪切孔13 ;通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動下滾輪3轉(zhuǎn)動，下滾輪3通過摩擦力帶動長鋼絲向剪切孔13外運動；凸輪9隨下滾輪3同步旋轉(zhuǎn)，當凸輪9每旋轉(zhuǎn)一周，凸輪9上端凸起部就會向下壓橫連桿8 一次，橫連桿8在下壓過程中通過豎連桿7拉動刀桿6后端繞其連接的轉(zhuǎn)軸向下翻轉(zhuǎn)一次，從而使刀桿6前端的剪切刀12向上翻轉(zhuǎn)對長鋼絲14剪切一次；當凸輪9的凸起部繞過橫連桿8后，彈簧11向上緊起刀桿6后端，使刀桿6前端的剪切刀12向下翻轉(zhuǎn)讓開剪切孔13，下滾輪3繼續(xù)帶動長鋼絲14向剪切孔13外運動；同時，刀桿6后端通過豎連桿7帶動橫連桿8向上歸位，一直緊頂凸輪9 ;由于下滾輪3每旋轉(zhuǎn)一周帶動長鋼絲14向前行進的長度一致，因此可將長鋼絲剪切成等長的短鋼絲。
【主權(quán)項】
1.鋼絲等長剪切機，其特征是:包括基座、支撐架、下滾輪、上壓輪、剪切盤、刀桿、豎連桿、橫連桿、凸輪、鉸接點、彈簧、剪切刀； 基座上固定支撐架，支撐架上通過兩個水平轉(zhuǎn)軸連接兩個上下布置且旋轉(zhuǎn)平面平行的上壓輪和下滾輪，下滾輪外圈周長與剪切后短鋼絲的長度相匹配，上壓輪的外圈下端與下滾輪的外圈上端的間距相匹配于待剪切鋼絲的外徑，使二者相近處形成鋼絲夾緊點；支撐架的上壓輪和下滾輪前端固定剪切盤，剪切盤上水平開有與待剪切鋼絲外徑相匹配的剪切孔，剪切盤上剪切孔軸線過上壓輪與下滾輪之間的鋼絲夾緊點，剪切盤的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接前端固定有剪切刀的刀桿，剪切刀與刀桿的旋轉(zhuǎn)平面過剪切盤上剪切孔的外端；與下滾輪連接的水平轉(zhuǎn)軸的一端向支撐架外伸出，在該水平轉(zhuǎn)軸的伸出部分的外壁套接有凸輪；在基座安裝凸輪一側(cè)的左端固定鉸接點，橫連桿的左端與鉸接點連接，橫連桿的右端通過豎連桿與刀桿的后端鉸接，刀桿下端的基座上安裝彈簧，彈簧向上緊頂?shù)稐U后端，使刀桿通過豎連桿帶動橫連桿向上緊頂凸輪；下滾輪連接的水平轉(zhuǎn)軸外端與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲等長剪切機，屬于機械加工領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼絲等長剪切機，通過支撐架軸連接上壓輪和下滾輪，上壓輪與下滾輪相近處形成鋼絲夾緊點；支撐架的前端固定帶剪切孔的剪切盤，剪切盤上軸連接固定有剪切刀的刀桿；下滾輪的連接軸外端側(cè)壁套接凸輪，凸輪通過連桿機構(gòu)與刀桿相連；當凸輪每旋轉(zhuǎn)一周，剪切刀就會向上翻轉(zhuǎn)對長鋼絲剪切一次。由于下滾輪每旋轉(zhuǎn)一周帶動長鋼絲向前行進的長度一致，因此可將長鋼絲剪切成等長的短鋼絲。本發(fā)明的剪切機結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，剪切效率高，剪切出短鋼絲長度一致性好，滿足大批量生產(chǎn)的需要。
【IPC分類】B21F23/00, B21F11/00
【公開號】CN105344886
【申請?zhí)枴緾N201510909357
【發(fā)明人】于曉卓, 王國輝, 劉建平, 劉國強, 黎艷芳
【申請人】遼沈工業(yè)集團有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月11日