一種管件折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管件是將管子連接成管件的零件，在管件加工完成后，往往需要對管件進(jìn)行折彎操作。現(xiàn)有技術(shù)中，對管件的折彎方式無外乎設(shè)備折彎以及人力折彎。設(shè)備折彎，折彎裝置結(jié)構(gòu)大多較為復(fù)雜，對管件的折彎角度不能做到很好的控制；人力折彎，折彎效率低，費(fèi)時費(fèi)力，折彎角度不能保證，不適合現(xiàn)代化的生產(chǎn)。上述問題亟需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種折彎效率高，折彎角度可控的管件折彎裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種管件折彎裝置，包括:底座、安裝架、凹模、凸模、驅(qū)動裝置、第一固定件和第二固定件；
[0005]凹模包括第一凹模、第二凹模，第一凹模和第二凹模相對設(shè)置并分別轉(zhuǎn)動連接底座，第一凹模和第二凹模之間形成用于折彎管件的折彎空間，第一凹模和第二凹模沿其長度方向分別開設(shè)有第一凹模管件槽和第二凹模管件槽，用于夾持定位管件第一端的第一固定件可滑動地安裝在第一凹模管件槽內(nèi)，用于夾持定位管件第二端的第二固定件可滑動地安裝在第二凹模管件槽內(nèi)；
[0006]安裝架安裝在底座上，驅(qū)動裝置安裝在安裝架上，驅(qū)動裝置驅(qū)動連接位于折彎空間上方的凸模，使得凸?？蛇M(jìn)至所述折彎空間內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，凸模具有三角形截面，凸?？拷寄Ｒ粋?cè)拐角圓滑過渡，從靠近折彎空間一端到遠(yuǎn)離折彎空間一端方向上，凸模截面積逐漸增大。
[0008]優(yōu)選地，凸模另外兩個拐角處圓滑過渡。
[0009]優(yōu)選地，第一凹模管件槽、第二凹模管件槽分別貫穿第一凹模、第二凹模。
[0010]本發(fā)明提出的管件折彎裝置，通過第一固定件和第二固定件分別固夾持固定管件兩端，驅(qū)動裝置驅(qū)動凸模下行，凸模進(jìn)入由第一凹模和第二凹模圍成的折彎空間內(nèi)，并對管件施加壓力，使得第一固定件和第二固定件滑動并帶動管件向下運(yùn)動，管件在向下運(yùn)動過程中被折彎。由于第一凹模和第二凹模相對底座的角度可調(diào)，通過控制凸模下行的位移即可控制管件折彎角度。本發(fā)明提出的管件折彎裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對管件的折彎操作，且管件的折彎角度可控，折彎效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提出的一種管件折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種管件折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]參照圖1，本發(fā)明提出一種管件折彎裝置，包括:底座1、安裝架2、凹模3、凸模4、驅(qū)動裝置5、第一固定件和第二固定件；
[0014]凹模3包括第一凹模31、第二凹模32，第一凹模31和第二凹模32相對設(shè)置并分別轉(zhuǎn)動連接底座1，第一凹模31和第二凹模32之間形成用于折彎管件的折彎空間，第一凹模31和第二凹模32沿其長度方向分別開設(shè)有第一凹模管件槽311和第二凹模管件槽321，用于夾持定位管件第一端的第一固定件可滑動地安裝在第一凹模管件槽311內(nèi)，用于夾持定位管件第二端的第二固定件可滑動地安裝在第二凹模管件槽321內(nèi)；
[0015]安裝架2安裝在底座I上，驅(qū)動裝置5安裝在安裝架2上，驅(qū)動裝置5驅(qū)動連接位于折彎空間上方的凸模4，使得凸模4可進(jìn)至所述折彎空間內(nèi)。
[0016]在上述方案中，通過第一固定件和第二固定件分別夾持固定管件兩端，調(diào)整第一凹模31和第二凹模32相對底座I的角度，通過驅(qū)動裝置5驅(qū)動凸模4下行，凸模進(jìn)入由第一凹模31和第二凹模32圍成的折彎空間內(nèi)，并對管件施加壓力，使得第一固定件和第二固定件滑動并帶動管件向下運(yùn)動，管件在向下運(yùn)動過程中被折彎，凸模4下行結(jié)束，管件運(yùn)動停止，管件折彎結(jié)束。
[0017]凸模4具有三角形截面，凸模4靠近凹模3 —側(cè)拐角圓滑過渡，從遠(yuǎn)離折彎空間一端靠靠近折彎空間一端方向上，凸模4截面積逐漸增大，此結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得管件在折彎過程中不易損傷。進(jìn)一步地，凸模4另外兩個拐角處圓滑過渡，有效減少凸模4在下行過程中與凹模3之間的摩擦。
[0018]在對管件折彎過程中，凸模4對管件施加壓力，管件受力而與凹模3抵接，使得管件容易發(fā)生形變。在設(shè)計中，第一凹模管件槽311、第二凹模管件槽321內(nèi)均設(shè)有彈性緩沖件，利用彈性緩沖件的彈性形變緩沖管件受到的壓力，有助于減小管件的形變。
[0019]第一凹模管件槽311、第二凹模管件槽321分別貫穿第一凹模31和第二凹模32，增加了該裝置適用的管件的長度范圍，其應(yīng)用范圍更廣。
[0020]本發(fā)明提出的管件折彎裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對管件的折彎操作，且其折彎角度可控，折彎效率高。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管件折彎裝置，其特征在于，包括:底座(1)、安裝架(2)、凹模(3)、凸模(4)、驅(qū)動裝置(5)、第一固定件和第二固定件； 凹模(3)包括第一凹模(31)、第二凹模(32)，第一凹模(31)和第二凹模(32)相對設(shè)置并分別轉(zhuǎn)動連接底座(I)，第一凹模(31)和第二凹模(32)之間形成用于折彎管件的折彎空間，第一凹模(31)和第二凹模(32)沿其長度方向分別開設(shè)有第一凹模管件槽(311)和第二凹模管件槽(321)，用于夾持定位管件第一端的第一固定件可滑動地安裝在第一凹模管件槽(311)內(nèi)，用于夾持定位管件第二端的第二固定件可滑動地安裝在第二凹模管件槽(321)內(nèi)； 安裝架(2)安裝在底座(I)上，驅(qū)動裝置(5)安裝在安裝架(2)上，驅(qū)動裝置(5)驅(qū)動連接位于折彎空間上方的凸模(4)，使得凸模(4)可進(jìn)至所述折彎空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件折彎裝置，其特征在于，凸模(4)具有三角形截面，凸模(4)靠近凹模(3) —側(cè)拐角圓滑過渡，從靠近折彎空間一端到遠(yuǎn)離折彎空間一端方向上，凸模(4)截面積逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件折彎裝置，其特征在于，凸模(4)另外兩個拐角處圓滑過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件折彎裝置，其特征在于，第一凹模管件槽(311)、第二凹模管件槽(321)分別貫穿第一凹模(31)、第二凹模(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件折彎裝置，其特征在于，第一凹模管件槽(311)、第二凹模管件槽(321)內(nèi)均設(shè)有彈性緩沖件。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種管件折彎裝置，包括：底座、安裝架、凹模、凸模、驅(qū)動裝置、第一固定件和第二固定件；凹模包括第一凹模、第二凹模，第一凹模和第二凹模相對設(shè)置并分別轉(zhuǎn)動連接底座，第一凹模和第二凹模之間形成用于折彎管件的折彎空間，第一凹模和第二凹模沿其長度方向分別開設(shè)有第一凹模管件槽和第二凹模管件槽，用于夾持定位管件第一端的第一固定件可滑動地安裝在第一凹模管件槽內(nèi)，用于夾持定位管件第二端的第二固定件可滑動地安裝在第二凹模管件槽內(nèi)；安裝架安裝在底座上，驅(qū)動裝置安裝在安裝架上，驅(qū)動裝置驅(qū)動連接位于折彎空間上方的凸模，使得凸?？蛇M(jìn)至所述折彎空間內(nèi)。本發(fā)明提出的管件折彎裝置，管件的折彎角度可控，折彎效率高。
【IPC分類】B21D37-10, B21D7-06
【公開號】CN104858271
【申請?zhí)枴緾N201510149443
【發(fā)明人】范建強(qiáng), 舒曉雪, 陸斌
【申請人】安徽奇祥汽車零部件有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月31日