一種夾條精切工裝及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的一種夾條精切工裝及其制作方法，屬于夾條切割工裝改造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，夾條類零件包括外夾條和內(nèi)夾條，主要裝在車門窗的內(nèi)外板金上，進(jìn)一步保證升降下班移動的穩(wěn)定性，最大程度減少行駛過程中玻璃的顫動，減少噪音，起到密封、防塵、減振、導(dǎo)向、裝飾等作用，該類產(chǎn)品加工過程中長度尺寸控制較難，總長公差小于±1.0時很難保證，公差過大又影響裝車效果，現(xiàn)有加工兩端斜面的傳統(tǒng)方式為兩個端頭分別采用切斷機(jī)或鋸模進(jìn)行加工，加工流程為:切割一個端頭一周轉(zhuǎn)至下一工序加工另一個端一修毛邊，這種加工方法存在兩個方面的問題，首先從精益生產(chǎn)方面看工位多，涉及的作業(yè)工人多，生產(chǎn)場地的占用也大，其次，是產(chǎn)品質(zhì)量問題，加工后零件的長度尺寸一致性較差，控制較難，造成質(zhì)量問題，所以現(xiàn)有的切割方法還是存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、設(shè)備成本低、適用性強(qiáng)、操作簡便、定位方便、加工精度高，提高了生產(chǎn)效率的一種夾條精切工裝及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種夾條精切工裝的制作方法，包括工裝機(jī)架，在工裝機(jī)架的兩端制作有底座，在兩個底座之間制作有物料放置臺，在底座的水平方向上固定安裝有兩個固定塊，在底座的垂直方向上安裝有兩個氣動裝置，氣動裝置與活動夾塊相連接，活動夾塊與固定塊活動連接，在固定塊上安裝有對刀塊，在兩個固定塊之間安裝有切割刀片，將切割刀片貼合在對刀塊上來調(diào)整控制切割刀片的角度，并將待切割的夾條放置在物料放置臺上，利用兩個固定塊和活動夾塊分別夾緊夾條需保留的部分和需去除部分，這樣當(dāng)切割刀片對夾條切割時保證夾條不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，解決了端頭鋸切變形的問題。
[0005]所述的氣動裝置為氣缸，氣缸的氣缸桿與活動夾塊相連接。
[0006]一種夾條精切工裝，包括工裝機(jī)架，在工裝機(jī)架的兩端設(shè)置有底座，在底座上設(shè)置有切割器，在兩個切割器之間設(shè)置有物料放置臺。
[0007]所述的切割器包括兩個固定塊、活動夾塊相、氣動裝置、對刀塊和切割刀片，固定塊設(shè)置在底座的水平方向，氣動裝置設(shè)置在底座的垂直方向，氣動裝置與活動夾塊相連接，活動夾塊與固定塊活動連接，在固定塊上設(shè)置有可拆卸的對刀塊，在兩個固定塊之間設(shè)置有切割刀片。
[0008]氣動裝置為汽缸。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明工作時，將待切割的夾條放置在物料放置臺，夾條的兩端通過切割器固定并進(jìn)行切割；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)巧妙、設(shè)備成本低、雙邊夾緊夾條，讓零件鋸切時不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，解決端頭變形的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為固定塊、切割刀片及夾條的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:1-工裝機(jī)架，2-底座，3-物料放置臺，4-切割器，5-固定塊，6-活動夾塊，7-氣動裝置，8-對刀塊，9-切割刀片，10-夾條。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例:一種夾條精切工裝的制作方法，包括工裝機(jī)架，在工裝機(jī)架的兩端制作有底座，在兩個底座之間制作有物料放置臺，在底座的水平方向上固定安裝有兩個固定塊，在底座的垂直方向上安裝有兩個氣動裝置，氣動裝置與活動夾塊相連接，活動夾塊與固定塊活動連接，在固定塊上安裝有對刀塊，在兩個固定塊之間安裝有切割刀片，將切割刀片貼合在對刀塊上來調(diào)整控制切割刀片的角度，并將待切割的夾條放置在物料放置臺上，利用兩個固定塊和活動夾塊分別夾緊夾條需保留的部分和需去除部分，這樣當(dāng)切割刀片對夾條切割時保證夾條不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，解決了端頭鋸切變形的問題。
[0013]所述的氣動裝置為氣缸，氣缸的氣缸桿與活動夾塊相連接。
[0014]一種夾條精切工裝，包括工裝機(jī)架1，在工裝機(jī)架1的兩端設(shè)置有底座2，在底座2上設(shè)置有切割器4，在兩個切割器4之間設(shè)置有物料放置臺3。
[0015]所述的切割器4包括兩個固定塊5、活動夾塊相6、氣動裝置7、對刀塊8和切割刀片9，固定塊5設(shè)置在底座2的水平方向，氣動裝置7設(shè)置在底座的垂直方向，氣動裝置7與活動夾塊6相連接，活動夾塊6與固定塊5活動連接，在固定塊5上設(shè)置有可拆卸的對刀塊8，在兩個固定塊5之間設(shè)置有切割刀片9。
[0016]氣動裝置7為汽缸。
[0017]本發(fā)明工作時，首先對工裝機(jī)架1上的左端頭的切割器4進(jìn)行調(diào)整，將對刀塊8安裝在固定塊5上，然后將切割刀片9與對刀塊8的斜面相貼合，然后再以同樣的方法調(diào)整右端頭的切割刀片9，這樣可以保證夾條的總長尺寸，調(diào)整好后，將對刀塊8取下，把待切割的夾條放置在物料放置臺3上，夾條的兩端分別利用固定塊5和活動夾塊6夾緊固定，如圖3所示，在利用兩個固定塊5和活動夾塊6分別夾緊夾條10需保留的部分和需去除部分，這樣當(dāng)切割刀片對夾條切割時保證夾條不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。
[0018]本發(fā)明產(chǎn)品車間生產(chǎn)驗(yàn)證，效果非常好，總長尺寸完全可以控制在±0.5范圍內(nèi)，而且一致性非常好，同時鋸切出的端面非常平整規(guī)范，完全不需要進(jìn)行修毛邊，合格率為100%，另外不需要進(jìn)行修邊，操作人員由三個減少為一個，同時所占場地和物流都減少了。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種夾條精切工裝的制作方法，包括工裝機(jī)架，其特征在于:在工裝機(jī)架的兩端制作有底座，在兩個底座之間制作有物料放置臺，在底座的水平方向上固定安裝有兩個固定塊，在底座的垂直方向上安裝有兩個氣動裝置，氣動裝置與活動夾塊相連接，活動夾塊與固定塊活動連接，在固定塊上安裝有對刀塊，在兩個固定塊之間安裝有切割刀片，將切割刀片貼合在對刀塊上來調(diào)整控制切割刀片的角度，并將待切割的夾條放置在物料放置臺上，利用兩個固定塊和活動夾塊分別夾緊夾條需保留的部分和需去除部分，這樣當(dāng)切割刀片對夾條切割時保證夾條不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，解決了端頭鋸切變形的問題。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾條精切工裝的制作方法，其特征在于:所述的氣動裝置為氣缸，氣缸的氣缸桿與活動夾塊相連接。3.一種夾條精切工裝，包括工裝機(jī)架(1)，其特征在于:在工裝機(jī)架(1)的兩端設(shè)置有底座(2)，在底座(2)上設(shè)置有切割器(4)，在兩個切割器(4)之間設(shè)置有物料放置臺(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾條精切工裝，其特征在于:所述的切割器(4)包括兩個固定塊(5)、活動夾塊相(6)、氣動裝置(7)、對刀塊(8)和切割刀片(9)，固定塊(5)設(shè)置在底座(2)的水平方向，氣動裝置(7)設(shè)置在底座的垂直方向，氣動裝置(7)與活動夾塊(6)相連接，活動夾塊(6)與固定塊(5)活動連接，在固定塊(5)上設(shè)置有可拆卸的對刀塊(8)，在兩個固定塊(5)之間設(shè)置有切割刀片(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾條精切工裝，其特征在于:氣動裝置(7)為汽缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夾條精切工裝及其制作方法，在底座的水平方向上固定安裝有兩個固定塊，在底座的垂直方向上安裝有兩個氣動裝置，氣動裝置與活動夾塊相連接，活動夾塊與固定塊活動連接，在固定塊上安裝有對刀塊，在兩個固定塊之間安裝有切割刀片，將切割刀片貼合在對刀塊上來調(diào)整控制切割刀片的角度，并將待切割的夾條放置在物料放置臺上，利用兩個固定塊和活動夾塊分別夾緊夾條需保留的部分和需去除部分，這樣當(dāng)切割刀片對夾條切割時保證夾條不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，解決了端頭鋸切變形的問題；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)巧妙、設(shè)備成本低、雙邊夾緊夾條，讓零件鋸切時不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，解決端頭變形的問題。
【IPC分類】B23Q3/04, B23Q3/08
【公開號】CN105290848
【申請?zhí)枴緾N201410262551
【發(fā)明人】吳紅艷
【申請人】貴州貴航汽車零部件股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月13日