專利名稱：工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機及使用了工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用單一的軋機進行工字鋼齊邊軋制和萬能軋制的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機和使用該軋機的軋制方法。
背景技術(shù)：
作為軋制工字鋼的設(shè)備，例如已有公知的記載于日本專利公報特開昭56-109101號中的工字鋼軋制設(shè)備B。上述公報的軋制設(shè)備的構(gòu)成簡單地示于圖19、20中。工字鋼的軋制設(shè)備B具有直列配置的開坯軋機70、萬能粗軋機71、軋邊機72、及萬能精軋機73。
在使用上述工字鋼軋制設(shè)備B的軋制方法中，首先，由開坯軋機70將異形坯等坯料即被軋制材料87如圖19、圖20所示那樣粗成形為規(guī)定的形狀，然后經(jīng)萬能粗軋機71和軋邊機72進行多道中間軋制，最后在萬能精軋機73中軋制成工字鋼86的產(chǎn)品。即，如圖20所示，在開坯軋機70中，由開坯機座軋輥74、75對被軋制材料87進行粗造形，在萬能粗軋機71中，由水平軋輥76、77和立輥78、79對腹部和凸緣進行軋制，在軋邊機72中，由軋邊機軋輥80、81對凸緣兩側(cè)緣部進行壓下，設(shè)定凸緣的寬度尺寸。另外，在萬能精軋機73中，由水平軋輥82、83及立輥84、85軋制腹部和凸緣，使凸緣的角度相對腹部成形為90°。
然而，已說明的工字鋼軋制設(shè)備B還具有以下需要解決的問題。
即，如圖19所示，在開坯軋機70以后的工序中，為了軋制腹部和凸緣，需要萬能粗軋機71和萬能精軋機73，另外，為了壓下凸緣側(cè)緣部，需要軋邊機72，所以設(shè)備費高，并且生產(chǎn)線也長。
另一方面，在日本專利公報特開平4-251603號中，提出了在上下水平軋輥的兩側(cè)部設(shè)置凸緣寬度壓下用軋輥部的萬能軋機的方案，但為了同時進行(1)由水平軋輥的外周面對工字鋼腹部的壓下(2)由設(shè)于水平軋輥兩側(cè)部的立輥對工字鋼凸緣外側(cè)面的壓下(3)由設(shè)于水平軋輥兩側(cè)部的凸緣寬度壓下輥對工字鋼凸緣寬度的壓下這3個壓下工序，必須在左右一對立輥與上下一對水平軋輥的間隙中設(shè)置凸緣寬度壓下軋輥。然而，由于該間隙小，所以不能充分確保圓盤狀的凸緣寬度壓下軋輥的厚度，在軋輥強度方面不能經(jīng)受實際機器的使用。
在從產(chǎn)品質(zhì)量考慮的場合，難以使立輥和水平軋輥的間隙與凸緣寬度壓下軋輥的厚度一致，所以，在凸緣寬度壓下軋輥的厚度較厚的場合產(chǎn)生各軋輥間的干涉，工字鋼的凸緣厚度不能減薄到規(guī)定的厚度。另外，在凸緣寬度壓下軋輥的厚度薄的場合不能在其全面對工字鋼的凸緣寬度端面進行壓下，所以在工字鋼的凸緣端形成凹狀面，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。
在按照日本專利公報特開平4-251603號所記載的萬能軋機的場合，不能實現(xiàn)本發(fā)明課題，即通過削減軋機臺數(shù)和縮短生產(chǎn)線長度來減少設(shè)備費用。
本發(fā)明的目的在于提供工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機和使用了工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋制方法，該工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機和使用了工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋制方法可以將現(xiàn)有技術(shù)的中間軋制·精軋制中必須至少使用的3臺軋機減少為2臺，在降低設(shè)備費用的同時，縮短生產(chǎn)線的長度，還可以縮短所需的廠房建筑長度，而且尺寸精度優(yōu)良。
發(fā)明的公開權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，提供一種工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機，該軋機由左右一對立輥和上下一對水平軋輥構(gòu)成，該左右一對立輥由凸緣厚度壓下用軋輥構(gòu)成，該上下一對水平軋輥由腹部厚度壓下用軋輥部和在其兩端可通過退避機構(gòu)沿鉛直方向自由移動地設(shè)置的凸緣寬度壓下用軋輥部構(gòu)成，在由上述立輥和水平軋輥進行工字鋼的凸緣厚度軋制和腹部厚度軋制時，可沿上下移動上述水平軋輥的凸緣寬度壓下用軋輥部，使上述水平軋輥的凸緣寬度壓下用軋輥部不干涉上述立輥。
按照權(quán)利要求2所述的本發(fā)明，在權(quán)利要求1所述的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機中，在權(quán)利要求1所述的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機中，上述兩凸緣寬度壓下用軋輥部的壓下面為環(huán)狀錐面，該環(huán)狀錐面朝上述凸緣厚度壓下用軋輥的中心左右對稱地使直徑遂漸減小。
在權(quán)利要求1和第2所述的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機中，壓下工字鋼腹部的腹部厚度壓下用軋輥部和壓下工字鋼凸緣外側(cè)面的凸緣厚度壓下用軋輥以及壓下工字鋼凸緣側(cè)緣部的凸緣寬度壓下用軋輥部一體地裝入，而且凸緣寬度壓下用軋輥部可由退避機構(gòu)在壓下位置與退避位置之間移動。
因此，在開坯軋機以后，可將過去至少需要3臺的軋機數(shù)減少為2臺，并可縮短廠房和基礎(chǔ)的長度，使工字鋼的軋制設(shè)備價格低廉。
另外，在多功能軋機和萬能粗軋機雙方，可設(shè)定進行萬能粗軋的道次程序，所以，可減少萬能線的道次數(shù)量，提高生產(chǎn)率。
另外，使凸緣寬度壓下用軋輥部的鉛直方向的位置可相對腹部厚度壓下用軋輥部變化，所以可使工字鋼的4個凸緣的長度一致，進行腹部偏離小的尺寸精度更好的工字鋼軋制。
特別是在權(quán)利要求2所述的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機中，由于使兩凸緣寬度壓下用軋輥部的壓下面為為環(huán)狀錐面，該環(huán)狀錐面朝凸緣厚度壓下用軋輥的中心左右對稱地使直徑遂漸減小，所以，即使在將多功能軋機配置于萬能粗軋機上游的場合，也可使用多功能軋機，確實進行萬能精軋、齊邊軋制及萬能粗軋。
權(quán)利要求3所述的本發(fā)明，提供一種使用了工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋制方法，在具有萬能粗軋功能的萬能粗軋機的上游側(cè)或下游側(cè)配置具有萬能精軋功能和齊邊軋制功能的多功能軋機，在上述萬能粗軋機與上述多功能軋機之間一邊使被軋制材料往返，一邊進行萬能粗軋、齊邊軋制及萬能精軋，而且，使得在上述多功能軋機也能進行上述萬能粗軋。
按照權(quán)利要求3所述的本發(fā)明，用多功能軋機和萬能粗軋雙方進行萬能粗軋，在工字鋼腹部和凸緣增加壓下，使厚度減薄，從而可減少萬能線的道次數(shù)量，大幅度提高生產(chǎn)率。
權(quán)利要求4所述的本發(fā)明，提供一種使用了工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋制方法，該工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機具有左右一對立輥和上下一對水平軋輥，該左右一對立輥由凸緣厚度壓下用軋輥構(gòu)成，該上下一對水平軋輥由腹部厚度壓下用軋輥部和在其兩端可通過退避機構(gòu)沿鉛直方向自由移動地設(shè)置的凸緣寬度壓下用軋輥部構(gòu)成；其中，在進行工字鋼齊邊軋制的場合，在將上述左右立輥退避到不與操作中的上述上下凸緣寬度壓下用軋輥部干涉的位置的狀態(tài)下，由上述水平軋輥的腹部厚度壓下用軋輥部進行上述工字鋼的腹部厚度軋制，由其兩側(cè)的上述凸緣寬度壓下用軋輥部進行上述工字鋼的凸緣寬度(凸緣寬度邊緣部)軋制，在進行工字鋼的萬能軋制的場合，用上述退避機構(gòu)將上述水平軋輥的上述左右凸緣寬度壓下用軋輥部退避到不與上述左右立輥干涉的位置，由上述水平軋輥的腹部厚度壓下用軋輥部進行上述工字鋼的腹部厚度軋制，由上述立輥進行上述工字鋼的凸緣厚度軋制。
這樣，凸緣寬度壓下用軋輥部不與左右立輥干涉，可以不產(chǎn)生障礙地自由進行萬能軋制和齊邊軋制。由此，可以進行實際作業(yè)時的工字鋼軋制，并可制造比現(xiàn)有技術(shù)的軋制方法尺寸精度高的工字鋼。
附圖的簡單說明圖1為工字鋼軋制設(shè)備的概念構(gòu)成說明圖，該工字鋼軋制設(shè)備具有本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機。
圖2為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的側(cè)斷面圖。
圖3為工字鋼軋制設(shè)備中所用萬能粗軋機的軋制狀態(tài)說明圖，該工字鋼軋制設(shè)備具有本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機。
圖4為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋輥退避機構(gòu)的側(cè)斷面圖。
圖5為圖4中軋輥退避機構(gòu)的正面圖。
圖6為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的凸緣寬度壓下用軋輥部的動作說明圖。
圖7為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的凸緣寬度壓下用軋輥部的動作說明圖。
圖8為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的凸緣寬度壓下用軋輥部的動作說明圖。
圖9為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋輥退避機構(gòu)的變形例的側(cè)斷面圖。
圖10為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋輥退避機構(gòu)的變形例的側(cè)斷面圖。
圖11為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機和萬能粗軋機的道次程序說明圖。
圖12為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機和萬能粗軋機的道次程序說明圖。
圖13為本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機和萬能粗軋機的道次程序說明圖。
圖14為示出工字鋼軋制設(shè)備全體構(gòu)成的概念構(gòu)成說明圖，該工字鋼軋制設(shè)備具有本發(fā)明一實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機，并且多功能軋機配置于下游側(cè)，萬能粗軋機配置于上游側(cè)。
圖15為已說明的多功能軋機的凸緣寬度用軋輥部的動作說明圖。
圖16為已說明的多功能軋機的凸緣寬度壓下用軋輥部的動作說明圖。
圖17為已說明的工字鋼軋制設(shè)備中的該多功能軋機和萬能粗軋機的道次程序說明圖。
圖18為已說明的工字鋼軋制設(shè)備中的該多功能軋機和萬能粗軋機的道次程序說明圖。
圖19為現(xiàn)有技術(shù)的工字鋼軋制設(shè)備的概念構(gòu)成說明圖。
圖20為現(xiàn)有技術(shù)的工字鋼軋制設(shè)備中各軋機的透視圖。
圖21為本發(fā)明第2實施形式中的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的側(cè)斷面圖。
圖22為腹部厚度壓下用軋輥部的驅(qū)動裝置的擴大側(cè)面圖。
圖23為本發(fā)明第3實施形式中的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的側(cè)斷面圖。
圖24為圖23中多功能軋機的軋輥退避機構(gòu)處于壓下位置時的局部擴大側(cè)斷面圖，此時腹部厚度壓下用軋輥部的軋輥間距大。
圖25為圖23中多功能軋機的軋輥退避機構(gòu)處于壓下位置時的局部擴大側(cè)斷面圖，此時腹部厚度壓下用軋輥部的軋輥間距小。
圖26為本發(fā)明第4實施形式中的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的局部側(cè)斷面圖。
圖27為本發(fā)明第5實施形式中的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的局部側(cè)斷面圖。
圖28為本發(fā)明第6實施形式中的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的側(cè)斷面圖。
圖29為將圖28中多功能軋機的一部分擴大示出的局部擴大斷面圖。
圖30為本發(fā)明第7實施形式中的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的側(cè)斷面圖。
圖31為將圖30中多功能軋機的一部分擴大示出的局部擴大斷面圖。
圖32為本發(fā)明第8實施形式中的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的側(cè)斷面圖。
圖33為將圖22所示腹部厚度壓下用軋輥部的驅(qū)動裝置的變形實施形式的一部分剖開示出的側(cè)面圖。
實施發(fā)明的最佳形式下面，參照


將本發(fā)明具體化的實施形式。
首先，參照圖1～圖5說明本發(fā)明第1實施形式工字鋼的軋制設(shè)備用多功能軋機11。
圖1示意地表示出包括本發(fā)明第1實施形式的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機11的工字鋼軋制設(shè)備A的全體構(gòu)成。
如圖所示，工字鋼軋制設(shè)備A通過直列地配置開坯軋機10、工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機11、及萬能粗軋機12而構(gòu)成。在這里，開坯軋機10用于將板坯和異形坯等坯料粗成形為工字形，圖中雖未示出，但實際上包括一對開坯機座軋輥。
如圖3所示，萬能粗軋機12具有對工字鋼13的腹部13a和凸緣13b進行萬能粗軋的腹部厚度壓下用軋輥部12a、2b和凸緣厚度壓下用軋輥12c、12d。
如參照圖2、4、5詳細在后面說明的那樣，多功能軋機11具有設(shè)定工字鋼13的腹部13a的成品厚度的上下一對腹部厚度壓下用軋輥部22、23，設(shè)定工字鋼13的凸緣13b的成品厚度的左右一對凸緣厚度壓下用軋輥30、31，以及壓下左右一對工字鋼13凸緣側(cè)緣部的凸緣寬度壓下用軋輥部32、33、34、35。通過凸緣厚度壓下用軋輥30、31形成左右一對立輥，并由腹部厚度壓下用軋輥部22、23及凸緣寬度壓下用軋輥部32～35形成上下一對水平軋輥。但是，在本實施形式中，如后述的那樣，腹部厚度壓下用軋輥部22、23和凸緣厚度壓下用軋輥30、31不僅用于萬能精軋，而且也用于萬能粗軋。
如圖2所示，在插通多功能軋機11的被軋制材料即工字鋼13的正上方和正下方，配置水平軋輥軸14、15，水平軋輥軸14、15的兩端部可自由回轉(zhuǎn)地支承于上下水平軋輥軸承座16、17。上水平軋輥軸承座16和下水平軋輥軸承座17可由上水平軋輥壓下裝置18和下水平軋輥壓下裝置19沿垂直方向相互獨立地移動。水平軋輥軸14、15的一端可通過萬能聯(lián)軸節(jié)20、21連接到水平軋輥軸驅(qū)動馬達(圖中未示出)。
如圖2所示，腹部厚度壓下用軋輥部22、23分別安裝于水平軋輥軸14、15的中央部，通過將該腹部厚度壓下用軋輥部22、23的平坦外周面推壓在工字鋼13的腹部上下面，可設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度，進行萬能粗軋。而且，腹部厚度壓下用軋輥部22、23最好通過熱壓配合的方式嵌合到水平軋輥軸14、15。另外，也可一體形成腹部厚度壓下用軋輥22、23和水平軋輥軸14、15。
另一方面，如圖2所示，在工字鋼13的兩側(cè)部配置安裝于立輥軸承座28、29的立輥軸24、25，在立輥軸24、25可自由回轉(zhuǎn)地支承凸緣厚度壓下用軋輥30、31。立輥軸承座28、29可由立輥壓下裝置26、27沿水平方向自由定位，通過將凸緣厚度壓下用軋輥30、31的平坦外周面推壓到工字鋼13的凸緣外側(cè)面，可設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度，進行萬能粗軋。
在本實施形式下，如圖2所示，在水平軋輥軸14、15的各中央部，于腹部厚度壓下用軋輥部22、23的兩側(cè)，安裝有用于壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的軋邊機即凸緣寬度壓下用軋輥部32、33、34、35。
在壓下工字鋼13的凸緣頂端部時，如圖6所示，凸緣寬度壓下用軋輥部32、33、34、35位于朝工字鋼13的軋制線P進出的壓下位置。另一方面，在通過已經(jīng)說明的腹部厚度壓下用軋輥部22、23及凸緣厚度壓下用軋輥30、31設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度、成品凸緣厚度的場合，以及在進行萬能粗軋的場合，如圖7所示，凸緣寬度壓下用軋輥部32、33、34、35通過軋輥退避機構(gòu)36(參照圖4)容易而且確實地后退到退避位置，不會與腹部厚度壓下用輥部22、23及凸緣厚度壓下用軋輥30、31干涉而阻礙軋制作用。
參照圖2、4、5可知，軋輥退避機構(gòu)36具有偏心環(huán)39、40及凸緣寬度壓下用軋輥部32、33，該偏心環(huán)39、40在腹部厚度壓下用軋輥部22的兩側(cè)通過軸承37、38配合于上水平軋輥軸14，該凸緣寬度壓下用軋輥部32、33通過外側(cè)軸承41、42配合于偏心環(huán)39、40的外周面。特別是參照圖5可知，偏心環(huán)39、40具有以O(shè)1為中心的孔和以從中心O1偏移距離a的O2為中心的外周面，在上述孔內(nèi)插通上水平軋輥軸14。因此，孔的中心O1與上水平軋輥軸14的中心一致。另外，偏心環(huán)39、40具有在相對O1的中心角約為140度的范圍設(shè)置的扇形齒輪43、44，扇形齒輪43、44與小齒輪46嚙合，該小齒輪46設(shè)于回轉(zhuǎn)軸45，該回轉(zhuǎn)軸45可自由回轉(zhuǎn)地安裝于升降架64(參照圖1)。另外，回轉(zhuǎn)軸45的一端通過聯(lián)軸節(jié)47連接于偏心環(huán)驅(qū)動促動器48。而且，偏心環(huán)驅(qū)動促動器48可由電動馬達或液壓馬達形成。
下面，說明由軋輥退避機構(gòu)36對凸緣寬度壓下用軋輥部32、33在垂直方向進行的定位。在圖5中，將中心O2相對中心O1處于水平位置時連接中心O1、O2的直線作為中立線LM，中心O2位于中立線LM上方時相對中心O1的回轉(zhuǎn)角度為θ1，處于下方時相對中心O1的回轉(zhuǎn)角度為θ2。
當偏心環(huán)驅(qū)動促動器48起動時，回轉(zhuǎn)軸45和小齒輪46回轉(zhuǎn)，與小齒輪46嚙合的扇形齒輪43、44圍繞上水平軋輥軸14的中心O1回轉(zhuǎn)。這樣，偏心環(huán)39、40的中心O2以中心O1為中心公轉(zhuǎn)。此時，中心O2相對中立線LM的垂直位置由a·sinθ1或a·sinθ2表示。由于凸緣寬度壓下用軋輥部32、33通過外側(cè)軸承41、42配合到偏環(huán)39、40的外周面，凸緣寬度壓下用軋輥部32、33的中心O2的垂直位置同樣地由a·sinθ1、a·sinθ2示出。這樣，凸緣寬度壓下用軋輥部32、33的垂直方向的位置可由偏心環(huán)驅(qū)動促動器48控制。
如圖8所示，由這樣的構(gòu)成可相對腹部厚度壓下用軋輥部22、23的位置調(diào)節(jié)凸緣寬度壓下用軋輥部32～35的位置，所以，可同時進行工字鋼13的凸緣寬度邊緣部的軋制和腹部厚度的軋制。結(jié)果，可使4個凸緣長度L1、L2、L3、L4一致，由此可進行腹部偏離少的工字鋼的軋制，由此可軋制整體精度高的工字鋼13。
圖9示出軋輥退避機構(gòu)的變形實施形式。在圖9中，與已經(jīng)說明的實施形式相同的構(gòu)成要素用相同的參照編號指示。
圖9所示軋輥退避機構(gòu)50具有設(shè)于偏心環(huán)39、40外周面的回轉(zhuǎn)齒輪52、53，回轉(zhuǎn)齒輪52、53與小齒輪54、55嚙合，該小齒輪54、55安裝于獨立的偏心環(huán)驅(qū)動促動器56、57的回轉(zhuǎn)軸。這樣，可獨立地驅(qū)動偏心環(huán)39、40回轉(zhuǎn)，在齊邊軋制時，可獨立地對工字鋼13的左右凸緣寬度進行軋制控制。
圖10示出軋輥退避機構(gòu)的另一變形實施形式。而且，在圖10中，與已經(jīng)說明的實施形式相同的構(gòu)成要素用相同的參照編號指示。
圖10所示軋輥退避機構(gòu)51具有設(shè)于偏心環(huán)39、40外周面的回轉(zhuǎn)板58、59，回轉(zhuǎn)板58、59通過連桿機構(gòu)60、61與偏心環(huán)驅(qū)動缸62、63連接。
參照圖1～圖13特別是圖11所示的道次程序說明由具有已說明構(gòu)成的多功能軋機11軋制被軋制材料從而制造工字鋼13的方法。
首先，如圖1所示，由開坯軋機10將板坯、異形坯等坯料粗軋成為工字形，形成工字鋼13。
接下來，如圖1、2所示，將工字鋼13移送到多功能軋機11，實施第1次萬能粗軋(H(UF-1))。此時，如圖7所示，由上水平軋輥壓下裝置18和下水平軋輥壓下裝置19使上下一對腹部厚度壓下用軋輥部22、23進行相互接近動作以約束腹部，由圖中未示出的壓下螺旋裝置將凸緣厚度壓下用軋輥30、31移動到內(nèi)側(cè)，壓下工字鋼13的凸緣外側(cè)面。此時，驅(qū)動偏心環(huán)驅(qū)動促動器48通過由退避裝置36使凸緣寬度壓下用軋輥部32、33、34、35后退。
接下來，將工字鋼13移送到萬能粗軋機12，實施由萬能粗軋機12進行的第1次萬能粗軋(X(UR-1))和第2次萬能粗軋(X(UR-2))。此時，如圖3所示，在萬能粗軋機12的腹部厚度壓下用軋輥部12a、12b與凸緣厚度壓下用軋輥12c、12d設(shè)有錐角α，所以工字鋼13的凸緣13b從相對腹部13a垂直的位置以角度α擴開。
之后，工字鋼13再次返回到多功能軋機11，實施第1次齊邊軋制(E(UE-1))。即，如圖6所示，由上下一對腹部厚度壓下用軋輥部22、23壓下腹部13a，并由退避機構(gòu)36將凸緣寬度壓下用軋輥部32、33、34、35配置于朝工字鋼13的軋制線P進出的壓下位置，進行工字鋼13的凸緣13b的齊邊軋制。此時，凸緣厚度壓下用軋輥30、31分別具有朝中心直徑變小的環(huán)狀錐面，以使凸緣寬度壓下用軋輥部32、33、34、35的壓下面以直角接觸凸緣。該環(huán)狀錐面的錐角β最好為4度到6度。
以后，同樣地依次實施由多功能軋機11進行的第2次萬能粗軋(H(UF-2))，由萬能粗軋機12進行的第3次和第4次萬能粗軋(X(UR-3))、(X(UR-4))，由多功能軋機11進行的第2次齊邊軋制(E(UE-2))，由多功能軋機11進行的第3次萬能粗軋(H(UF-3))，由萬能粗軋機12進行的第5次和第6次萬能粗軋(X(UR-5))、(X(UR-6))，由多功能軋機11進行的第3次齊邊軋制(E(UE-3))，以及由多功能軋機11進行的第4次萬能精軋(H(UF-4))。在該萬能精軋中，由圖中未示出的壓下螺旋裝置將凸緣厚度壓下用軋輥30、31移動到內(nèi)側(cè)，壓下工字鋼13的凸緣外側(cè)面，相對腹部將凸緣成形為90度。
這樣，在本實施形式中，僅使用多功能軋機11和萬能粗軋機12這2臺，即可進行萬能粗軋、齊邊軋制及萬能精軋。即，按照本實施形式，在多功能軋機11中，在開坯軋機10以后，至少可將需要3臺的軋機數(shù)量減少為2臺，并可縮短廠房、地基的長度，使工字鋼的軋制設(shè)備廉價。
另外，在實施形式中，由圖11所示的道次程序可知，將萬能粗軋在多功能軋機11和萬能粗軋機12兩方進行，在工字鋼13的腹部和凸緣增加壓下，使厚度變薄，從而可由萬能粗軋機12和多功能軋機11進行在萬能線的粗成形。在該場合，可減少萬能線的道次，提高產(chǎn)生率。
在圖11所示道次程序中，可通過多功能軋機11所帶功能將由多功能軋機11進行的萬能粗軋(H(UF-1)、H(UF-2)、H(UF-3))這3個道次中的任何一個道次置換成齊邊軋制或空道次。例如，在希望使工字鋼13具有良好的成品表面的場合，如圖12所示，使上述3個道次為空道次。結(jié)果，萬能精軋輥表面的損傷變少，成品表面改觀。
另一方面，在使齊邊軋制反力小、減少齊邊軋制用軋輥的直徑的場合，如圖13所示，可使上述3個道次都成為齊邊軋制，減少每一道次的齊邊軋制的負荷。
另外，如圖14所示，也可將多功能軋機11設(shè)置在萬能粗軋機12的背面?zhèn)燃聪掠蝹?cè)。此時，多功能軋機11的凸緣寬度壓下用軋輥部32a、33a、34a、35a的錐角如圖15、16所示那樣為0度。
該場合的多功能軋機11的道次程序可以如圖17那樣設(shè)定。即，實施由萬能粗軋機12進行的第1次萬能粗軋(X(UR-1))，由多功能軋機11進行的第1次萬能粗軋(H(UF-1))，由多功能軋機11進行的第1次齊邊軋制(E(UE-1))，由萬能粗軋機12進行的第2次和第3次萬能粗軋(X(UR-2))、(X(UR-3))，由多功能軋機11進行的第2次萬能粗軋(H(UF-2))，由多功能軋機11進行的第2次齊邊軋制(E(UE-2))，由萬能粗軋機12進行的第4次和第5次萬能粗軋(X(UR-4))、(X(UR-5))，由多功能軋機11進行的第3次萬能粗軋(H(UF-3))，由多功能軋機11進行的第3次齊邊軋制(E(UE-3))，由萬能粗軋機12進行的第6次和第7次萬能粗軋(X(UR-6))、(X(UR-7))，以及由多功能軋機11進行的第4次萬能精軋(H(UF-4))。
在該場合，也可如圖18所示那樣使圖17的道次程序中的多功能軋機11的(H(UF-1))、(H(UF-2))及(H(UF-3))3個道次中任意一個為空道次，提高工字鋼13的成品表面質(zhì)量。
下面，參照圖21、22說明本發(fā)明的第2實施形式的多功能軋機211。
首先，由圖21可看出，多功能軋機211具有加工工字鋼13的腹部13a的上下面以設(shè)定成品腹部厚度的上下一對腹部厚度壓下用軋輥部214、215、壓下工字鋼13外側(cè)面以設(shè)定成品凸緣厚度的左右一對凸緣厚度壓下用軋輥216、217、以及壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的左右一對凸緣寬度壓下用軋輥部218、219、220、221。上腹部厚度壓下用軋輥部214由第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b形成，下腹部厚度壓下用軋輥部215由第3和第4腹部厚度壓下用軋輥部215a、215b形成。
在這里，由凸緣厚度壓下用軋輥216、217形成左右一對立輥，并由腹部厚度壓下用軋輥部214、215及位于其兩側(cè)的凸緣寬度壓下用軋輥部218～221形成上下一對水平軋輥。在本發(fā)明第2實施形式中，如后述那樣，腹部厚度壓下用軋輥部214、215與凸緣厚度壓下用軋輥216、217不僅可進行萬能精軋，而且也可用于萬能粗軋。
如圖21所示，在插通于多功能軋機211的被軋制材料即工字鋼13的正上方和正下方配置水平軋輥軸222、223，水平軋輥軸222、223的兩端部通過軸承224a、225a可自由回轉(zhuǎn)地支承于水平軋輥軸承座224、225。水平軋輥軸承座224、225安裝于壓下裝置226、227，可沿鉛直方向相互獨立地移動。水平軋輥軸222、223的一端通過花鍵聯(lián)軸節(jié)228、229及萬向聯(lián)軸節(jié)230、231連接到水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達232、233。
在上水平軋輥軸222的外周面設(shè)置花鍵(圖中未示出)，作業(yè)側(cè)的第1腹部厚度壓下用軋輥部214a和驅(qū)動側(cè)的第2腹部厚度壓下用軋輥部214b在內(nèi)周面具有與上水平軋輥軸222的花鍵嵌合的花鍵槽。第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、14b在上水平軋輥軸222沿軸線方向相互隔開規(guī)定間隔地固定。由上述花鍵配合使第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b與上水平軋輥軸222一起回轉(zhuǎn)，并可沿上水平軋輥軸222的外周面朝軸線方向移動。
下水平軋輥軸223和第3、第4腹部厚度壓下用軋輥部215a、215b也同樣地由花鍵嵌合連接，第3和第4腹部厚度壓下用軋輥214a、214b與上水平軋輥軸222一起回轉(zhuǎn)，并可沿上水平軋輥軸222的外周面朝軸線方向移動。
當驅(qū)動水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達232、233使水平軋輥軸222、223回轉(zhuǎn)時，第1～第4腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b、215a、215b也與水平軋輥軸222、223一起回轉(zhuǎn)。通過使這些第1～第4的腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b、215a、215b的平坦外周面以推壓狀態(tài)與工字鋼13的腹部的上、下面接觸，可設(shè)定工字鋼13的精軋腹部厚度，進行萬能粗軋。
另外，第1～第4腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b、215a、215b可自由滑動地與水平軋輥軸222、223嵌合，所以，通過驅(qū)動以下說明的軋輥寬度調(diào)整機構(gòu)，可相應(yīng)于工字鋼13的尺寸自由調(diào)整腹部厚度壓下用軋輥部214、215的寬度，即，軋輥寬度W。下面，說明第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b。
參照圖21可看出，在第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b間配置有寬度調(diào)整環(huán)242，該寬度調(diào)整環(huán)242具有固定楔形環(huán)240和可動楔形環(huán)241。固定楔形環(huán)240在內(nèi)周面具有嵌合于水平軋輥軸222的花鍵槽，通過該花鍵嵌合，與上水平軋輥軸222一起回轉(zhuǎn)，并可沿上水平軋輥軸222的外周面朝軸線方向移動。另一方面，可動楔形環(huán)241具有中心開口部(圖中未示出)，通過將該中心開口部嵌合到形成于固定楔形環(huán)240的互補形孔(圖中未示出)，可動楔形環(huán)241可相對固定楔形240自由回轉(zhuǎn)地連接。
如圖22所示，固定楔形環(huán)240和可動楔形環(huán)241分別具有在其楔形側(cè)端面沿圓周方向分隔成的多個分割錐面245、246，分割錐面245、246在側(cè)視下呈鋸齒狀。這樣，在與分割錐面245、246接觸的狀態(tài)下，通過使可動楔形環(huán)241相對固定楔形環(huán)240相對回轉(zhuǎn)，從而可對固定楔形環(huán)240和可動楔形環(huán)241的距離W進行微調(diào)。
另外，如圖21所示，在形成凸緣寬度壓下用軋輥部218、219外側(cè)的上水平軋輥軸222的外周面形成外螺紋，在上水平軋輥軸222螺旋接合推壓螺母251、252，該推壓螺母251、252接合于上述外螺紋。另外，在上水平軋輥軸222，于第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b間設(shè)置隔離環(huán)253、254。這樣，可由推壓螺母251、252通過隔離環(huán)253、254朝向?qū)挾日{(diào)整環(huán)242推壓第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b，一體固定第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b與寬度調(diào)整環(huán)242。
另外，可在第1腹部厚度壓下用軋輥部214a的外側(cè)面247a和第2腹部厚度壓下用軋輥部214b的外側(cè)面248a之間設(shè)定距離即軋輥寬度W。
可是，由于已經(jīng)說明的推壓螺母251、252的推壓力的原因，以及由于固定楔形環(huán)240和可動楔形環(huán)241的分割錐面245、246的傾斜角度的原因，在使用第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b軋制工字鋼13的場合，可動楔形環(huán)241相對固定楔形環(huán)240回轉(zhuǎn)，從而存在不能將軋輥寬度W保持一定的危險。
為了防止這一問題，在本實施形式中，當使可動楔形環(huán)241相對固定楔形環(huán)240回轉(zhuǎn)時，如圖22所示，在形成于兩楔形環(huán)240、241間的扇形空間中，嵌入扇狀的止擋(圖中未示出)，完全防止可動楔形環(huán)241相對固定楔形環(huán)240的回轉(zhuǎn)，從而可將設(shè)定后的軋輥寬度W確實地保持一定。
另外，如圖21、22所示，在固定楔形環(huán)240和可動楔形環(huán)241的外周面，以規(guī)定的圓周節(jié)距分別設(shè)置桿接合孔261、262。通過在桿接合孔261、262插入桿狀的夾具使其回轉(zhuǎn)，可相對固定楔形環(huán)240容易地回轉(zhuǎn)可動楔形環(huán)241。
下面，說明使用了本實施形式的第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b的軋輥寬度W的調(diào)整方法。
(1)首先，在線狀態(tài)下，松開推壓螺母251、252，在上水平軋輥軸222上將第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b移動到兩端側(cè)。
(2)在將固定楔形環(huán)240固定的狀態(tài)下使可動楔形環(huán)241相對回轉(zhuǎn)，擴大扇狀空間255，取出上述止擋。
(3)根據(jù)將要軋制的工字鋼13的尺寸決定應(yīng)調(diào)整的軋輥寬度W，并選擇與該軋輥寬度W對應(yīng)的止擋(圖中未示出)，安裝于扇形空間255內(nèi)。
(4)在將固定楔形環(huán)240固定的狀態(tài)下再次使可動楔形環(huán)241相對回轉(zhuǎn)，緊固到固定楔形環(huán)240，設(shè)定寬度調(diào)整環(huán)242的距離W。
(5)由推壓螺母251、252將寬度調(diào)整環(huán)242夾在兩者間地緊固第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b，從而設(shè)定軋輥寬度W。而且，軋輥寬度W的微調(diào)間隔通常為±10mm。
這樣，在本實施形式中，僅需使用固定楔形環(huán)240和可動楔形環(huán)241構(gòu)成的寬度調(diào)整環(huán)242，即可容易而且確實地對軋輥寬度W進行微調(diào)。
另外，在本實施形式中，如圖21所示，在腹部厚度壓下用軋輥部214、215的兩側(cè)，安裝作為壓下工字鋼13凸緣的上、下端緣部的軋邊機軋制輥的凸緣寬度壓下用軋輥部218、219、220、221。
另外，在本實施形式中，如圖21所示，在工字鋼13的兩側(cè)部配置安裝于立輥軸承座277、278的立輥軸275、276，在立輥軸275、276可自由回轉(zhuǎn)地支承凸緣厚度壓下用軋輥216、217。立輥軸承座277、278可由壓下裝置279、280在水平方向上自由定位，通過使凸緣厚度壓下用軋輥216、217的平坦外周面推壓在工字鋼13的凸緣外側(cè)面，可以設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度，進行萬能粗軋。
接下來，參照圖23～圖25說明本發(fā)明的第3實施形式的多功能軋機。
參照圖23可知，多功能軋機311具有腹部厚度壓下用軋輥部314、315、凸緣厚度壓下用軋輥316、317、及凸緣寬度壓下用軋輥部318、319、320、321，該腹部厚度壓下用軋輥部314、315壓下工字鋼13的腹部上下面設(shè)定成品腹部厚度，該凸緣厚度壓下用軋輥316、317壓下工字鋼13的凸緣外側(cè)面以設(shè)定成品凸緣厚度，該凸緣寬度壓下用軋輥部318、319、320、321壓下工字鋼13凸緣的上下端緣部。在這里，由凸緣厚度壓下用軋輥316、317形成左右一對立輥，并由腹部厚度壓下用軋輥部314、315和凸緣寬度壓下用軋輥部318～321形成左右一對水平軋輥。在本實施形式中，如后述的那樣，腹部厚度壓下用軋輥部314、315與凸緣厚度壓下用軋輥316、317不僅可進行萬能精軋，而且也可進行萬能粗軋。
如圖23所示，在插通到多功能軋機311的被軋制材料即工字鋼13的正上方和正下方，配置上下一對水平軋輥軸322、323，水平軋輥軸322、323的兩端部通過軸承324a、325a可自由回轉(zhuǎn)地支承于水平軋輥軸承座324、325。水平軋輥軸承座324、325安裝于水平壓下裝置326、327，可沿鉛直方向相互獨立地移動。水平軋輥軸322、323的一端通過花鍵聯(lián)軸節(jié)328、329和萬向聯(lián)軸節(jié)330、331與水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達332、333連接。
如圖23所示，水平軋輥軸322、323由同軸配置的中空軋輥軸322a、323a和中實軋輥軸322b、323b構(gòu)成，該中實軋輥軸322b、323b的一部分可沿軸線方向自由移動，但不能相對回轉(zhuǎn)地嵌入到中空軋輥軸322a、323a。中實軋輥軸322b、323b由大直徑部334和與大直徑部334同軸地成為一體的小直徑部335構(gòu)成，小直徑部335可自由滑動地嵌入到中空軋輥軸322a、323a內(nèi)。另外，在小直徑部335的外周面與中空軋輥軸322a、323a的內(nèi)周面間設(shè)置滑鍵336。在中空軋輥軸322a、323a的端部與中實軋輥軸322b、323b的大直徑部334的端部的外周面通過熱壓配合固定形成腹部厚度壓下用軋輥部314、315的第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部314a、314b、315a、315b。中空軋輥軸322a、323a及中實軋輥軸322b、323b與第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部314a、314b、315a、315b也可一體成形。
這樣，當驅(qū)動水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達332、333以使中實軋輥軸322b、322b回轉(zhuǎn)時，中空軋輥軸322a、323a也一體回轉(zhuǎn)，通過該回轉(zhuǎn)，使第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部314a、314b、315a、315b也一體回轉(zhuǎn)。通過使這些第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部314a、314b、315a、315b的平坦外周面以推壓狀態(tài)接觸在工字鋼13的腹部的上、下面，從而可設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度，進行萬能粗軋。
另外，由于中實軋輥軸322b、323b的小直徑部335可自由滑動地嵌入在中空軋輥軸322a、323a內(nèi)，所以，通過驅(qū)動后述的軋輥寬度調(diào)整機構(gòu)371，可相應(yīng)于工字鋼13的尺寸自由地調(diào)整腹部厚度壓下用軋輥部314、315的寬度即軋輥寬度W。
另一方面，如圖23所示，在工字鋼13的側(cè)部，配置立輥軸338、339，立輥軸338、339的兩端部安裝于立輥用軸承座340、341，由驅(qū)動裝置342、343朝水平方向自由定位。
在立輥軸338、339可自由回轉(zhuǎn)地支承凸緣厚度壓下用軋輥316、317，通過使該凸緣厚度壓下用軋輥部316、317的平坦外周面以推壓狀態(tài)接觸在工字鋼13的凸緣外側(cè)面，可設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度，進行萬能粗軋。
在本實施形式中，如圖23所示，在水平軋輥軸322、323的中央部，于由水平軋輥組成的腹部厚度壓下用軋輥部314、315的兩側(cè)安裝用于壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的軋邊機軋輥即凸緣寬度壓下用軋輥部318、319、320、321。
如圖9所示，這些凸緣寬度壓下用軋輥部318、319、320、321在壓下工字鋼13的凸緣頂端部時位于朝工字鋼13的軋制線P進出的壓下位置。然而，在由已述腹部厚度壓下用軋輥部314、315及凸緣厚度壓下用軋輥316、317設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度和成品凸緣厚度的場合或進行萬能粗軋的場合，凸緣寬度壓下用軋輥部318、319、320、321由與已述軋輥退避機構(gòu)相同的軋輥退避機構(gòu)344容易且確實地移動到退避位置。
接下來，參照圖24、25說明軋輥寬度調(diào)整機構(gòu)371的構(gòu)成，在該軋輥寬度調(diào)整機構(gòu)371中，沿軸線方向相對移動第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部314a、314b、315a、315b，可容易而且迅速地調(diào)整腹部厚度壓下用軋輥部314、315的寬度即軋輥寬度W。
中空軋輥軸322a通過從中央部側(cè)到端部同軸地一體連設(shè)大直徑筒部372、中直徑管筒部373、小直徑筒部374而形成。
在大直徑筒部372和中直徑筒部373內(nèi)沿軸線方向可自由滑動地配置中實軋輥軸322b的臺狀小直徑部335。另一方面，在中空的軋輥軸322a的小直徑筒部374內(nèi)與小直徑部335同軸地配置軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375。
在軋輥軸寬度調(diào)整螺旋軸375的外周面形成陽螺紋部376，陽螺紋部376螺旋接合在形成于小直徑筒部374內(nèi)周面的陰螺紋部377。軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375的中央側(cè)端部(一端)378在由消除松動用推壓缸380推壓的狀態(tài)下接觸于球面座379，該球面座379設(shè)在中實軋輥軸322b的小直徑部(嵌入部)335的對應(yīng)端面。軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375具有朝外側(cè)方延伸的小直徑軸部381，在小直徑軸部381通過滑鍵382于一端設(shè)置內(nèi)、外離合器爪383、384，并在另一端外嵌連接缸安裝板385上端的筒狀離合器386。在缸安裝板385的下端連接離合器開閉缸387，該離合器開閉缸387可使筒狀離合器386進退。
在中空軋輥軸322a的小直徑筒部374的外端，與筒狀離合器386的軸線方向移動連動地形成可接合內(nèi)離合器爪383的第1接合爪88。另一方面，在筒狀離合器386的外周同心地配置環(huán)狀固定塊389，在固定塊389的內(nèi)側(cè)面與筒狀離合器386的軸線方向移動連動地形成第2接合爪390。中空軋輥軸322a的小直徑筒部374的外周面通過軸承391可自由回地支承中空軋輥軸移動用軸套392。在中空軋輥軸移動用軸套392的外周面形成陽螺紋部393，在該陽螺紋部393螺旋接合陰螺紋部395，該陰螺紋部395設(shè)于固定塊394的內(nèi)周面，該固定塊394同心地配置于中空軋輥軸移動用軸套392外周面上。
在中空軋輥軸移動用軸套392的外端部一體地形成中空軋輥軸移動用齒輪396，中空軋輥軸移動用齒輪396嚙合于中空軋輥軸移動用小齒輪399，該中空軋輥軸移動用小齒輪399通過聯(lián)軸節(jié)398連接于中空軋輥軸移動用促動器397的輸出軸。
按照該構(gòu)成，例如，當要從圖25所示那樣的軋輥寬度W狹小的狀態(tài)調(diào)整到圖24所示那樣的軋輥寬度W寬的狀態(tài)時，驅(qū)動離合器開閉缸387使筒狀離合器386的外離合器爪384接合于固定塊389的第2接合爪390，固定軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375。當在該狀態(tài)下驅(qū)動水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達332時，中實軋輥軸322b和通過滑鍵336與中實軋輥軸322b連接的中空軋輥軸322a回轉(zhuǎn)。此時，中空軋輥軸322a的陰螺紋部377由于朝回轉(zhuǎn)方向螺旋接合于固定狀態(tài)的軋輥寬度調(diào)整軸375的陽螺紋376，所以軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375移動到水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達332側(cè)。
結(jié)果，小直徑部335以推壓狀態(tài)接觸于軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375的中央側(cè)端部78的中實軋輥軸322b也一體移動到水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達332，第2腹部厚度壓下用軋輥部314b移動到遠離第1腹部厚度壓下用軋輥部414a的方向，可調(diào)整第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部314a、314b間的軋輥寬度W。
然而，在這樣的狀態(tài)下，僅第2腹部厚度壓下用軋輥部314b移動，所以軋輥中部不位于軋制線P上。
接著，驅(qū)動中空軋輥軸移動用促動器397通過中空軋輥軸移動用小齒輪399使中空軋輥軸移動用軸套392回轉(zhuǎn)。此時，中空軋輥軸移動用軸套392的陽螺紋部393螺旋接合于固定塊394的陰螺紋部395，所以，中空軋輥軸移動用軸套392移動到離合器開閉缸387側(cè)，與該移動連動地使中空軋輥軸322a也移動。另外，與該中空軋輥軸322a的移動連動地使軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375也朝同一方向移動，與該移動連動地使由松動消除用推壓缸380推壓在軋輥寬度調(diào)整螺旋軸375的中實軋輥軸322b也移動相同距離。因此，不改變調(diào)整后的軋輥寬度W也可將軋輥中部正確地移動到軋制線P上。
之后，驅(qū)動離合器開閉缸387，使筒狀離合器386的外離合器爪384與固定塊389的第2接合爪390的接合解除，使筒狀離合器386的內(nèi)離合器爪383與中空軋輥軸322a的小直徑筒部374外端的第1接合爪88接合，從而可驅(qū)動水平軋輥軸回轉(zhuǎn)馬達332，如圖24所示那樣，在擴大軋輥寬度W的狀態(tài)下進行所希望的軋制。
通過使軋輥寬度調(diào)整機構(gòu)371再次動作，可使軋輥寬度W容易、迅速而且確實地從圖24所示軋輥寬度W大的狀態(tài)調(diào)整到圖25所示軋輥寬度W狹小的狀態(tài)。
如圖26所示，本實施形式的多功能軋機400的特征在于使軋輥寬度調(diào)整機構(gòu)為以下構(gòu)造，該軋輥寬度調(diào)整機構(gòu)可沿軸線相對移動形成上腹部厚度壓下用軋輥部401的第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部402、403間的寬度即軋輥寬度W。如圖所示，本實施形式的多功能軋機400具有與已說明的軋輥退避機構(gòu)同樣的軋輥退避機構(gòu)358a。另外，雖未示出，下腹部厚度壓下用軋輥部也具有與上腹部厚度壓下用軋輥部401相同的構(gòu)成。
上腹部厚度壓下用軋輥部401由朝寬度方向分割成兩部分的第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部402、403構(gòu)成，第1腹部厚度壓下用軋輥部402形成于中空軋輥軸404的外周。中空軋輥軸404可沿軸線方向自由移動地外嵌于中實軋輥軸405，由滑鍵406不可相對回轉(zhuǎn)地構(gòu)成。即，中實軋輥軸405僅可由滑鍵406沿軸線方向相對中空軋輥軸404移動地在中空軋輥軸404的中空部中延伸。在中空軋輥軸404的軸端近旁內(nèi)周刻設(shè)陰螺紋部407，在其上螺旋接合軋輥軸寬度調(diào)整螺旋軸408。
符號409為球面座，作為使軋輥寬度調(diào)整螺旋軸408與中空軋輥軸404間的負荷分布均勻的自動調(diào)芯型間座進行作用。符號410、411為軸承箱，通過軸承412、413可自由回轉(zhuǎn)地支承上腹部厚度壓下用軋輥部401。軸承箱410通過保持板414、415及箱體416、417不可沿軋輥軸向移動地保持。另一方面，軸承箱411由安裝于箱體418、419的間隙調(diào)整裝置420、421沿軋輥軸方向支承。通過這樣構(gòu)成，可任意設(shè)定第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部402、403間的間隙即上腹部厚度壓下用軋輥部401的寬度。
下面，說明將上腹部厚度壓下用軋輥部401增大ΔW的場合的作用。
首先，使間隙調(diào)整裝置420、421在軸承箱411遠離軸承箱410的方向上沿軸線方向作動至少ΔW。然后使軋輥寬度調(diào)整螺旋軸408回轉(zhuǎn)，沿中實軋輥軸405的方向壓下ΔW。接著，使間隙調(diào)整裝置420、421在軸承箱411移向軸承箱410的方向作動，將軋輥軸調(diào)整螺旋軸408、球面座109、中實軋輥軸405間的軸向間隙設(shè)定在容許值以上。間隙調(diào)整裝置420、421最好由液壓缸構(gòu)成，通過設(shè)定一定壓力，使軋輥寬度調(diào)整螺旋軸408、球面座109、中實軋輥軸405的軸向間隙為零，并可設(shè)定預(yù)壓。
通過這樣動作，由軋輥寬度調(diào)整螺旋軸408和間隙調(diào)整裝置420、421使中空軋輥軸404即第1腹部厚度壓下用軋輥部402相對中實軋輥軸405即第2腹部厚度壓下用軋輥部103沿軸向遠離ΔW的方向張開加以設(shè)定，形成軋輥寬度增大ΔW的上腹部厚度壓下用軋輥部401。
下面說明本發(fā)明的第5實施形式。
圖27為已說明的圖26的其它變形例，使第4實施形式的第2腹部厚度壓下用軋輥部403也具有與第1腹部厚度壓下用軋輥部402相同的構(gòu)造。
即，在本實施形式中，第2腹部厚度壓下用軋輥部503連接于可沿軸向移動地內(nèi)嵌中實軋輥軸505a的中空軋輥軸536，與中空軋輥軸536一體地構(gòu)成。中空軋輥軸536由滑鍵537不能相對中實軋輥軸505a回轉(zhuǎn)地構(gòu)成。另外，在中空軋輥軸536的內(nèi)周刻設(shè)有陰螺紋，在其上螺旋接合軋輥寬度調(diào)整螺旋軸539的陽螺紋部，其一端以推壓狀態(tài)接觸于中實軋輥軸505a。符號540為球面座，軋輥寬度調(diào)整螺旋軸539和中實軋輥軸505a間的負荷分布均勻。
通過這樣構(gòu)成，與圖26所示的第4實施形式一樣，通過壓下調(diào)整對軋輥寬度調(diào)整螺旋軸508或軋輥寬度調(diào)整螺旋軸539，可進行軋輥寬度調(diào)整。下面參照圖28說明本發(fā)明的第6實施形式。
第6實施形式的多功能軋機611具有設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度的腹部厚度壓下用軋輥部622、623、設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度的凸緣厚度壓下用軋輥630、631、以及壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的上下一對凸緣寬度壓下用軋輥部632、633、634、635。在這里，由凸緣厚度壓下用軋輥630、631形成左右一對立輥，并由腹部厚度壓下用軋輥部622、623及凸緣寬度壓下用軋輥部662-665形成上下一對水平軋輥。但是，在本實施形式中，如后述的那樣，腹部厚度壓下用軋輥部622、623與凸緣厚度壓下用軋輥630、631不僅用于萬能精軋機，而且用于萬能粗軋機。
如圖28所示，在插通多功能軋機611的軋制材料即工字鋼13的正上方和正下方配置水平軋輥軸614、615，水平軋輥軸614、615的兩端部可自由回轉(zhuǎn)地支承于水平軋輥軸承座616、617。水平軋輥軸承座616、617安裝于水平壓下裝置618、619，可相互獨立沿鉛直方向移動。水平軋輥軸614、615的一端通過萬向聯(lián)軸節(jié)620、621連接于由回轉(zhuǎn)馬達等構(gòu)成的第1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置620a、621a。
如圖28所示，在水平軋輥軸614、615的中央部由固定鍵614a、615a以固定狀態(tài)配合腹部厚度壓下用軋輥部622、623，該腹部厚度壓下用軋輥部622、623的平坦外周面以推壓狀態(tài)接觸于工字鋼13的腹部上、下面，從而可設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度，進行萬能粗軋。腹部厚度壓下用軋輥部622、623也可與水平軋輥軸614、615一體形成。
另一方面，如圖28所示，在工字鋼13的兩側(cè)部配置安裝于立輥軸承座628、629的立輥軸624、625，在立輥軸624、625可自由回轉(zhuǎn)地支承凸緣厚度壓下用軋輥630、631。立輥軸承座可由立輥用壓下裝置626、627朝水平方向自由定位，通過將凸緣厚度壓下用軋輥630、631的平坦外同面推壓在工字鋼13的凸緣外側(cè)面，可設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度，進行萬能粗軋。
另外，在本實施形式中，如圖28所示，在水平軋輥軸614、615的中央部，于構(gòu)成水平軋輥的腹部厚度壓下用軋輥部622、623的兩側(cè)，通過與已說明的軋輥退避機構(gòu)相同的軋輥退避機構(gòu)636安裝壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的軋邊機軋輥即上下一對凸緣寬度壓下用軋輥部632、633、634、635。
如圖2所示，這些凸緣寬度壓下用軋輥部632、633、634、635在壓下工字鋼13的凸緣頂端部時位于朝工字鋼13的軋制線進出的壓下位置。
然而，在由已說明的腹部厚度壓下用軋輥部622、623及凸緣厚度壓下用軋輥630、631設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度和成品凸緣厚度的場合和進行萬能粗軋的場合，如圖13所示，凸緣寬度壓下用軋輥部632、633、634、635可由與已說明的實施形式相同的軋輥退避機構(gòu)636(在圖28中僅示出扇形齒輪)容易而且確實地移動到退避位置。因此，不會因凸緣寬度壓下用軋輥部332～335及凸緣厚度壓下用軋輥630、631的干涉阻礙軋制作業(yè)。
另外，如圖28、29所示，在本實施形式中，凸緣寬度壓下用軋輥部632、633、634、635(在圖28中僅示出凸緣寬度壓下用軋輥部632)也可由回轉(zhuǎn)馬達等構(gòu)成的第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置650驅(qū)動回轉(zhuǎn)，通過內(nèi)側(cè)軸承637和外側(cè)軸承641可回轉(zhuǎn)地安裝于上水平軋輥軸614一側(cè)的凸緣寬度壓下用軋輥部632由錐狀筒部652和直筒部553構(gòu)成，在直筒部653推壓支承輥654，支承輥654連接于第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置650。
另外，如圖28、29所示，支承輥654可自由回轉(zhuǎn)地安裝于擺動臂655的前端部，擺動臂655的基部由樞軸(圖中未示出)以水平軸為中心可擺動地連接于多功能軋機611的箱體。在擺動臂655的中途連接用于朝凸緣寬度壓下用軋輥部632推壓支承輥654的推壓力施加(圖中未示出)。因此，驅(qū)動推壓力施加缸，通過支承輥654向凸緣寬度壓下用軋輥部632施加推壓力，同時使第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置650回轉(zhuǎn)，帶動支承輥654回轉(zhuǎn)，從而可確實地使凸緣寬度壓下用軋輥部632回轉(zhuǎn)。這樣，由該凸緣寬度壓下用軋輥部632的回轉(zhuǎn)也可一邊在工字鋼13的凸緣施加規(guī)定的材料推出力，一邊推出。
雖然沒在圖中示出，但實際上在將第1齒輪形成于凸緣寬度壓下用軋輥部632的直筒部653的同時，在支承輥654形成與第1齒輪嚙合的第2齒輪，從而可取消凸緣寬度壓下用軋輥部632和支承輥654之間的滑動，將支承輥654的回轉(zhuǎn)動力確實地傳遞到凸緣寬度壓下用軋輥部632。
在本發(fā)明的第6實施形式中，由回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置獨立地驅(qū)動腹部厚度壓下用軋輥部和凸緣寬度壓下用軋輥部回轉(zhuǎn)，從而也一邊在工字鋼的凸緣施加規(guī)定的材料推出力一邊推出。因此，可減小腹部厚度壓下用軋輥部的壓下力，從而可防止在腹部厚度比凸緣厚度薄得多的工字鋼軋制時產(chǎn)生的腹部波。另外，在從鄰接的萬能粗軋機朝多功能軋機移送工字鋼的場合，即使從萬能粗軋機送出工字鋼后也可在工字鋼施加足夠的力，順利地進行工字鋼的軋制作業(yè)。
下面，說明本發(fā)明的第7實施形式。
參照圖30可知，在插入到本發(fā)明第7實施形式的多功能軋機711的軋材即工字鋼13的正上方和正下方配置作為水平軋輥軸的一例的水平軋輥軸714、715，水平軋輥軸714、715的兩端部可自由回轉(zhuǎn)地支承于水平軋輥軸承座716、717。水平軋輥軸承座716、717安裝于上水平壓下裝置618和下水平壓下裝置619，可朝鉛直方向相互獨立地移動。水平軋輥軸714、715的一端通過萬向聯(lián)軸節(jié)720、721連接于回馬達等構(gòu)成的第1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置720a、721a。
如圖30所示，在水平軋輥軸714、715的中央部可自由回轉(zhuǎn)地安裝腹部厚度壓下用軋輥部722、723，使該腹部厚度壓下用軋輥部722、723的平坦外周面以推壓狀態(tài)接觸于工字鋼13的腹部上下面，從而設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度，進行萬能粗軋。
另一方面，如圖30所示，在工字鋼13的兩側(cè)部配置安裝于立輥軸承座728、729的立輥軸724、725，在立輥軸724、725可自由回轉(zhuǎn)地支承凸緣厚度壓下用軋輥730、731。立輥軸承座728、729可由立輥壓下裝置726、727朝水平方向自由定位，將凸緣厚度壓下用軋輥730、731的平坦外周面推壓在工字鋼13的凸緣外側(cè)面，設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度，進行萬能粗軋。
另外，在本實施形式中，如圖30所示，在水平軋輥軸714、715的中央部，于水平軋輥構(gòu)成的腹部厚度壓下用軋輥部722、723的兩側(cè)安裝作為壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的軋邊機軋輥即凸緣寬度壓下用軋輥部732、733、734、735。
這些凸緣寬度壓下用軋輥部732、733、734、735在壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部時位于朝工字鋼13的軋制線進出的壓下位置。然而，在由已說明的腹部厚度壓下用軋輥部722、723及凸緣厚度壓下用軋輥730、731設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度和成品凸緣厚度的場合和進行萬能粗軋的場合，腹部厚度壓下用軋輥部722、723及凸緣寬度壓下用軋輥部732、733、734、735可通過使軋輥移動機構(gòu)736作動，并使水平軋輥軸714、715后退，而容易并且確實地移動到規(guī)定的位置。
即，如圖30、31所示，將凸緣寬度壓下用軋輥部732、733、734、735固定于水平軋輥軸714、715，并將腹部厚度壓下用軋輥部722、723連接到水平軋輥軸714、715，而且，由第1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置720a、721a驅(qū)動凸緣寬度壓下用軋輥部732、733、734、735一起回轉(zhuǎn)，并可由上水平壓下裝置718和下水平壓下裝置719使水平軋輥軸714、715朝鉛直方向自由移動。上水平軋輥軸714的一端連接于第1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置720a，在上水平軋輥軸714的中央部通過內(nèi)側(cè)軸承740、偏心環(huán)741、外側(cè)軸承742可自由回轉(zhuǎn)地安裝腹部厚度壓下用軋輥部722。在偏心環(huán)741連接被驅(qū)動側(cè)齒輪743，在被驅(qū)動側(cè)齒輪743嚙合驅(qū)動側(cè)齒輪744，驅(qū)動側(cè)齒輪744連接于偏心環(huán)驅(qū)動促動器745。這樣，通過驅(qū)動偏心環(huán)驅(qū)動促動器745可容易地對腹部厚度壓下用軋輥部722進行定位。這對于腹部厚度壓下用軋輥723也一樣。
在本實施形式中，多功能軋機711具有驅(qū)動腹部厚度壓下用軋輥部722回轉(zhuǎn)的裝置。即，在腹部厚度壓下用軋輥部722的外周面推壓支承輥746，支承輥746連接于第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置747。另外，支承輥746可自由回轉(zhuǎn)地安裝于擺動臂748的端部，擺動臂748的基端部可以水平軸為中心自由擺動地連接于多功能軋機711的箱體。在擺動臂748的中途連接推壓力施加缸(圖中未示出)的桿(圖中未示出)的前端部，該推壓力施加缸用于朝腹部厚度壓下用軋輥部722推壓支承輥746。腹部厚度壓下用軋輥部723也由具有相同構(gòu)成的裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
參照圖32說明本發(fā)明的第8實施形式的工字鋼軋制設(shè)備多功能軋機811。
多功能軋機811具有設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度的腹部厚度壓下用軋輥部822、823、設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度的凸緣厚度壓下用軋輥830、831、及壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的凸緣寬度壓下用軋輥部132～135。在這里，由凸緣厚度壓下用軋輥830、831形成左右一對立輥，并由上下一對凸緣寬度壓下用軋輥部832、833、834、835及腹部厚度壓下用軋輥部822、823形成上下一對水平軋輥。在本實施形式中，如后述那樣，腹部厚度壓下用軋輥部822、823與凸緣厚度壓下用軋輥830、831不僅可用于萬能精軋，而且還可用于萬能粗軋。
如圖32所示，在插通多功能軋機811的軋材即工字鋼13的正上方和正下方配置軋輥軸814、815，軋輥軸814、815的兩端部可自由回轉(zhuǎn)地支承于水平軋輥軸承座816、817。水平軋輥軸承座816、817安裝于上水平壓下裝置818和下水平壓下裝置819，可沿鉛直方向相互獨立地移動。軋輥軸814、815的一端可通過萬向聯(lián)軸節(jié)820、821連接于由回轉(zhuǎn)馬達等構(gòu)成的第1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置820a、821a。
如圖32所示，在軋輥軸814、815的中央部可自由回轉(zhuǎn)地安裝腹部厚度壓下用軋輥部822、823，使該腹部厚度壓下用軋輥部822、823的平坦外周面以推壓狀態(tài)接觸在工字鋼13的腹部上、下面，從而設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度，進行萬能粗軋。
另一方面，如圖32所示，在工字鋼13的兩側(cè)部配置安裝于立輥軸承座828、829的立輥824、825，在立輥軸824、825可自由回轉(zhuǎn)支承凸緣厚度壓下用軋輥830、831。立輥軸承座828、829可由立輥壓下裝置826、827朝水平方向自由定位，通過將凸緣厚度壓下用軋輥830、831的平坦外周面推壓在工字鋼13的凸緣外側(cè)面，可設(shè)定工字鋼13的成品凸緣厚度，進行萬能粗軋。
在本實施形式中，如圖32所示，在軋輥軸814、815的中央部，于水平輥構(gòu)成的腹部厚度壓下用軋輥822、823的兩側(cè)，安裝壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部的軋邊機軋輥的即凸緣寬度壓下用軋輥部832、833、834、835。凸緣寬度壓下用軋輥部832、833、834、835在壓下工字鋼13的凸緣側(cè)緣部時位于朝工字鋼13的軋制線P1進出的壓下位置。
在由已說明的腹部厚度壓下用軋輥部822、823及凸緣厚度壓下用軋輥830、831設(shè)定工字鋼13的成品腹部厚度和成品凸緣厚度的場合和進行萬能粗軋的場合，凸緣厚度壓下用軋輥部822、823和凸緣寬度壓下用軋輥部832、833、834、835可通過驅(qū)動已說明的驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示出)并使軋輥軸814、815后退，從而容易而且確實地移動到規(guī)定的位置。因此，不會因凸緣寬度壓下用軋輥部832、833、834、835與凸緣厚度壓下用軋輥830、831的干涉阻礙軋制作業(yè)。
參照圖32可知，在軋輥軸814、815安裝凸緣寬度壓下用軋輥部832、833、834、835，并在軋輥軸814、815可自由回轉(zhuǎn)地安裝腹部厚度壓下用軋輥部822、823，而且，可由第1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置820a、821a驅(qū)動凸緣寬度壓下用軋輥部832、833、834、835一起回轉(zhuǎn)，并可由上水平壓下裝置818和下水平壓下裝置819使軋輥軸814、815沿鉛直方向自由移動。
另外，在本實施形式中，凸緣厚度壓下用軋輥830、831可由回轉(zhuǎn)馬達等構(gòu)成的第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置850驅(qū)動回轉(zhuǎn)。參照圖32可看出，在由凸緣厚度壓下用軋輥830、831的后方，沿凸緣厚度壓下用軋輥830、831的水平方向于外側(cè)配置用于推壓凸緣厚度壓下用軋輥830、831的一對支承輥851、852。在支承輥851、852的外側(cè)配置驅(qū)動側(cè)輥853、854。驅(qū)動側(cè)輥853、854通過回轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)連接于回轉(zhuǎn)馬達等構(gòu)成的第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置850。凸緣厚度壓下用軋輥830、831、支承輥851、852及驅(qū)動側(cè)輥853、854可自由回轉(zhuǎn)地安裝于軋輥進退箱體858，軋輥進退箱體858連接于立輥壓下裝置826、827。
因此，驅(qū)動立輥壓下裝置826、827，則可通過軋輥進退箱體858在凸緣厚度壓下用軋輥830、831施加推壓力，同時使第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置850回轉(zhuǎn)，從而可通過驅(qū)動側(cè)輥853和一對支承輥851、852確實地使凸緣厚度壓下用軋輥830、831回轉(zhuǎn)。由該凸緣厚度壓下用軋輥830、831的回轉(zhuǎn)，可在工字鋼13的凸緣一邊施加規(guī)定的材料推壓力一邊推出。
根據(jù)已說明的構(gòu)成，在本實施形式中，僅使用多功能軋機811和萬能粗軋機812這2臺，就可進行齊邊軋制、萬能精軋。即，按照本實施形式，在多功能軋機811中，在開坯軋機810以后，至少可將需要3臺的軋機數(shù)減少為2臺，并可縮短廠房和基礎(chǔ)的長度，使工字鋼的軋制設(shè)備價格低廉。
另外，在本實施形式中，通過由第1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置820a、821a及第2回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置850驅(qū)動凸緣寬度壓下用軋輥832、833、834、835及凸緣厚度壓下用軋輥830、831回轉(zhuǎn)，可一邊向工字鋼13的腹部施加規(guī)定的材料推出力一邊將其推出，并也可一邊在工字鋼13的凸緣施加規(guī)定的材料推出力一邊將其推出。因此，可減少腹部厚度壓下用軋輥部的壓下力，防止腹部厚度比凸緣厚度薄得多的工字鋼在軋制時產(chǎn)生的腹部波。另外，結(jié)束腹部厚度壓下用軋輥部的軋制并從軋機出來后，也可在工字鋼13施加足夠的輸送力，順利地進行工字鋼13的軋制作業(yè)。
以上參照幾個實施形式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限定于幾個已作說明的實施形式中記載的構(gòu)成，還包括在記載于權(quán)利要求中的事項范圍內(nèi)考慮的其它實施形式和變形例。
例如，在圖21、22所示本發(fā)明第2實施形式中，第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a、214b由固定楔形環(huán)240和可動楔形環(huán)241構(gòu)成并可沿水平方向進行相互接近和離開的動作，但本發(fā)明不限于此，例如圖33所示，也可由液壓缸驅(qū)動第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部。
即，參照圖33可知，腹部厚度壓下用軋輥部214′具有驅(qū)動第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a′、214b′的寬度調(diào)整環(huán)242′。寬度調(diào)整環(huán)242′包括缸242a′和活塞242b′，向壓力室V1和V2中供給加壓流體，最好為加壓的工作油，從而朝水平方向驅(qū)動第1和第2腹部厚度壓下用軋輥部214a′、214b′。
權(quán)利要求
1.一種工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機，其特征在于由左右一對立輥和上下一對水平軋輥構(gòu)成，該左右一對立輥由凸緣厚度壓下用軋輥構(gòu)成，該上下一對水平軋輥由腹部厚度壓下用軋輥部和在其兩端可通過退避機構(gòu)沿鉛直方向自由移動地設(shè)置的凸緣寬度壓下用軋輥部構(gòu)成，在由上述立輥和水平軋輥進行工字鋼的凸緣厚度軋制和腹部厚度軋制時，沿上下移動上述水平軋輥的凸緣寬度壓下用軋輥部，使上述水平軋輥的凸緣寬度壓下用軋輥部不干涉上述立輥。
2.如權(quán)要求1所述的工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機，其特征在于上述兩凸緣寬度壓下用軋輥部的壓下面為環(huán)狀錐面，該環(huán)狀錐面朝上述凸緣厚度壓下用軋輥的中心左右對稱地使直徑遂漸減小。
3.一種使用了工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋制方法，其特征在于在具有萬能粗軋功能的萬能粗軋機的上游側(cè)或下游側(cè)配置具有萬能精軋功能和齊邊軋制功能的多功能軋機，在上述萬能粗軋機與上述多功能軋機之間一邊使被軋制材料往返，一邊進行萬能粗軋、齊邊軋制及萬能精軋，而且，使得在上述多功能軋機也能進行上述萬能粗軋。
4.一種使用了工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機的軋制方法，該工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機具有左右一對立輥和上下一對水平軋輥，該左右一對立輥由凸緣厚度壓下用軋輥構(gòu)成，該上下一對水平軋輥由腹部厚度壓下用軋輥部和在其兩端可通過退避機構(gòu)沿鉛直方向自由移動地設(shè)置的凸緣寬度壓下用軋輥部構(gòu)成；其特征在于在進行工字鋼齊邊軋制的場合，在將上述左右立輥退避到不與操作中的上述上下凸緣寬度壓下用軋輥部干涉的位置的狀態(tài)下，由上述水平軋輥的腹部厚度壓下用軋輥部進行上述工字鋼的腹部厚度軋制，由其兩側(cè)的上述凸緣寬度壓下用軋輥部進行上述工字鋼的凸緣寬度(凸緣寬度邊緣部)軋制；在進行工字鋼的萬能軋制的場合，用上述退避機構(gòu)將上述水平軋輥的上述左右凸緣寬度壓下用軋輥部退避到不與上述左右立輥干涉的位置，由上述水平軋輥的腹部厚度壓下用軋輥部進行上述工字鋼的腹部厚度軋制，由上述立輥進行上述工字鋼的凸緣厚度軋制。
全文摘要
一種工字鋼軋制設(shè)備用多功能軋機,由左右一對立輥和上下一對水平軋輥構(gòu)成,該左右一對立輥由凸緣厚度壓下用軋輥構(gòu)成,該上下一對水平軋輥由腹部厚度壓下用軋輥部和在其兩端可通過退避機構(gòu)沿鉛直方向自由移動地設(shè)置的凸緣寬度壓下用軋輥部構(gòu)成,在由上述立輥和水平軋輥進行工字鋼的凸緣厚度軋制和腹部厚度軋制時,沿上下移動上述水平軋輥的凸緣寬度壓下用軋輥部,使上述水平軋輥的凸緣寬度壓下用軋輥部不干涉上述立輥。
文檔編號B21B31/16GK1263484SQ99800550
公開日2000年8月16日 申請日期1999年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月15日
發(fā)明者池崎徹, 鈴木貴史, 土師隆, 水谷日出雄 申請人:新日本制鐵株式會社