專利名稱：可使用多種氣、液體燃料的金屬切割炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種金屬切割炬，它可使用多種氣、液體燃料進(jìn)行金屬切割、熱熔、加熱烘烤等。屬于金屬焊接器材領(lǐng)域。廣泛地用于機(jī)械設(shè)備的加工制造等，是廠礦、企業(yè)及金屬加工制造業(yè)不可缺少的重要工具。
在現(xiàn)有技術(shù)中使用的金屬切割炬，一般是以氧氣及乙炔氣為切割能源，它由氧氣瓶、乙炔瓶、輸氣膠管及切割炬組成。少部分用戶現(xiàn)場仍用電石制取乙炔氣，不但危險大而且污染環(huán)境。普遍的問題，是使用成本高，體積大而笨重。偏遠(yuǎn)地區(qū)乙炔氣來源不便。
本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有氧-乙炔切割的不足而設(shè)計的一種可使用多種氣、液體燃料的金屬切割炬。如天然氣、液化氣、金屬焊割氣、輕質(zhì)油、汽油、煤油、柴油以及其他可燃?xì)狻⒁后w介質(zhì)，均可做為切割能源使用。因地制宜就地取材，可方便地代替成本高的乙炔氣，以降低使用成本。
本實(shí)用新的目的是可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的它由握把過濾芯、氣體液體燃料調(diào)節(jié)閥、氣液導(dǎo)管、切割座、內(nèi)割嘴、折流筒及外割嘴等組成。氧氣由氧氣瓶經(jīng)輸氣膠管進(jìn)入切割炬的握把上支管及握把前座，氧氣在其內(nèi)分為二路，一路經(jīng)切割氧調(diào)節(jié)閥后，隨導(dǎo)管進(jìn)入切割座及內(nèi)割嘴，噴出高壓氧氣對金屬進(jìn)行切割；另一路氧氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后隨導(dǎo)管進(jìn)入切割座、外割嘴與內(nèi)割嘴組成的環(huán)隙中，在外割嘴與切割座之間的接口處，與汽化后的燃料相混合，噴出燃燒；液體燃料由低壓燃料罐經(jīng)輸送膠管進(jìn)入握把后座接頭，又經(jīng)過濾芯、燃料調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)管進(jìn)入切割座，又經(jīng)切割嘴環(huán)形槽內(nèi)的折流筒折流吸收焊嘴熱量而使液體燃料汽化，汽化后在外割嘴與內(nèi)割嘴組成的環(huán)隙中相混合，燃燒產(chǎn)生高溫氣體對欲切割的金屬進(jìn)行加熱。液體燃料在外割嘴內(nèi)曲折迂回，一則借外割嘴自身工作時的溫度使液體燃料汽化，二則可降低外割嘴的溫度，起冷卻作用。當(dāng)選用氣體燃料時，氣體通過折流筒予熱后直接與氧氣混合燃燒，產(chǎn)生高溫氣體，并能提高燃燒效率，以對金屬進(jìn)行切割或烘烤，熱熔等。
該金屬切割炬可使用多種氣、液體燃料做能源。據(jù)測算，每支切割炬以汽油代替乙炔進(jìn)行切割時，每年每支金屬切割炬可節(jié)約六萬元左右，若全國推廣使用，節(jié)約數(shù)額將更大，社會效益更顯著。若因地制宜采用氣液體燃料，節(jié)約效果更明顯。上述還不包括租賃乙炔氣瓶及運(yùn)輸費(fèi)用在內(nèi)。使用單位就地取材，可節(jié)約大量費(fèi)用，尢以邊遠(yuǎn)偏僻地區(qū)就更加方便多了。只要具備上述幾種能源之一即可，省去購置乙炔氣，租賃乙炔瓶，運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。
該金屬切割炬，采用傳流的掌握習(xí)慣和操作方式，不必專門培訓(xùn)即可熟練操作，使用安全沒有回火之憂。
本切割炬結(jié)構(gòu)采用自熱汽化方式，一則進(jìn)入的燃料被予熱汽化。二則可有效降低切割炬的溫度，長時間工作，不會引起切割炬發(fā)熱燙手及回火問題。與金屬切割炬配套使用的低壓燃料罐，專用于貯裝燃料，并以一定壓力將燃料輸向金屬切割炬，并配置有限壓氣筒，加油口、安全閥，出液閥等。
以下結(jié)合附


圖1對該實(shí)用新型的應(yīng)用先以方塊圖簡略表示出來，然后再以附圖2和附圖3對實(shí)用新作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附
圖1中，1、低壓燃料罐 2、氧氣瓶3、氧氣、燃料輸送膠管 4、金屬切割炬圖2中，為金屬切割炬的剖面圖。
1、外割嘴2、內(nèi)割嘴3、切割座
4、折流筒 5、6、氧氣導(dǎo)管 7、液體燃料導(dǎo)管8、氧氣調(diào)節(jié)閥(圖中已剖開未畫出) 9、握把前座10、燃料調(diào)節(jié)閥 11、握把管 12、握把后座13、過濾芯 14、燃料接頭 15、氧氣接頭16、握把殼罩17、切割氧氣閥圖3為低壓燃料罐剖面
圖1、罐體2、限壓氣筒3、氣筒活塞桿4、燃料出口閥 5、安全閥 6、燃料加入口7、過濾網(wǎng)罩8、燃料出液管 9、裙座結(jié)合附圖2對金屬切割炬做進(jìn)一步描述氧氣自接頭(15)進(jìn)入握把后座(12)及握把管(11)的上管，而后經(jīng)調(diào)節(jié)閥(17)進(jìn)入導(dǎo)管(6)，此后經(jīng)切割座(3)進(jìn)入內(nèi)割嘴(2)；液體燃料自接頭(14)經(jīng)濾芯(13)進(jìn)入握把管(11)的下管，又經(jīng)調(diào)節(jié)閥(10)進(jìn)入導(dǎo)管(7)繼而進(jìn)入切割座(3)，此后進(jìn)入切割嘴(1)的環(huán)形槽中，在環(huán)形槽中經(jīng)折流筒(4)折流吸熱后汽化，汽化后的燃料經(jīng)外割嘴上部的間隙進(jìn)入由內(nèi)噴嘴(2)與外割嘴(1)之間的環(huán)隙中，在此與氧氣相遇并混合，噴出燃燒，產(chǎn)生高溫氣體，以對欲切割金屬加熱等。
結(jié)合附圖3對低壓燃料罐做進(jìn)一步描述圖中(1)為罐體，液體燃料自加入口(6)加入，經(jīng)過濾網(wǎng)罩(7)將燃料過濾，完備后由限壓氣筒(2)加壓、迫使燃料經(jīng)出液管(8)及燃料出口閥(4)流向金屬切割炬。限壓氣筒(2)為限定最高工作壓力，將現(xiàn)壓氣筒活塞桿(3)做成中空狀，以形成余隙容積，由于余隙容積的存在，在設(shè)定的壓力下可方便為燃料罐打氣加壓。但若高于此限定壓力，余隙內(nèi)的氣體在活塞吸氣時膨脹，形成膨脹→壓縮→膨脹……使氣體無法壓入罐內(nèi)，從而限定壓力在一定范圍之內(nèi)確保罐體安全。安全閥(5)是為防止因溫升等原因引起超壓保護(hù)裝置。
附
圖1附圖2附圖權(quán)利要求1.本實(shí)用新型為一種金屬切割炬，它由握把、油氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥、切割座、內(nèi)切割咀、外切割咀及折流筒等組成。其特征是金屬切割炬的握把后座裝有燃料濾芯，握把前座裝有氣、液體燃料調(diào)節(jié)閥及油氣導(dǎo)管，將握把前座與切割座相連接，切割座上固定有折流筒及內(nèi)、外切割咀。
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬切割炬，其特征是燃料濾芯裝于握把后座之內(nèi)并與燃料進(jìn)口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割炬，其特征是握把前座裝有調(diào)節(jié)閥，分別調(diào)節(jié)氧氣和燃料流量并由導(dǎo)管將其輸向切割座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割炬，其特征是切割座一端與油氣導(dǎo)管相連接，另一端中心裝有內(nèi)割咀，其外固定有折流筒，外割咀與切割座相連接，并將內(nèi)割咀與折流筒封閉之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割炬，其特征是外割咀的內(nèi)部制有環(huán)形槽，折流筒伸入環(huán)形槽中，內(nèi)割咀則置于外割咀的中心孔中。
專利摘要本實(shí)用新型是一種可使用多種氣、液體燃料的金屬切割炬,使用氣體、液體燃料代替乙炔氣,可就地取材節(jié)省成本。該切割炬由濾芯、調(diào)節(jié)閥、外割嘴、內(nèi)割嘴及折流筒等組成。液態(tài)燃料自燃料罐輸向切割炬,燃料借外割嘴工作時高溫在環(huán)形槽中折流汽化,氧氣與汽化后的燃料混合并噴出燃燒,以進(jìn)行切割、加熱等。長期工作不發(fā)熱燙手。該切割炬采用傳統(tǒng)的掌握習(xí)慣和操作方式,不必專門培訓(xùn)即可操作,使用安全沒有回火之憂。
文檔編號B23K7/00GK2449854SQ9921247
公開日2001年9月26日 申請日期1999年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月31日
發(fā)明者毛訓(xùn)亮 申請人:毛訓(xùn)亮