專利名稱：線切割機床的大錐度大厚度切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線切割機床。
現(xiàn)有技術(shù)中，線切割機床的走絲架在錐度裝置作U向和V向運動過程中1．電極絲將隨U向和V向的運動而伸長；2．電極絲在上導(dǎo)輪與導(dǎo)絲輪之間會開成一定的夾角，容易造成電極絲脫落。目前，國內(nèi)快速走絲機床對于以上問題的解決方法是在小錐度的情況下(一般小于15°)，由于錐度裝置U向和V向的行程較小，造成的夾角也比較小，所以不予考慮；在大錐度的情況下，采用書放絲機構(gòu)和電極絲擋絲機構(gòu)來解決，但是1．由于收放絲機構(gòu)采用了多組導(dǎo)絲輪，其阻尼作用比較大，將造成加工區(qū)域里電極絲的正反張力不一樣，而且電極絲運行長度比較長；2．由于上導(dǎo)輪與導(dǎo)絲輪之間夾角增大，將造成電極絲從導(dǎo)絲輪上脫落和電極絲表面由于角度過大的關(guān)系，產(chǎn)生硬化而卷曲，從而影響加工正常進(jìn)行和加工的精度。
本發(fā)明的目的是提供一種線切割機床的大錐度大厚度切割裝置，該裝置不但能夠作大錐度大厚度切割，還能保證加工精度和加工質(zhì)量不受影響。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種線切割機床的大錐度大厚度切割裝置，包括貯絲盤、走絲架、U向運動機構(gòu)、V向運動機構(gòu)，所述走絲架由上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸以及連接上下轉(zhuǎn)軸的多節(jié)連桿組成，所述貯絲盤下面的電極絲經(jīng)過導(dǎo)絲裝置到達(dá)設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸前端的下導(dǎo)輪，再向上經(jīng)過設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸前端的上導(dǎo)輪，到達(dá)設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸后端的的上導(dǎo)絲輪，再向下經(jīng)過設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸后端的下導(dǎo)絲輪進(jìn)入貯絲盤。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種線切割機床的大錐度大厚度切割裝置，包括貯絲盤、走絲架、U向運動機構(gòu)、V向運動機構(gòu)，所述走絲架由上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸以及連接上下轉(zhuǎn)軸的多節(jié)連桿組成，所述貯絲盤下面的電極絲經(jīng)過導(dǎo)絲裝置到達(dá)設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸前端的下導(dǎo)輪，再向上經(jīng)過設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸前端的上導(dǎo)輪，到達(dá)設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸后端的的上導(dǎo)絲輪，再向下經(jīng)過設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸后端的下導(dǎo)絲輪進(jìn)入貯絲盤；所述下導(dǎo)絲輪下部的V型槽與下轉(zhuǎn)軸的軸線相切；所述貯絲盤與下導(dǎo)絲輪、貯絲盤與下導(dǎo)輪之間可以設(shè)置排絲輪和張力機構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點是1．由于在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置了多節(jié)連桿，在上轉(zhuǎn)軸作U向運動(左右平移)時，走絲架上的電極絲成平行四邊形狀態(tài)，伸長的長度很小，同時該多節(jié)連桿使得線切割機床能夠切割大厚度工件。
2．由于上轉(zhuǎn)軸上的電極絲經(jīng)過設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸后端的下導(dǎo)絲輪后進(jìn)入貯絲盤，并且下導(dǎo)絲輪與下轉(zhuǎn)軸的軸線相切，所以當(dāng)上轉(zhuǎn)軸作V向運動(前后擺動)時，下導(dǎo)絲輪跟著走絲架和下轉(zhuǎn)軸一起擺動，使得電極絲始終處在同一平面內(nèi)，電極絲與導(dǎo)絲輪之間的平夾角為零，因而不會脫落和硬化卷曲。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1貯絲盤；2走絲架；3U向運動機構(gòu)；4V向運動機構(gòu)；5上轉(zhuǎn)軸；6下轉(zhuǎn)軸；7多節(jié)連桿；8電極絲；10導(dǎo)絲裝置；12下導(dǎo)輪；13上導(dǎo)輪；14上導(dǎo)絲輪；15下導(dǎo)絲輪；16上噴液嘴；17下噴液嘴。
實施例如圖所示，一種線切割機床的大錐度大厚度切割裝置，包括貯絲盤(1)、走絲架(2)、U向運動機構(gòu)(3)、V向運動機構(gòu)(4)，所述走絲架(2)由上轉(zhuǎn)軸(5)、下轉(zhuǎn)軸(6)以及連接上下轉(zhuǎn)軸的多節(jié)連桿(7)組成，所述貯絲盤(1)下面的電極絲(8)經(jīng)過導(dǎo)絲裝置(10)到達(dá)設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸(6)前端的下導(dǎo)輪(12)，再向上經(jīng)過設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸(5)前端的上導(dǎo)輪(13)，到達(dá)設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸(5)后端的的上導(dǎo)絲輪(14)，再向下經(jīng)過設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸(6)后端的下導(dǎo)絲輪(15)進(jìn)入貯絲盤(1)；所述下導(dǎo)絲輪(15)下部的V型槽與下轉(zhuǎn)軸(6)的軸線相切；所述貯絲盤(1)與下導(dǎo)絲輪(15)、貯絲盤(1)與下導(dǎo)輪(12)之間可以設(shè)置排絲輪和張力機構(gòu)；由于在上轉(zhuǎn)軸(5)和下轉(zhuǎn)軸(6)之間設(shè)置了多節(jié)連桿(7)，在上轉(zhuǎn)軸(5)作U向運動(左右平移)時，走絲架(2)上的電極絲(8)成平行四邊形狀態(tài)，伸長的長度很小，同時該多節(jié)連桿(7)使得線切割機床能夠切割大厚度工件；由于上轉(zhuǎn)軸(5)上的電極絲(8)經(jīng)過設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸(6)后端的下導(dǎo)絲輪(15)后進(jìn)入貯絲盤(1)，并且下導(dǎo)絲輪(15)的下部與下轉(zhuǎn)軸(6)的軸線相切，所以當(dāng)上轉(zhuǎn)軸(5)作V向運動(前后擺動)時，下導(dǎo)絲輪(15)跟著走絲架(2)和下轉(zhuǎn)軸(6)一起擺動，使得電極絲(8)始終處在同一平面內(nèi)，電極絲(8)與導(dǎo)絲輪之間的平夾角為零，因而不會脫落和硬化卷曲。
權(quán)利要求
1．一種線切割機床的大錐度大厚度切割裝置，包括貯絲盤(1)、走絲架(2)、U向運動機構(gòu)(3)、V向運動機構(gòu)(4)，所述走絲架(2)由上轉(zhuǎn)軸(5)、下轉(zhuǎn)軸(6)以及連接上下轉(zhuǎn)軸的多節(jié)連桿(7)組成，其特征在于所述貯絲盤(1)下面的電極絲(8)經(jīng)過導(dǎo)絲裝置(10)到達(dá)設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸(6)前端的下導(dǎo)輪(12)，再向上經(jīng)過設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸(5)前端的上導(dǎo)輪(13)，到達(dá)設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸(5)后端的的上導(dǎo)絲輪(14)，再向下經(jīng)過設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸(6)后端的下導(dǎo)絲輪(15)進(jìn)入貯絲盤(1)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床的大錐度大厚度切割裝置，其特征在于所述下導(dǎo)絲輪(15)下部的V型槽與下轉(zhuǎn)軸(6)的軸線相切。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床的大錐度大厚度切割裝置，其特征在于所述貯絲盤(1)與下導(dǎo)絲輪(15)、貯絲盤(1)與下導(dǎo)輪(12)之間可以設(shè)置排絲輪和張力機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線切割機床的大錐度大厚度切割裝置,包括貯絲盤、走絲架、U向運動機構(gòu)、V向運動機構(gòu),所述貯絲盤下面的電極絲經(jīng)過導(dǎo)絲裝置到達(dá)設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸前端的下導(dǎo)輪,再向上經(jīng)過設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸前端的上導(dǎo)輪,到達(dá)設(shè)置在上轉(zhuǎn)軸后端的的上導(dǎo)絲輪,再向下經(jīng)過設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸后端的下導(dǎo)絲輪進(jìn)入貯絲盤;所述下導(dǎo)絲輪下部的V型槽與下轉(zhuǎn)軸的軸線相切;該裝置不但能夠作大錐度大厚度切割,還能保證加工精度和加工質(zhì)量不受影響。
文檔編號B23H7/02GK1225860SQ9911342
公開日1999年8月18日 申請日期1999年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月14日
發(fā)明者袁大偉 申請人:袁大偉