一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋具是烹飪食品的用具，鍋具在使用時，鍋具的底面接觸高溫的爐具，鍋具的里面接觸食物。鍋具是用金屬材料加工制成，大多是用金屬板材制成，鍋具金屬材料要求強度高、剛性好、導(dǎo)熱性好、耐高溫、耐腐蝕、外表美觀、使用時不會產(chǎn)生影響人體健康的物質(zhì)，有的還要導(dǎo)磁性好。目前的鍋具有用鑄鐵、鋼、鋁、不銹鋼等單一材料制成的，這些材料物理、化學性能不同，制成的鍋具性能差別較大，主要的性能差別是在導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和使用時能否產(chǎn)生對人體健康有害的物質(zhì)上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)熱性、硬度、耐腐蝕性等綜合性能優(yōu)異的三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法，包括以下步驟:
[0005]步驟一，取兩塊形狀和面積相同的低碳鋼鋼板和一塊鈦板；
[0006]步驟二，對鋼板和鈦板進行預(yù)處理，然后將鋼板和鈦板疊合得到依次為鋼-鈦-鋼的三層疊合板；
[0007]步驟三，將三層疊合板用壓力機壓合平整，采用壓力機壓合下用惰性氣體保護焊的方法把三層疊合板的周邊板間縫隙熔封起來；
[0008]步驟四，對三層疊合板用兩輥或四輥熱乳機熱乳壓光；
[0009]步驟五，對熱乳壓光后的三層疊合板進行沖壓，沖壓成鍋具形狀坯件；
[0010]步驟六，在沖壓后的鍋具坯件的內(nèi)表面進行吹砂處理，然后在內(nèi)、外表面進行高壓氧化鋁噴涂或硬質(zhì)氧化處理；
[0011]步驟七，通過電弧裝置使鍋具胚件的表面被覆一電熔性材覆層；
[0012]步驟八，在鍋具胚件的表面施以高壓噴附與高溫澆成，使鍋具胚件的表面被覆一氟碳樹脂覆層。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0014]進一步，所述步驟一中，所述低碳鋼鋼板的厚度為8?15毫米，所述鈦板的厚度為2?3毫米。
[0015]進一步，所述步驟四中，在熱乳前將三層疊合板加熱到850°C?920°C。
[0016]進一步，所述步驟四中，在熱乳后將三層疊合板加熱到750°C，然后在氣體保護中或在大氣中擴散退火。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制得的鍋具在導(dǎo)熱性、硬度、耐腐蝕性等方面的綜合性能優(yōu)異；三層金屬復(fù)合板的設(shè)計符合實際使用要求，鈦鋼復(fù)合板的鈦板對鋼板的包復(fù)嚴密，鈦鋼的結(jié)合強度高，是一種理想的鍋具。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟:
[0021]S01，取兩塊形狀和面積相同的低碳鋼鋼板和一塊鈦板，所述低碳鋼鋼板的厚度為8?15毫米，所述鈦板的厚度為2?3毫米；
[0022]S02，對鋼板和鈦板進行預(yù)處理，然后將鋼板和鈦板疊合得到依次為鋼-鈦-鋼的三層疊合板；
[0023]S03，將三層疊合板用壓力機壓合平整，采用壓力機壓合下用惰性氣體保護焊的方法把三層疊合板的周邊板間縫隙熔封起來；
[0024]S04，將三層疊合板加熱到850°C?920°C，然后對三層疊合板用兩輥或四輥熱乳機熱乳壓光，在熱乳后將三層疊合板加熱到750°C，然后在氣體保護中或在大氣中擴散退火；
[0025]S05，對熱乳壓光后的三層疊合板進行沖壓，沖壓成鍋具形狀坯件；
[0026]S06，在沖壓后的鍋具坯件的內(nèi)表面進行吹砂處理，然后在內(nèi)、外表面進行高壓氧化鋁噴涂或硬質(zhì)氧化處理；
[0027]S07，通過電弧裝置使鍋具胚件的表面被覆一電熔性材覆層；
[0028]S08，在鍋具胚件的表面施以高壓噴附與高溫澆成，使鍋具胚件的表面被覆一氟碳樹脂覆層。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制得的鍋具在導(dǎo)熱性、硬度、耐腐蝕性等方面的綜合性能優(yōu)異；三層金屬復(fù)合板的設(shè)計符合實際使用要求，鈦鋼復(fù)合板的鈦板對鋼板的包復(fù)嚴密，鈦鋼的結(jié)合強度高，是一種理想的鍋具用復(fù)合板。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，取兩塊形狀和面積相同的低碳鋼鋼板和一塊鈦板； 步驟二，對鋼板和鈦板進行預(yù)處理，然后將鋼板和鈦板疊合得到依次為鋼-鈦-鋼的三層疊合板； 步驟三，將三層疊合板用壓力機壓合平整，采用壓力機壓合下用惰性氣體保護焊的方法把三層疊合板的周邊板間縫隙熔封起來； 步驟四，對三層疊合板用兩輥或四輥熱乳機熱乳壓光； 步驟五，對熱乳壓光后的三層疊合板進行沖壓，沖壓成鍋具形狀坯件； 步驟六，在沖壓后的鍋具坯件的內(nèi)表面進行吹砂處理，然后在內(nèi)、外表面進行高壓氧化鋁噴涂或硬質(zhì)氧化處理； 步驟七，通過電弧裝置使鍋具胚件的表面被覆一電熔性材覆層； 步驟八，在鍋具胚件的表面施以高壓噴附與高溫澆成，使鍋具胚件的表面被覆一氟碳樹脂覆層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法，其特征在于，所述步驟一中，所述低碳鋼鋼板的厚度為8?15毫米，所述鈦板的厚度為2?3毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法，其特征在于，所述步驟四中，在熱乳前將三層疊合板加熱到850°C?920°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法，其特征在于，所述步驟四中，在熱乳后將三層疊合板加熱到750°C，然后在氣體保護中或在大氣中擴散退火。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三層金屬復(fù)合制鍋具的制造方法，包括以下步驟：取兩塊形狀和面積相同的低碳鋼鋼板和一塊鈦板；對鋼板和鈦板進行預(yù)處理，然后將鋼板和鈦板疊合得到依次為鋼-鈦-鋼的三層疊合板；將三層疊合板用壓力機壓合平整，采用壓力機壓合下用惰性氣體保護焊的方法把三層疊合板的周邊板間縫隙熔封起來；對三層疊合板熱軋壓光、沖壓，沖壓成鍋具形狀坯件；在沖壓后的鍋具坯件的內(nèi)表面進行吹砂處理、高壓氧化鋁噴涂或硬質(zhì)氧化處理。本發(fā)明制得的鍋具在導(dǎo)熱性、硬度、耐腐蝕性等方面的綜合性能優(yōu)異；三層金屬復(fù)合板的設(shè)計符合實際使用要求，鈦鋼復(fù)合板的鈦板對鋼板的包復(fù)嚴密，鈦鋼的結(jié)合強度高，是一種理想的鍋具。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105328408
【申請?zhí)枴緾N201510710512
【發(fā)明人】陸應(yīng)生, 張捷
【申請人】桂林新藝制冷設(shè)備有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月28日