一種沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產(chǎn)品完成作業(yè)的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。
[0003]目前，公認(rèn)的沖裁模結(jié)構(gòu)是由固定的下模，上模，導(dǎo)向裝置(導(dǎo)柱)組成。將產(chǎn)品或者料片放在下模上，上模隨著壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，完成沖裁一次作業(yè)。但是，產(chǎn)品呈圓弧狀，并且有一定弦長，按傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)，該類產(chǎn)品兩端的形位尺寸就無法采用沖壓工藝完成產(chǎn)品特征。
[0004]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產(chǎn)品完成作業(yè)的沖裁下模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產(chǎn)品完成作業(yè)的沖裁模具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種沖壓模具，包括上模和下模，下模包括底座和呈弧形狀的活動凹模；底座上設(shè)置有固定座，固定座的一側(cè)開設(shè)有形狀大小與所述活動凹模的下部大小相適應(yīng)的第一限位穿孔；
[0007]固定座的另一側(cè)設(shè)置有固定板；所述固定板通過第一螺釘與固定座連接。
[0008]為了能夠在對產(chǎn)品進(jìn)行下壓的同時確保產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，上模包括上模板、卸料板和至少兩根第二螺釘；上模板和卸料板上分別開設(shè)有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔與第二限位孔的中心線相重合，上模板和卸料板之間設(shè)置有凸模，凸模的上部通過第一限位孔與上模板固定，凸模的下部與第二限位孔間隙配合；
[0009]各第二螺釘?shù)南虏颗c卸料板固定連接，第二螺釘上部與上模板滑動連接，并通過螺釘頭進(jìn)行限位；各第二螺釘上設(shè)置有回位彈簧，各回位彈簧位于上模板與卸料板之間。
[0010]為了延長上模的使用壽命，提高安全性能，第二螺釘?shù)膫€數(shù)為四個，并呈矩形設(shè)置；上模板的上部開設(shè)有四個第三限位孔；各第二螺釘上的螺釘頭可滑動的設(shè)置在各第三限位孔中。
[0011]為了方便操作者拿捏，加快生產(chǎn)進(jìn)度，上模板上設(shè)置有模柄。
[0012]為了能夠?qū)顒影寄＿M(jìn)行限位，提高產(chǎn)品的質(zhì)量各精度，第一螺釘?shù)膫€數(shù)為四個，四個第一螺釘并排設(shè)置。
[0013]為了方便維修和更換，固定座通過四個第三螺釘與底座固定。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產(chǎn)品完成沖壓作業(yè)；具有改造成本低，提尚廣品質(zhì)量精度等有益效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例
[0018]對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1-圖2所示，一種沖壓模具，包括上模I和下模2，該下模2包括底座3和呈弧形狀的活動凹模4。
[0020]底座3上設(shè)置有固定座5，固定座5的一側(cè)開設(shè)有形狀大小與活動凹模4的下部大小相適應(yīng)的第一限位穿孔6。
[0021]固定座5的另一側(cè)側(cè)壁設(shè)置有固定板7 ;固定板7通過第一螺釘8與固定座5連接。
[0022]為了能夠在對產(chǎn)品進(jìn)行下壓的同時確保產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，沖裁模還包括上模1，上模I包括上模板9、卸料板10和至少兩根第二螺釘13 ;上模板9和卸料板10上分別開設(shè)有第一限位孔11和第二限位孔12，第一限位孔11與第二限位孔12的中心線相重合，上模板9和卸料板10之間設(shè)置有凸模101，凸模101的上部通過第一限位孔11與上模板9固定，凸模101的下部與第二限位孔12間隙配合。
[0023]各第二螺釘13的下部與卸料板10固定連接，第二螺釘13上部與上模板9滑動連接，并通過螺釘頭14進(jìn)行限位；各第二螺釘13上設(shè)置有回位彈簧15，各回位彈簧15位于上模板9與卸料板10之間。
[0024]所述第二螺釘13的個數(shù)為四個，并呈矩形設(shè)置；上模板9的上部開設(shè)有四個第三限位孔16 ;各第二螺釘13上的螺釘頭14可滑動的設(shè)置在各所述第三限位孔16中。以上結(jié)構(gòu)在操作時上模I具有一定的緩沖性，同時在操作時能夠?qū)顒影寄５纳喜窟M(jìn)行限位，從而不僅提高了精準(zhǔn)度，且有效的提高了安全性。
[0025]為了方便操作者拿捏，加快生產(chǎn)進(jìn)度，上模板9上設(shè)置有模柄17。
[0026]為了能夠?qū)顒影寄?進(jìn)行限位，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，第一螺釘8的個數(shù)為四個，四個第一螺釘8并排設(shè)置。為了方便維修和更換，固定座5通過四個第三螺釘18與底座3固定。
[0027]在使用時，首先將活動凹模4上的下部定位在第一限位穿孔6中，直到活動凹模4上的下部與固定板7接觸，通過利用固定板7阻止活動凹模4繼續(xù)向前移動，使固定板7對活動凹模4起到限位作用。
[0028]隨后將工件100放在活動凹模4上，將上模I置于活動凹模4上方，利用卸料板10壓住工件100，隨后通過壓力機(jī)將上模I慢慢往下移動。
[0029]上模板9沿著第二螺釘13向下滑動，凸模101隨著上模板9向下移動而移動，此時卸料板10壓住工件100的邊緣，凸模101將工件100的中部向活動凹模4中沖壓，當(dāng)完成一次沖壓過后，移開上模1，上模板9通過回位彈簧15回位，取出活動凹模4，同時取出工件100，隨后再將活動凹模4定位在第一限位穿孔6中，便可進(jìn)行下一次沖壓。
[0030]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征是:所述下模(2)包括底座(3)和呈弧形狀的活動凹模(4);所述底座(3)上設(shè)置有固定座(5)，所述固定座(5)的一側(cè)開設(shè)有形狀大小與所述活動凹模(4)的下部大小相適應(yīng)的第一限位穿孔(6); 所述固定座(5)的另一側(cè)設(shè)置有固定板(7);所述固定板(7)通過第一螺釘(8)與所述固定座(5)連接。2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征是:所述上模(I)包括上模板(9)、卸料板(10)和至少兩根第二螺釘(13);所述上模板(9)和卸料板(10)上分別開設(shè)有第一限位孔(11)和第二限位孔(12)，所述第一限位孔(11)與所述第二限位孔(12)的中心線相重合，所述上模板(9)和卸料板(10)之間設(shè)置有凸模(101)，所述凸模(101)的上部通過第一限位孔(11)與所述上模板(9)固定，所述凸模(101)的下部與所述第二限位孔(12)間隙配合； 各所述第二螺釘(13)的下部與所述卸料板(10)固定連接，所述第二螺釘(13)上部與所述上模板(9)滑動連接，并通過螺釘頭(14)進(jìn)行限位；各所述第二螺釘(13)上設(shè)置有回位彈簧(15)，各所述回位彈簧(15)位于所述上模板(9)與所述卸料板(10)之間。3.如權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征是:所述第二螺釘(13)的個數(shù)為四個，并呈矩形設(shè)置；所述上模板(9)的上部開設(shè)有四個第三限位孔(16);各所述第二螺釘(13)上的螺釘頭(14)可滑動的設(shè)置在各所述第三限位孔(16)中。4.如權(quán)利要求2或3所述的沖壓模具，其特征是:所述上模板(9)上設(shè)置有模柄(17)。5.如權(quán)利要求1所述的的沖壓模具，其特征是:所述第一螺釘(8)的個數(shù)為四個，四個所述第一螺釘(8)并排設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述的的沖壓模具，其特征是:所述固定座(5)通過四個第三螺釘(18)與所述底座(3)固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具，包括底座和呈弧形狀的活動凹模，底座上設(shè)置有固定座，固定座的一側(cè)開設(shè)有形狀大小與活動凹模的下部大小相適應(yīng)的第一限位穿孔；固定座的另一側(cè)設(shè)置有固定板；固定板通過第一螺釘與固定座連接。本發(fā)明能夠采用沖壓工藝對圓弧狀的產(chǎn)品完成作業(yè)；具有改造成本低，提高質(zhì)量精度等有益效果。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105195614
【申請?zhí)枴緾N201510651011
【發(fā)明人】易崇露
【申請人】重慶量健機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月10日