零工作帶模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金熱擠壓模具，尤其是一種零工作帶模具，屬于有色金屬技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]因熱擠壓鋁制品可以做到結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量輕便，外觀精美的產(chǎn)品，同時(shí)也因鋁合金具有輕污染易于回收等優(yōu)點(diǎn)，以此各行各業(yè)對各種鋁合金產(chǎn)品的運(yùn)用也逐步擴(kuò)大?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用的熱擠壓模具如圖1所示，圖1中的序號依次為:模具la、模墊2a、模套3a、鋁合金原料4a、導(dǎo)流坑5a、工作帶6a、模面出料空刀7a、模墊出料孔8a、支撐墊9a、滑動(dòng)托料臺10a。傳統(tǒng)工藝中招合金原料4a經(jīng)導(dǎo)流坑5a進(jìn)入工作帶6a，在工作帶6a擠壓成型，工作帶6a的截頂形狀與型材的橫斷面形狀一致?，F(xiàn)有的這種熱擠壓模具存在模具擠壓速度慢，產(chǎn)品尺寸變化大，模具使用壽命相對不高的問題。企業(yè)需要降低成本，提高生產(chǎn)效率以及模具的使用壽命，為了解決以上問題，這就要求從模具設(shè)計(jì)方面做出相應(yīng)的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種零工作帶模具，保證在擠壓過程中產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的擠壓速度，相應(yīng)地提高生產(chǎn)效率和模具的壽命。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述零工作帶模具，包括模套，在模套中設(shè)置模面和模墊，模面的出料端與模墊的進(jìn)料端貼合，模墊的出料端設(shè)置第一支撐墊和第二支撐墊，在模墊上設(shè)置模墊出料孔；在所述模面上設(shè)有導(dǎo)流坑、工作帶和模面出料空刀，導(dǎo)流坑位于模面的進(jìn)料端，橫面出料空刀位于模面的出料端，工作帶位于導(dǎo)流坑和模面出料空刀之間；其特征是:所述工作帶傾斜設(shè)置于導(dǎo)流坑的出料端面。
[0005]進(jìn)一步的，所述模面和模墊通過螺釘和銷釘固定在一起。
[0006]進(jìn)一步的，在所述第二支撐墊的出料端設(shè)置滑動(dòng)托料臺。
[0007]進(jìn)一步的，所述工作段的橫截面形狀大小與鋁型材的斷面一致。
[0008]本發(fā)明所述的零工作帶模具，能高效生產(chǎn)各類產(chǎn)品，通過改變工作帶入口角度的方法控制鋁合金流量，解決熱擠壓模具壽命低、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、表面質(zhì)量不高的問題；同時(shí)提高了模具在擠壓過程中的擠壓速度，更重要的是大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力。
【附圖說明】
[0009]圖1現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明所述熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖2所示:所述實(shí)心類型材鋁合金熱擠壓模具包括模面1、模墊2、模套3、鋁合金原料4、導(dǎo)流坑5、工作帶6、模面出料空刀7、模墊出料孔8、第一支撐墊9-1、第二支撐墊9-2、滑動(dòng)托料臺10等。
[0013]如圖2所示，本發(fā)明包括模套3，在模套3中設(shè)置模面I和模墊2，模面I和模墊2通過螺釘和銷釘固定在一起，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，模面I的出料端與模墊2的進(jìn)料端貼合，模墊2的出料端設(shè)置第一支撐墊9-1和第二支撐墊9-2，在第二支撐墊9-2的出料端設(shè)置滑動(dòng)托料臺10 ;在所述模墊2上設(shè)置模墊出料孔8。
[0014]在所述模面I上設(shè)有導(dǎo)流坑5、工作帶6和模面出料空刀7，導(dǎo)流坑5位于模面I的進(jìn)料端，橫面出料空刀7位于模面I的出料端，工作帶6位于導(dǎo)流坑5和模面出料空刀7之間。所述工作帶6采用促流角的形式，即工作帶6傾斜于導(dǎo)流坑5出料端面。本發(fā)明將模面工作帶6從導(dǎo)流坑5入口采用促流角的方法，減小擠壓力，有效促進(jìn)金屬流量，提高模面的通過量；同時(shí)減小模面工作帶6的摩擦力，從而減小模面I在擠壓中的變形，這樣就保證了在擠壓過程中產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的擠壓速度，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率和模具的使用壽命，同時(shí)也提升了企業(yè)在市場中的競爭力。
[0015]本發(fā)明在生產(chǎn)擠壓時(shí)，放到擠壓機(jī)上面然后開始擠壓生產(chǎn)，鋁合金原料4從熱擠壓模具前端跟模面I先接觸，鋁合金原料4接著流入導(dǎo)流坑5里面，在導(dǎo)流坑5內(nèi)部形成足夠大的壓力后再流入工作帶6，在工作帶6內(nèi)部形成產(chǎn)品所要的形狀之后再流出，脫離工作帶6之后此時(shí)產(chǎn)品已經(jīng)稍微冷卻下來到達(dá)模面出料空刀7的部分，產(chǎn)品已經(jīng)硬化定型。再接著產(chǎn)品通過模面出料空刀7之后進(jìn)入到模墊出料孔8之后繼續(xù)向前擠壓，再通過設(shè)備后面的第一支撐墊9-1和第二支撐墊9-2到達(dá)擠壓機(jī)前面的滑動(dòng)托料臺10上面，這樣一個(gè)擠壓過程就結(jié)束了。本發(fā)明針對硬質(zhì)合金與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)擠壓速度為5.0-1Omm/min，采用本發(fā)明的熱擠壓模具擠壓速度可以達(dá)到15-30mm/min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零工作帶模具，包括模套(3)，在模套(3)中設(shè)置模面(I)和模墊(2)，模面(I)的出料端與模墊(2)的進(jìn)料端貼合，模墊(2)的出料端設(shè)置第一支撐墊(9-1)和第二支撐墊(9-2),在模墊(2)上設(shè)置模墊出料孔(8);在所述模面(I)上設(shè)有導(dǎo)流坑(5)、工作帶(6)和模面出料空刀(7)，導(dǎo)流坑(5)位于模面(I)的進(jìn)料端，橫面出料空刀(7)位于模面(I)的出料端，工作帶(6)位于導(dǎo)流坑(5)和模面出料空刀(7)之間；其特征是:所述工作帶(6)傾斜設(shè)置于導(dǎo)流坑(5)的出料端面。2.如權(quán)利要求1所述的零工作帶模具，其特征是:所述模面(I)和模墊(2)通過螺釘和銷釘固定在一起。3.如權(quán)利要求1所述的零工作帶模具，其特征是:在所述第二支撐墊(9-2)的出料端設(shè)置滑動(dòng)托料臺(10)。4.如權(quán)利要求1所述的零工作帶模具，其特征是:所述工作段的橫截面形狀大小與鋁型材的斷面一致。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種零工作帶模具，包括模套，在模套中設(shè)置模面和模墊，模面的出料端與模墊的進(jìn)料端貼合，模墊的出料端設(shè)置第一支撐墊和第二支撐墊，在模墊上設(shè)置模墊出料孔；在所述模面上設(shè)有導(dǎo)流坑、工作帶和模面出料空刀，導(dǎo)流坑位于模面的進(jìn)料端，橫面出料空刀位于模面的出料端，工作帶位于導(dǎo)流坑和模面出料空刀之間；其特征是：所述工作帶傾斜設(shè)置于導(dǎo)流坑的出料端面。本發(fā)明能夠保證在擠壓過程中產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的擠壓速度，相應(yīng)地提高生產(chǎn)效率和模具的壽命。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN105080990
【申請?zhí)枴緾N201510617557
【發(fā)明人】秦學(xué)慧
【申請人】江陰市江順模具有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月24日