一種確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置及方法，屬于確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置及方法的創(chuàng)新技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓的坯料主要是熱乳和冷乳的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60?70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。如汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
[0003]沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。所以，沖壓是高效的生產(chǎn)方法，具有生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]近年來隨著制造技術(shù)水平的不斷提高，對產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也越來越高。所以如何發(fā)揮沖壓加工高效率的優(yōu)勢，并進(jìn)一步提高沖壓制品質(zhì)量和精度是從事沖壓技術(shù)研究的工程技術(shù)人員永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用的確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁方法。本發(fā)明在滿足沖壓生產(chǎn)條件下，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置，包括有沖落廢料沖頭、沖孔沖頭、廢料反頂器、廢料反頂彈簧、沖孔凹模板、壓料板、壓料彈簧、凸模固定板，其中沖孔凹模板裝設(shè)在下模上，凸模固定板裝設(shè)在上模上，沖孔凹模板與凸模固定板之間裝設(shè)有壓料板，壓料板與凸模固定板之間裝設(shè)有壓料彈簧，板料置于沖孔凹模板上，壓料板能壓在板料上，沖孔沖頭及沖落廢料沖頭能穿過凸模固定板及壓料板作用在板料上，沖孔凹模板的下部、在對應(yīng)沖孔沖頭的下方位置還裝設(shè)有的廢料反頂器，廢料反頂器的底部裝設(shè)有廢料反頂彈簧，廢料反頂器在廢料反頂彈簧的作用下能托住板料。
[0008]本發(fā)明確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置的沖裁方法，包括如下步驟:
1)將板料送入沖孔凹模板內(nèi)，定位好，準(zhǔn)備沖孔；
2)上模下行，壓料板先壓緊板料，廢料反頂器此時也頂住板料；
3)在壓料板和廢料反頂器都壓緊板料的條件下，上模繼續(xù)下行，沖孔沖頭克服廢料反頂彈簧的彈性力，對板料實(shí)施第一個沖孔； 4)沖孔沖頭完成沖孔后，隨著上模的回程，廢料反頂器在廢料反頂彈簧的作用下將被沖斷的沖孔廢料頂回到板料的原位；
5)壓料板隨上?；爻?，沖孔廢料回填到板料上，并送進(jìn)到下一工位，此時，板料的下一個沖孔位置放置在一空工位上，在該位置繼續(xù)對板料實(shí)施第二個沖孔；
6)板料再往前送到下一工位時，沖落廢料沖頭實(shí)施對第一個沖孔上回填到板料上的沖斷的沖孔廢料進(jìn)行沖落；
7)重復(fù)前述步驟，實(shí)現(xiàn)小搭邊值沖裁件的連續(xù)沖裁。
[0009]本發(fā)明在板料沖完一個孔時，不將沖孔廢料排除掉，而是將其送回到原孔位，并隨著板料一起送到下一個的工位，由于前面沖孔的沖孔廢料還沒有被排除，這樣就保證了在下一個工位沖制相鄰位置的孔時，不會出現(xiàn)因搭邊值不足以致孔間距變形或不能達(dá)到產(chǎn)品要求的質(zhì)量問題。本發(fā)明使廢料復(fù)位、確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置及方法方便實(shí)用。
【附圖說明】
[0010]圖1為沖壓產(chǎn)品中圓孔與圓孔之間距離沒有足夠的搭邊值的示意圖。
[0011]圖2為沖壓產(chǎn)品中方孔與方孔之間距離沒有足夠的搭邊值的示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明沖裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:
現(xiàn)行很多沖壓產(chǎn)品，由于結(jié)構(gòu)的需要，相鄰孔與孔之間相隔％很小，如圖1、2所示，孔與板料端部之間的距離為a，孔與孔之間距離ai，如:ai< 0.6t時，其中t為板料厚度，從沖壓工藝的角度，這種孔與孔之間距離沒有足夠的搭邊值，表示其沖壓的工藝性不好。為了保證滿足沖壓工藝性，往往需要改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這勢必影響到產(chǎn)品設(shè)計者原有的意圖，或影響模具的使用壽命等。
[0014]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，是一種確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置，包括有沖落廢料沖頭1、沖孔廢料2、沖孔沖頭3、廢料反頂器4、廢料反頂彈簧5、沖孔凹模板6、板料7、壓料板8、壓料彈簧9、凸模固定板10，其中沖孔凹模板6裝設(shè)在下模上，凸模固定板10裝設(shè)在上模上，沖孔凹模板6與凸模固定板10之間裝設(shè)有壓料板8，壓料板8與凸模固定板10之間裝設(shè)有壓料彈簧9，板料7置于沖孔凹模板6上，壓料板8能壓在板料7上，沖孔沖頭3及沖落廢料沖頭I穿過凸模固定板10及壓料板8作用在板料7上，沖孔凹模板6的下部、在對應(yīng)沖孔沖頭3的下方位置還裝設(shè)有的廢料反頂器4，廢料反頂器4的底部裝設(shè)有廢料反頂彈簧5，廢料反頂器4在廢料反頂彈簧5的作用下始終托住板料7。
[0015]本實(shí)施例中，上述廢料反頂器4裝設(shè)在沖孔凹模板6底部所設(shè)的安裝孔內(nèi)。
[0016]本實(shí)施例中，上述廢料反頂器4是頂出桿。
[0017]本發(fā)明確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置的沖裁方法，包括如下步驟:
1)將板料7送入沖孔凹模板6內(nèi)，定位好，準(zhǔn)備沖孔；
2)上模下行，壓料板8先壓緊板料7，廢料反頂器4此時也頂住板料7;
3)在壓料板8和廢料反頂器4都壓緊板料7的條件下，上模繼續(xù)下行，沖孔沖頭3克服廢料反頂彈簧5的彈性力，對板料7實(shí)施第一個沖孔； 4)沖孔沖頭3完成沖孔后，隨著上模的回程，廢料反頂器4在廢料反頂彈簧5的作用下將被沖斷的沖孔廢料2頂回到板料7的原位；
5)壓料板8隨上?；爻蹋瑳_孔廢料2回填到板料7上，并送進(jìn)到下一工位，此時，板料7的下一個沖孔位置放置在一空工位上，在該位置繼續(xù)對板料7實(shí)施第二個沖孔；
6)板料7再往前送到下一工位時，沖落廢料沖頭I實(shí)施對第一個沖孔上回填到板料7上的沖斷的沖孔廢料2進(jìn)行沖落；此時，由于不需進(jìn)行沖裁分離，所需的不大，也不會影響到零件間的搭邊變形。
[0018]7)重復(fù)前述步驟2)-步驟6)，實(shí)現(xiàn)小搭邊值沖裁件的連續(xù)沖裁。
[0019]本發(fā)明的工作原理如下:工作開始前，上模打開，待沖孔的板料7放置在裝設(shè)在下模的沖孔凹模板6上，定好位置，裝設(shè)在沖孔凹模板6內(nèi)的廢料反頂器4在廢料反頂彈簧5的作用下始終托住板料7，保證沖孔廢料2是在壓緊狀態(tài)下完成剪切分離，且沖孔廢料2剪切分離后，沖孔沖頭3上行時，剛剛被沖斷的沖孔廢料2被頂回至原來板料7的位置，隨著板料7送至到下一工位時，沖孔廢料2仍然占據(jù)在板料7原有的位置，所以，當(dāng)板料7被送到下面工位沖孔時，相鄰孔位還被已沖斷的沖孔廢料2占據(jù)，保護(hù)了下一沖孔工藝時需要將沖孔廢料2保留在板料7上，確保板料7不會因相鄰孔與孔之間相隔很小而失去強(qiáng)度發(fā)生被拉斷、或拉伸變形而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，或被拉進(jìn)模具，損壞模具等質(zhì)量缺陷。
【主權(quán)項】
1.一種確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置，其特征在于包括有沖落廢料沖頭、沖孔沖頭、廢料反頂器、廢料反頂彈簧、沖孔凹模板、壓料板、壓料彈簧、凸模固定板，其中沖孔凹模板裝設(shè)在下模上，凸模固定板裝設(shè)在上模上，沖孔凹模板與凸模固定板之間裝設(shè)有壓料板，壓料板與凸模固定板之間裝設(shè)有壓料彈簧，板料置于沖孔凹模板上，壓料板能壓在板料上，沖孔沖頭及沖落廢料沖頭能穿過凸模固定板及壓料板作用在板料上，沖孔凹模板的下部、在對應(yīng)沖孔沖頭的下方位置還裝設(shè)有的廢料反頂器，廢料反頂器的底部裝設(shè)有廢料反頂彈簧，廢料反頂器在廢料反頂彈簧的作用下能托住板料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置，其特征在于上述廢料反頂器裝設(shè)在沖孔凹模板底部所設(shè)的安裝孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置，其特征在于上述廢料反頂器是頂出桿。4.一種確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置的沖裁方法，其特征在于包括如下步驟: 1)將板料送入沖孔凹模板內(nèi)，定位好，準(zhǔn)備沖孔； 2)上模下行，壓料板先壓緊板料，廢料反頂器此時也頂住板料； 3)在壓料板和廢料反頂器都壓緊板料的條件下，上模繼續(xù)下行，沖孔沖頭克服廢料反頂彈簧的彈性力，對板料實(shí)施第一個沖孔； 4)沖孔沖頭完成沖孔后，隨著上模的回程，廢料反頂器在廢料反頂彈簧的作用下將被沖斷的沖孔廢料頂回到板料的原位； 5)壓料板隨上?；爻?，沖孔廢料回填到板料上，并送進(jìn)到下一工位，此時，板料的下一個沖孔位置放置在一空工位上，在該位置繼續(xù)對板料實(shí)施第二個沖孔； 6)板料再往前送到下一工位時，沖落廢料沖頭實(shí)施對第一個沖孔上回填到板料上的沖斷的沖孔廢料進(jìn)行沖落； 7)重復(fù)前述步驟，實(shí)現(xiàn)小搭邊值沖裁件的連續(xù)沖裁。
【專利摘要】本發(fā)明是一種確保小搭邊沖裁件質(zhì)量的沖裁裝置及方法。包括有沖落廢料沖頭、沖孔沖頭等，沖孔凹模板裝設(shè)在下模上，凸模固定板裝設(shè)在上模上，沖孔凹模板與凸模固定板之間裝設(shè)有壓料板，壓料板與凸模固定板之間裝設(shè)有壓料彈簧，板料置于沖孔凹模板上，壓料板能壓在板料上，沖孔沖頭及沖落廢料沖頭能穿過凸模固定板及壓料板作用在板料上，沖孔凹模板的下部、在對應(yīng)沖孔沖頭的下方位置還裝設(shè)有的廢料反頂器，廢料反頂器的底部裝設(shè)有廢料反頂彈簧,廢料反頂器在廢料反頂彈簧的作用下能托住板料。本發(fā)明在板料沖完一個孔時，不將沖孔廢料排除掉，這樣就保證了在下一個工位沖制相鄰位置的孔時，不會出現(xiàn)因搭邊值不足以致孔間距變形或不能達(dá)到產(chǎn)品要求的質(zhì)量問題。
【IPC分類】B21D28/26, B21D28/34
【公開號】CN105013931
【申請?zhí)枴緾N201510444546
【發(fā)明人】肖小亭, 肖可畏, 廖毅娟
【申請人】廣東工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月27日