螺旋榨油機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及榨油機械設備技術領域，具體涉及一種螺旋榨油機。
【背景技術】
[0002]目前，植物油料壓榨所用的螺旋榨油機的螺旋主軸上的設置為連續(xù)螺紋或間斷螺紋。所謂連續(xù)螺紋設置的壓榨效果主要是靠榨螺主軸底徑的逐漸連續(xù)增加成為錐形而減小榨膛體積來實現(xiàn)對油料的壓榨的，它雖然有強力壓榨的效果，但是，被榨料從進入榨膛到出餅，整個過程中，一直是處于壓縮狀態(tài)，沒有松弛狀態(tài)，這樣被包含在油料中間的榨出油滴由于通道的阻塞而不能順利排出榨膛之外，因此，不能將干餅殘油降低；所謂間斷螺紋的設置，就是在榨螺主軸上用平襯圈或錐型襯圈將由螺紋筋的榨螺單元間隔開來，且單個有螺紋筋的榨螺單元的底徑是沒有變化的，它的壓榨效果是靠后一個榨螺單元的底徑增大從
而減少榨膛體積來實現(xiàn)對油料的壓榨的，由于每一個榨螺單元的底徑前后沒有變化，亦即油料在此榨螺單元的壓榨過程中，體積是沒有變化的，故而達不到連續(xù)強力擠壓的效果，因此，干餅殘油也不能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種螺旋榨油機，以解決現(xiàn)有技術存在的出油效率低和干餅殘油率高的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種螺旋榨油機，主要由減速箱、壓料機構、榨籠、機架和榨螺組成，減速箱和機架固定在基座上，榨籠前后兩端分別與減速箱和機架相連，壓料機構設置在榨籠頂部，榨螺安裝在榨籠中，減速箱由箱體、箱蓋、傳動機構組成，傳動機構包括傳動軸和齒輪傳動組，齒輪傳動組由短齒輪、中齒輪、長齒輪和大齒輪依次連接而成，大齒輪通過進料座與榨籠中的榨螺連接；壓料機構主要由皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、小傘齒輪、大傘齒輪和絞龍式壓料器組成，皮帶輪與減速箱的傳動軸相連，皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸與小傘齒輪相連，小傘齒輪通過大傘齒輪與進料軸座中的進料軸相連，進料軸與絞龍式壓料器連接；榨籠包括上榨籠和下榨籠，上榨籠和下榨籠內(nèi)部進口端設置榨條圈，榨條圈內(nèi)部設置雙面油槽榨圈，雙面油槽榨圈進口端內(nèi)部設置若干榨條，雙面油槽榨圈出口端連接一個出餅圈；榨螺的主軸上設置若干大小不一的榨螺，調(diào)餅頭通過一個鎖緊螺母固定在主軸后部，主軸后部設置一個調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓上設置一個夾緊螺母、主軸末端連接一個防護帽，夾緊螺母和防護帽之間設置一個大手柄。
[0005]上述減速箱的傳動軸與短齒輪連接處設置一個軸肩擋圈。
[0006]上述壓料機構的進料軸上安裝攪拌器，小傘齒輪和大傘齒輪外部設置防護罩。
[0007]上述上榨籠和下榨籠與出餅圈之間通過壓緊螺栓固定。
[0008]上述榨螺的鎖緊螺母上設置撥餅桿，榨螺的夾緊螺母設置一個小手柄。
[0009]本發(fā)明的螺旋榨油機主要用來連續(xù)冷壓榨各種動物油，它具有干餅殘油率低，成色好同時不破壞原料中的所含有的各項營養(yǎng)成分，是新型的動物油深加工設備，具有投資小，出油率高、易安裝、易操作維修的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明減速箱的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明壓料機構的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明榨籠的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明榨螺的結構示意圖。
[0012]圖中I基座、2減速箱、3壓料機構、4榨籠、5機架、6榨螺、21箱體、22箱蓋、23傳動軸、24短齒輪、25中齒輪、26長齒輪、27大齒輪、28進料座、29軸肩擋圈、31皮帶輪、32轉(zhuǎn)軸、33小傘齒輪、34大傘齒輪、35進料軸座、36進料軸、37絞龍式壓料器、38攪拌器、39防護罩、41上榨籠、42下榨籠、43榨條圈、44雙面油槽榨圈、45榨條、46出餅圈、47壓緊螺栓、61主軸、62榨螺、63調(diào)餅頭、64鎖緊螺母、65調(diào)整螺栓、66夾緊螺母、67小手柄、68大手柄、69撥餅桿、70防護帽。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種螺旋榨油機，主要由減速箱2、壓料機構3、榨籠4、機架5和榨螺6組成，減速箱2和機架5固定在基座I上，榨籠4前后兩端分別與減速箱2和機架5相連，壓料機構3設置在榨籠4頂部，榨螺6安裝在榨籠4中，減速箱2由箱體21、箱蓋22、傳動機構組成，傳動機構包括傳動軸23和齒輪傳動組，齒輪傳動組由短齒輪24、中齒輪25、長齒輪26和大齒輪27依次連接而成，減速箱2的傳動軸23與短齒輪24連接處設置一個軸肩擋圈29，大齒輪27通過進料座28與榨籠4中的榨螺6連接；壓料機構3主要由皮帶輪31、轉(zhuǎn)軸32、小傘齒輪33、大傘齒輪34和絞龍式壓料器37組成，皮帶輪31與減速箱2的傳動軸23相連，皮帶輪31通過轉(zhuǎn)軸32與小傘齒輪33相連，小傘齒輪33通過大傘齒輪34與進料軸座35中的進料軸36相連，進料軸36與絞龍式壓料器37連接，壓料機構3的進料軸36上安裝攪拌器38，小傘齒輪33和大傘齒輪34外部設置防護罩39 ；榨籠4包括上榨籠41和下榨籠42，上榨籠41和下榨籠42內(nèi)部進口端設置榨條圈43，榨條圈43內(nèi)部設置雙面油槽榨圈44，雙面油槽榨圈44進口端內(nèi)部設置若干榨條45，雙面油槽榨圈44出口端連接一個出餅圈46，上榨籠41和下榨籠42與出餅圈46之間通過壓緊螺栓47固定；榨螺6的主軸61上設置若干大小不一的榨螺62，調(diào)餅頭63通過一個鎖緊螺母64固定在主軸61后部，主軸61后部設置一個調(diào)整螺栓65，調(diào)整螺栓65上設置一個夾緊螺母66、主軸61末端連接一個防護帽70，夾緊螺母66和防護帽70之間設置一個大手柄68，鎖緊螺母64上設置撥餅桿69，夾緊螺母66設置一個小手柄67。
【主權項】
1.一種螺旋榨油機，其特征是主要由減速箱、壓料機構、榨籠、機架和榨螺組成，減速箱和機架固定在基座上，榨籠前后兩端分別與減速箱和機架相連，壓料機構設置在榨籠頂部，榨螺安裝在榨籠中，減速箱由箱體、箱蓋、傳動機構組成，傳動機構包括傳動軸和齒輪傳動組，齒輪傳動組由短齒輪、中齒輪、長齒輪和大齒輪依次連接而成，大齒輪通過進料座與榨籠中的榨螺連接；壓料機構主要由皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、小傘齒輪、大傘齒輪和絞龍式壓料器組成，皮帶輪與減速箱的傳動軸相連，皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸與小傘齒輪相連，小傘齒輪通過大傘齒輪與進料軸座中的進料軸相連，進料軸與絞龍式壓料器連接；榨籠包括上榨籠和下榨籠，上榨籠和下榨籠內(nèi)部進口端設置榨條圈，榨條圈內(nèi)部設置雙面油槽榨圈，雙面油槽榨圈進口端內(nèi)部設置若干榨條，雙面油槽榨圈出口端連接一個出餅圈；榨螺的主軸上設置若干大小不一的榨螺，調(diào)餅頭通過一個鎖緊螺母固定在主軸后部，主軸后部設置一個調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓上設置一個夾緊螺母、主軸末端連接一個防護帽，夾緊螺母和防護帽之間設置一個大手柄。2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋榨油機，其特征是減速箱的傳動軸與短齒輪連接處設置一個軸肩擋圈。3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋榨油機，其特征是壓料機構的進料軸上安裝攪拌器，小傘齒輪和大傘齒輪外部設置防護罩。4.根據(jù)權利要求1所述的螺旋榨油機，其特征是上榨籠和下榨籠與出餅圈之間通過壓緊螺栓固定。5.根據(jù)權利要求1所述的螺旋榨油機，其特征是榨螺的鎖緊螺母上設置撥餅桿，榨螺的夾緊螺母設置一個小手柄。
【專利摘要】螺旋榨油機，主要由減速箱、壓料機構、榨籠、機架和榨螺組成，減速箱和機架固定在基座上，榨籠前后兩端分別與減速箱和機架相連，壓料機構設置在榨籠頂部，榨螺安裝在榨籠中，減速箱由箱體、箱蓋、傳動機構組成；壓料機構主要由皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、小傘齒輪、大傘齒輪和絞龍式壓料器組成；榨籠包括上榨籠和下榨籠，上榨籠和下榨籠內(nèi)部進口端設置榨條圈，榨條圈內(nèi)部設置雙面油槽榨圈；榨螺的主軸上設置若干榨螺，調(diào)餅頭通過鎖緊螺母固定在主軸后部。本發(fā)明裝置主要用來連續(xù)冷壓榨各種動物油，它具有干餅殘油率低，成色好同時不破壞原料中的所含有的各項營養(yǎng)成分，是新型的動物油深加工設備，具有投資小，出油率高、易安裝、易操作維修的優(yōu)點。
【IPC分類】B30B9/14, B30B15/00
【公開號】CN105082600
【申請?zhí)枴緾N201510562062
【發(fā)明人】馬福祿, 馬福華, 馬旭江, 馬旭東
【申請人】鹽山縣福平糧油機械設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月7日