專利名稱：一種多種液態(tài)燃料瞬間產(chǎn)汽割焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液態(tài)燃料，用于割焊金屬工件和加熱工件等領(lǐng)域，特別是對汽油、煤油、柴油、甲醇等幾種液態(tài)燃料開機(jī)瞬間產(chǎn)汽，不需預(yù)熱即可工作的割焊裝置。
目前，對金屬進(jìn)行割焊主要用氧氣與乙炔氣、石油氣、霞普氣等幾種燃?xì)饣旌先紵a(chǎn)生的高溫火焰對金屬的切割和焊接，并且造價高，尤其是乙炔氣生產(chǎn)過程中耗電量大、空氣污染嚴(yán)重，國家嚴(yán)格控制了乙炔氣廠的建設(shè)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種集氧氣、乙炔割焊裝置及油汽割焊裝置多種優(yōu)點(diǎn)的一種新型裝置，使燃?xì)獬杀镜?，燃料不受限制，安全不污染，達(dá)到金屬割焊的要求?？捎闷?、煤油、柴油、甲醇等可燃液態(tài)燃料不用預(yù)熱，可瞬間產(chǎn)汽對金屬件進(jìn)行加工，而一次將燃料用盡，不留殘液，達(dá)到節(jié)能效果。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是燃汽發(fā)生器可配任何大小容積的燃料箱，而不是對全部燃料進(jìn)行加熱，燃汽發(fā)生器內(nèi)部有可自動吸油管、油汽隔板，頂部裝有安全閥、壓力自動斷電器，一側(cè)有連接的空氣壓縮機(jī)、單向閥；底部一側(cè)連接有電磁閥、導(dǎo)管、燃料箱；上部另一側(cè)有與割焊炬之間裝有氣壓表、出氣開關(guān)、防油汽冷凝加熱電熱線、輸氣管；氧氣管接口連接氧氣瓶上。油汽霧化、蒸發(fā)裝置可以是電加熱器，也可以用超聲波霧化器的壓電陶瓷振動燃料霧化產(chǎn)生油汽。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)及使用情況


圖1為本實(shí)用新型帶電加熱器產(chǎn)汽的割焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型帶超聲波霧化器的壓電陶瓷片振動產(chǎn)汽的割焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1-2所示在燃料箱2的頂部制有加液口1，一側(cè)有帶輸油管的電磁閥10連接燃汽發(fā)生器16，燃汽發(fā)生器16頂部裝有安全閥6，壓力自動斷電器5，燃汽發(fā)生器16內(nèi)部制有油汽隔板15，自動吸油管17，燃汽發(fā)生器16上部一側(cè)輸氣管11上依次裝有壓力表7，出氣開關(guān)8，連接割焊炬14與輸氣管11管道內(nèi)有可調(diào)溫、控溫電熱線12；空氣壓縮機(jī)3與燃汽發(fā)生器16之間裝有輸氣管的單向間4，本裝置
圖1燃?xì)獍l(fā)生器16底部油加熱產(chǎn)汽采用電加熱器18，本裝置圖2燃?xì)獍l(fā)生器16產(chǎn)生油汽采用超聲波霧化器20帶動壓電陶瓷片22振動使燃料霧化產(chǎn)汽使用。
圖1加熱器18線路與溫度繼電器19相接；
圖1-2燃汽發(fā)生器16上部都裝有安全閥6。
圖1-2無論采用電加熱器或超聲波霧化器都連接與電磁閥10、空氣壓縮機(jī)3、壓力自動斷電器5、可調(diào)溫、控溫器21接入電源。
本實(shí)用新型在現(xiàn)場割焊應(yīng)用時，首先打開加液口1向箱內(nèi)加入燃料，燃后封口，接上電源、合開關(guān)9，根據(jù)使用燃料不同調(diào)節(jié)溫度繼電器19或調(diào)節(jié)超聲波霧化器20；
圖1電加熱器18自由動吸油管17吸入燃料加熱產(chǎn)汽；圖2超聲波霧化器20帶動壓電陶瓷片22產(chǎn)汽；由于對液面局部加熱或局部振動霧化，油汽迅速上升，空氣壓縮機(jī)3通過單向閥4向燃汽發(fā)生器內(nèi)增壓，上升的油蒸汽在一定壓力下壓入隔板15右側(cè)向輸氣管11供汽，汽壓如果升到一定壓力后壓力自動斷電器5會自動斷開電磁閥10電源停止供給燃料和斷開加熱器18或超聲波霧化器20電源停止產(chǎn)汽，保持一定的油蒸汽壓力穩(wěn)定使用，打開出氣開關(guān)8后便可進(jìn)行工作割焊。根據(jù)使用燃料不同和金屬件厚度不同，通過調(diào)節(jié)調(diào)溫、控溫器21，控制電熱線12溫度，防止油汽冷凝；工作結(jié)束后關(guān)閉割焊炬油汽氧氣開關(guān)，然后關(guān)閉電源開關(guān)9。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、由于大氣壓作用，吸油管17管口與燃汽發(fā)生器16底部液面保持一平面可瞬間產(chǎn)汽，不用預(yù)熱，提高工作效率；2、可調(diào)溫、控溫器21控制電熱線12溫度，可對多種燃料蒸汽不同的冷凝溫度點(diǎn)控制所需的溫度；3、可用多種燃料作能源，一次用盡，不留殘液。4、可配不同容積的燃料箱或增大燃料箱容積，不用經(jīng)常加燃料，增加工作時間，提高工作效率。
權(quán)利要求1.由燃料箱、燃汽發(fā)生器、空氣壓縮機(jī)、盛氧氣瓶、割焊炬及連接輸氣管所組成的一種多種液態(tài)燃料瞬間產(chǎn)汽割焊裝置，其特征在于燃汽發(fā)生器(16)的內(nèi)部有自動吸管(17)、油汽隔板(15)、加熱器(18)或超聲波霧化器振子(22)；燃汽發(fā)生器(16)外部有壓力自動斷電器(5)、安全閥(6)，一側(cè)有空氣壓縮機(jī)(3)、帶輸液管的電磁閥(10)、連接燃料箱(2)；燃汽發(fā)生器(16)和割焊炬(14)之間有輸氣管(11)、可調(diào)溫、控溫器(21)、控溫電熱線(12)、出氣開關(guān)(8)、壓力表(7)；壓力自動斷電器(5)、溫度繼電器(19)、加熱器(18)相連；壓力自動斷電器(5)、超聲波霧化器(20)、壓電陶瓷片振子(22)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割焊裝置，其特征在于燃汽發(fā)生器(16)內(nèi)有油汽隔板(15)；燃料箱(2)、帶輸液管的電磁閥(10)、自動吸管(17)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割焊裝置，其特征在于加熱產(chǎn)汽裝置有電加熱器(18)或超聲波霧化器產(chǎn)汽的壓電陶瓷振于(22)分別連接溫度繼電器(19)、壓力自動斷電器(5)和超聲波霧化器(20)、壓力自動斷電器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割焊裝置，其特征在于空氣壓縮機(jī)(3)、單向閥(4)、燃汽發(fā)生器(16)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割焊裝置，其特征在于燃料箱(2)、帶輸液管的電磁閥(10)、自動吸管(17)、燃汽發(fā)生器(16)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割焊裝置，其特征在于加熱器(18)或超聲波霧化器及壓電陶瓷振子(22)、壓力自動斷電器(5)、溫度繼電器(19)與電源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割焊裝置，其特征在于可調(diào)溫、控溫器(21)、控溫電熱線(12)與電源相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割焊裝置，其特征在于壓力斷電器(5)通斷壓力值0．001-2．0Mpa，空氣壓縮機(jī)(3)氣壓值0．001-3．0Mpa，電加熱器(18)功率8-8000W，溫度繼電器(19)控溫值30-500℃，控溫電熱線(12)功率8-2800W，超聲波霧化器(20)功率8-2000W，壓電陶瓷片振子(18)直徑φ6-φ300mm。
專利摘要一種多種液態(tài)燃料瞬間產(chǎn)汽割焊裝置,屬液態(tài)燃料用于金屬割焊領(lǐng)域。燃?xì)獍l(fā)生器的內(nèi)部有自動吸管,燃料汽化采用電加熱或超聲波霧化器對液面局部加熱或振動汽化;外部有壓力自動斷電器、安全閥、空氣壓縮機(jī)、燃料箱,根據(jù)燃料不同調(diào)節(jié)溫度繼電器或超聲波霧化器,防油冷凝調(diào)溫、控溫器控制電熱線溫度,可用汽油、煤油、柴油等燃料,割焊炬氧氣接口連接氧氣瓶上進(jìn)行各種行業(yè)的金屬加工。不留殘液,不污染、不回火,節(jié)省能源。
文檔編號B23K5/22GK2417958SQ9924545
公開日2001年2月7日 申請日期1999年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月28日
發(fā)明者程新玉, 王琨 申請人:程新玉, 王琨