磁控管鉬錐形筒加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及磁控管鉬錐形筒加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錐形支撐筒是磁控管陰極組件的重要零件之一。由于磁控管的陰極大多工作在高溫狀態(tài)下，錐形支撐筒材料多選用鉬材制造。為了阻熱，此類零件多加工成薄壁且在壁上開(kāi)各種異形阻熱孔，以達(dá)到保持陰極工作溫度的目的。長(zhǎng)期以來(lái)，鉬錐形支撐筒的加工一直都是一個(gè)技術(shù)難題，造成該零件生產(chǎn)合格率很低，成本極高，限制了相關(guān)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
[0003]錐形筒從形狀上看零件屬于異形零件，如果采用引伸卷圓成型工藝加工生產(chǎn)，則錐壁、錐壁與直壁連接處的成型難度很大，材料的用量很難確定，同時(shí)，異形阻熱孔的加工，也給生產(chǎn)造成很大困難。
[0004]通常此類零件多采用棒料車削、銑床打穿絲孔、電切各孔成形，然后沿中心線一分為二的方法加工。由于存在內(nèi)、外錐體，大、小端直徑相差較大，在車削過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)壁厚不均勻、局部產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象；此外銑床打穿絲孔，特別是打直壁與斜壁連接處的橢圓孔時(shí)，容易使零件開(kāi)裂，造成大批量零件報(bào)廢，浪費(fèi)材料和工時(shí)。這種方法用于新品研制和小批量生產(chǎn)，尚可滿足要求，一旦產(chǎn)品投入大批量生產(chǎn)，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可保證工件加工一致性好，白哦面質(zhì)量和尺寸精度比車削時(shí)大大提高，且能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的磁控管鉬錐形筒加工方法。
[0006]本發(fā)明磁控管鉬錐形筒加工方法，包括以下步驟:
第一步，落料沖孔，采用電火花切割的方法加工落料片，由于零件形狀比較特殊，為確保零件卷圓后既不缺料、也不多料，應(yīng)根據(jù)零件小端尺寸與大端尺寸算出斜度，反復(fù)多次試模，不斷調(diào)整落料片尺寸，將大端修邊余量不短地修正，最后確定出工藝尺寸；
第二步，引伸卷圈，卷圓模具選用Crl2MoV制造，將凹模分體設(shè)計(jì)為3塊，采用慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，凸模采用分體式，慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，使凸模與凹模能夠在斜度與半圓處過(guò)渡光滑，減少了零件在拐角處的拉痕，根據(jù)凸模設(shè)計(jì)凹模，將回彈量取在凹模上，采用負(fù)間隙；將凸模和凹模的工作尺寸高度均設(shè)大于半圓，更進(jìn)一步使成形零件兩端形狀接近半圓；
第三步，落料片在進(jìn)行卷圓前應(yīng)在氫氣爐內(nèi)加熱到1100?1150°C，保溫10?20 min后進(jìn)行燒氫退火處理；
第四步，卷圓時(shí)，將落料片放入凹模內(nèi)，用煤氣火頭將落料片加熱至通紅，用MoSJk]滑，板料經(jīng)輾壓后，呈纖維狀組織，具有各向異性，在下料及組合時(shí)要盡量使折彎線垂直于板料的輾壓方向，然后機(jī)床帶動(dòng)凸模下壓，待凸與凹模完全合緊后，零件即可成形，凸與凹模分開(kāi)后，將零件從凹模內(nèi)取出即可。
[0007]第五步，按照落料片卷圓后邊沿所留余量多少選擇磨床夾具，將磨床夾具底座及凹模選擇成與卷圓模凹模尺寸一致，芯子為卷圓模凸模尺寸，用車床車成形，沿中線切開(kāi)，用螺釘連接腰子孔，然后在磨床上將卷圓后的零件邊沿余量磨去即可。
[0008]本發(fā)明可保證工件加工一致性好，表面質(zhì)量和尺寸精度比車削時(shí)大大提高，且能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明磁控管鉬錐形筒加工方法，包括以下步驟:
第一步，落料沖孔，采用電火花切割的方法加工落料片，由于零件形狀比較特殊，為確保零件卷圓后既不缺料、也不多料，應(yīng)根據(jù)零件小端尺寸與大端尺寸算出斜度，反復(fù)多次試模，不斷調(diào)整落料片尺寸，將大端修邊余量不短地修正，最后確定出工藝尺寸；
第二步，引伸卷圈，卷圓模具選用Crl2MoV制造，將凹模分體設(shè)計(jì)為3塊，采用慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，凸模采用分體式，慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，使凸模與凹模能夠在斜度與半圓處過(guò)渡光滑，減少了零件在拐角處的拉痕，根據(jù)凸模設(shè)計(jì)凹模，將回彈量取在凹模上，采用負(fù)間隙；將凸模和凹模的工作尺寸高度均設(shè)大于半圓，更進(jìn)一步使成形零件兩端形狀接近半圓；
第三步，落料片在進(jìn)行卷圓前應(yīng)在氫氣爐內(nèi)加熱到1100?1150°C，保溫10?20 min后進(jìn)行燒氫退火處理；
第四步，卷圓時(shí)，將落料片放入凹模內(nèi)，用煤氣火頭將落料片加熱至通紅，用MoSJk]滑，板料經(jīng)輾壓后，呈纖維狀組織，具有各向異性，在下料及組合時(shí)要盡量使折彎線垂直于板料的輾壓方向，然后機(jī)床帶動(dòng)凸模下壓，待凸與凹模完全合緊后，零件即可成形，凸與凹模分開(kāi)后，將零件從凹模內(nèi)取出即可。
[0010]第五步，按照落料片卷圓后邊沿所留余量多少選擇磨床夾具，將磨床夾具底座及凹模選擇成與卷圓模凹模尺寸一致，芯子為卷圓模凸模尺寸，用車床車成形，沿中線切開(kāi)，用螺釘連接腰子孔，然后在磨床上將卷圓后的零件邊沿余量磨去即可。
[0011]本發(fā)明可保證工件加工一致性好，表面質(zhì)量和尺寸精度比車削時(shí)大大提高，且能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁控管鉬錐形筒加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，落料沖孔，采用電火花切割的方法加工落料片，由于零件形狀比較特殊，為確保零件卷圓后既不缺料、也不多料，應(yīng)根據(jù)零件小端尺寸與大端尺寸算出斜度，反復(fù)多次試模，不斷調(diào)整落料片尺寸，將大端修邊余量不短地修正，最后確定出工藝尺寸； 第二步，引伸卷圈，卷圓模具選用Crl2MoV制造，將凹模分體設(shè)計(jì)為3塊，采用慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，凸模采用分體式，慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，使凸模與凹模能夠在斜度與半圓處過(guò)渡光滑，減少了零件在拐角處的拉痕，根據(jù)凸模設(shè)計(jì)凹模，將回彈量取在凹模上，采用負(fù)間隙；將凸模和凹模的工作尺寸高度均設(shè)大于半圓，更進(jìn)一步使成形零件兩端形狀接近半圓； 第三步，落料片在進(jìn)行卷圓前應(yīng)在氫氣爐內(nèi)加熱到1100?1150°C，保溫10?20 min后進(jìn)行燒氫退火處理； 第四步，卷圓時(shí)，將落料片放入凹模內(nèi)，用煤氣火頭將落料片加熱至通紅，用MoSJk]滑，板料經(jīng)輾壓后，呈纖維狀組織，具有各向異性，在下料及組合時(shí)要盡量使折彎線垂直于板料的輾壓方向，然后機(jī)床帶動(dòng)凸模下壓，待凸與凹模完全合緊后，零件即可成形，凸與凹模分開(kāi)后，將零件從凹模內(nèi)取出即可； 第五步，按照落料片卷圓后邊沿所留余量多少選擇磨床夾具，將磨床夾具底座及凹模選擇成與卷圓模凹模尺寸一致，芯子為卷圓模凸模尺寸，用車床車成形，沿中線切開(kāi)，用螺釘連接腰子孔，然后在磨床上將卷圓后的零件邊沿余量磨去即可。
【專利摘要】本發(fā)明磁控管鉬錐形筒加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及磁控管鉬錐形筒加工方法，包括以下步驟：落料沖孔，采用電火花切割的方法加工落料片，由于零件形狀比較特殊，為確保零件卷圓后既不缺料、也不多料，應(yīng)根據(jù)零件小端尺寸與大端尺寸算出斜度，反復(fù)多次試模，不斷調(diào)整落料片尺寸，將大端修邊余量不短地修正，最后確定出工藝尺寸；引伸卷圈，卷圓模具選用Crl2MoV制造，將凹模分體設(shè)計(jì)為3塊，采用慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，凸模采用分體式，慢走絲切割的方法進(jìn)行加工，使凸模與凹模能夠在斜度與半圓處過(guò)渡光滑，減少了零件在拐角處的拉痕，本發(fā)明可保證工件加工一致性好，表面質(zhì)量和尺寸精度比車削時(shí)大大提高，且能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104786016
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410711107
【發(fā)明人】蔣先敏
【申請(qǐng)人】蔣先敏
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日