專利名稱：針類及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及縫紉針、針織針或制氈針等的針類及其制造方法，特別是涉及通過表面處理加工，使碳素鋼的金屬針母材進(jìn)行硬化而制成的縫紉針等的針類及其制造方法。
在過去，人們知道，在制造縫紉針的場合，通過對金屬線材進(jìn)行切削加工，或通過對金屬拉絲進(jìn)行模壓作業(yè)等的沖壓加工而形成縫紉針，但是不管怎樣，在對該金屬成品的局部或全部進(jìn)行淬火回火處理之后，按照與進(jìn)行磨削、研磨作業(yè)等幾種的機械加工作業(yè)或精加工相組合的方式對其進(jìn)行冷軋加工，另外，已實施并公知的還包括在該已有的作業(yè)中，進(jìn)行噴丸硬化處理。
但是，上述的各種作業(yè)需要花費時間，同時由于必須在各種作業(yè)部位進(jìn)行幾種作業(yè)，必須依次對針類進(jìn)行處理，這樣必然造價較高。
在采用已有的金屬線材形成針類的加工作業(yè)中的表面處理作業(yè)中，拋光研磨等精加工是必須的作業(yè)，但是該作業(yè)具有下述缺點，即其較復(fù)雜，花費較長的作業(yè)時間，根據(jù)作業(yè)的方法，針的強度和針的質(zhì)量降低，形成不良制品，廢料損失也較大，生產(chǎn)性也不能提高，制造成本較高。
此外，在于形成針類的加工作業(yè)中進(jìn)行淬火、回火的熱處理，對表面組織進(jìn)行噴丸硬化處理，產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力，使疲勞強度增加的場合，具有下述問題，即隨著溫度的控制，工程管理變得復(fù)雜，成本增加，另外難于獲得令人十分滿意的表面硬度和疲勞強度，操作作業(yè)性也較差。
本發(fā)明能夠克服上述已有的缺點，本發(fā)明的目的在于提高針類的表面的耐磨耗性，大幅度增加耐久性，作為針類，其具有足夠大的彎曲剛性，容易制造基本沒有折損事故的高品質(zhì)的縫紉針的針類，另外生產(chǎn)性提高，制造成本較低。
按照本發(fā)明，將拋光研磨等精加工省略，通過噴丸硬化處理使針類產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力，使疲勞強度增加，處理作業(yè)和工程管理也較容易，成本降低，此外進(jìn)行令人滿意的穩(wěn)定的縫制作業(yè)，形成還能夠進(jìn)行高速度運轉(zhuǎn)的針類。
另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種縫紉針的制造方法，該方法可以簡單地，低成本地制造下述高品質(zhì)的縫紉針，該針具有足夠大的強度，可進(jìn)行穩(wěn)定的縫制作業(yè)，可實現(xiàn)高穩(wěn)定的縫制作業(yè)，以及高速度運轉(zhuǎn)。
本發(fā)明中的一個方面涉及下述針類，對由碳素鋼形成的，經(jīng)淬火回火處理的金屬針母材的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，在經(jīng)該噴丸硬化處理的外周面形成表面處理層，從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐漸增加。
另外，按照本發(fā)明的特征，上述噴丸硬化處理層是這樣形成的，以在2．0～5．0kg／cm2范圍內(nèi)的空氣壓力，按照大于100m／s的噴射速度，對其硬度大于金屬針母材的硬度的，粒徑在40～200μ的范圍內(nèi)的陶瓷顆粒的噴丸進(jìn)行噴射，對金屬表面附近進(jìn)行處理，形成硬化層。
特別是，按照本發(fā)明的一個實施例，形成下述的縫紉針，其中上述金屬針母材的最外表面具有鍍鉻層，通過其硬度大于上述金屬針母材的硬度的噴丸，再次對該鍍鉻表面進(jìn)行噴丸硬化處理，該針由位于一端的柄部分、從該柄部分通過錐狀部延伸至另一端的針主體、形成于該針主體前端的針尖形成，另外包括作為從上述針柄部分延伸至靠近上述針尖的部位的連續(xù)凹狀的表面凹槽的線槽、在上述線槽的相對側(cè)、從上述針柄部分朝向靠近上述針尖的部位延伸的連續(xù)凹狀的內(nèi)槽和短槽、與上述線槽和短槽連通的針孔部分、在該針孔部分與內(nèi)槽之間的上述針主體中的較細(xì)部分，相對靠近該針孔部分的部位而形成的凹部。
按照本發(fā)明的實施例的縫紉針，其這樣形成，即對由碳素鋼形成的，經(jīng)淬火回火處理的金屬針母材的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，在經(jīng)該噴丸硬化處理的外周面形成鍍鈦、或鍍鉻處理的表面處理層，另外對該表面處理層，通過其硬度至少大于上述金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐漸增加，上述噴丸硬化處理是這樣進(jìn)行的，以在2．0～5．0kg／cm2范圍內(nèi)的空氣壓力，按照大于100m／s的噴射速度，對其硬度大于金屬針母材的硬度的，粒徑在40～200μ范圍內(nèi)的陶瓷顆粒的噴丸進(jìn)行噴射，對金屬表面附近進(jìn)行處理。
特別是，按照在上述金屬針母材的最外表面具有鍍鉻層，再次對該表面，通過其硬度大于金屬針母材硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理的實施例，其表面具有較高的耐磨耗性，耐久性大幅度提高，作為針類，其具有足夠大的彎曲剛性，可用作基本沒有折損事故的高品質(zhì)的縫紉針，另外在制造上，省略了研磨等精加工，針類的處理作業(yè)和工程管理也較容易，成本降低，進(jìn)行令人滿意的穩(wěn)定的縫制作業(yè)，還能夠?qū)崿F(xiàn)高速度運轉(zhuǎn)。


圖1表示本發(fā)明的第1實施例的縫紉針，圖1(a)為放大立面圖，圖1(b)為其縱向剖面圖，圖1(c)為沿A-A線的放大橫向剖面圖，圖1(d)為其局部的進(jìn)一步放大的詳細(xì)剖面圖；圖2表示本發(fā)明的第2實施例的針織織針，圖2(a)為放大側(cè)面圖，圖2(b)為沿B-B線的放大縱向剖面圖，圖2(c)為其局部的進(jìn)一步放大的詳細(xì)剖面圖；圖3表示本發(fā)明的第3實施例的制氈針，圖3(a)為放大側(cè)面圖，圖3(b)為沿C-C線的放大縱向剖面圖，圖3(c)為其局部的進(jìn)一步放大的詳細(xì)剖面圖。
在通過圖1的縫紉針的實例對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明的場合，該縫紉針10包括在金屬針母材的一端形成的針柄部分1、通過錐狀部2從該針柄部分1向另一端延伸的針主體3、在該針主體3的前端形成針尖4，作為從上述針柄部分1延伸至靠近上述針尖的部位的連續(xù)凹狀的表面凹槽的線槽5、在上述線槽5的相對側(cè)從上述針柄部分1延伸至靠近上述針尖4的部位的連續(xù)凹狀的內(nèi)槽6和短槽7、與上述線槽5和短槽7連通的針孔部分8、在該針孔部分8與內(nèi)槽6之間的上述針主體3中的較細(xì)部分，相對靠近該針孔部分8的部位而形成的凹部9形成，該金屬針母材是由碳素鋼或合金鋼形成，并且經(jīng)過在850℃左右的淬火、在200℃左右的回火的熱處理，對由碳素鋼形成的金屬針母材，比如包括從針柄部分1，通過錐狀部分2至針尖4的針主體3的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，在經(jīng)該噴丸硬化處理的外周面11形成鍍鉻或鍍鈦等的表面處理層12，另外對該表面處理層12的表面，通過其硬度至少大于上述金屬針母材的硬度的噴丸，進(jìn)行噴丸硬化處理，從而形成最外表面13，從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐漸增加。
在此場合，上述噴丸硬化處理是這樣進(jìn)行的，將由碳素鋼形成的，經(jīng)熱處理的金屬針母材制成各種形式的針類，將該針類接納于多個旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，使其翻轉(zhuǎn)，并且朝向在該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的針類，通過噴丸機，以在2．0～5．0kg／cm2的范圍內(nèi)的空氣壓力，以大于100m／s的噴射速度，對其硬度大于金屬針母材的硬度的，粒徑在40～200u范圍的陶瓷顆粒的噴丸進(jìn)行噴射，在上述針類的金屬表面附近，按照規(guī)定時間進(jìn)行超過A1變相點的處理，實現(xiàn)表面硬化，從而可使生產(chǎn)性提高，以較地成本進(jìn)行制造。
即，對上述金屬針母材中的硬度在600～750Hv范圍內(nèi)的中心部的外周進(jìn)行噴丸硬化處理，使其硬度在700～820Hv的范圍內(nèi)，另外在該噴丸硬化處理表面上形成鍍鉻層，并且對該鍍鉻層的外周進(jìn)行噴丸硬化處理，從而可形成硬度在1000Hv以上的硬化層。
另外，上述噴丸硬化處理在按照筒方式，從噴丸機的噴嘴同時還噴射壓縮空氣的空氣方式的場合，采用陶瓷顆粒，在對金屬針母材的外周面11進(jìn)行處理之后，對鍍于該外周面11上的上述鍍鉻層的表面處理層12的外周面13再次進(jìn)行噴丸硬化處理，由于熱處理效果、鍛造效果和加工強化的作用，在從表面向下的數(shù)十μ的區(qū)域的硬度達(dá)到淬火時的硬度，在不產(chǎn)生脆性的情況下可使其硬度提高，大幅度提高耐磨耗性，由于通過噴丸硬化處理而產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力，從而很容易使疲勞強度增加。
另外，作為上述噴丸硬化處理，在縫紉針的場合，按照與針主體的截面積的大小成比例的方式，通過大大調(diào)節(jié)噴丸的噴射空氣壓力而實現(xiàn)，下述的處理的作業(yè)性較好，按照分批方式，對于每一批，接納6000～10000根，最好接納7000～9000根，以30～60分鐘的處理時間，對其整體進(jìn)行處理，并且針主體不產(chǎn)生彎曲或變形，形成品質(zhì)良好的精加工。
在此場合，如果空氣壓力未達(dá)到2．0kg，則不會達(dá)到相變點以上，還會花費大量的處理時間，此外如果空氣壓力在5．0kg以上，而使空氣壓力增加超過上述限度，則應(yīng)考慮針類的針主體出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象的情況。
另外，可根據(jù)需要采用將多個針主體排成列，進(jìn)行噴丸硬化處理的方式，以代替上述的筒方式。
還有，在圖2所示的針織針20的實施例中，經(jīng)熱處理的金屬針母材包括其前端具有鉤21的錠桿22，該錠桿具有與上述鉤21接觸離開而實現(xiàn)開閉的可旋轉(zhuǎn)的鎖閉件27，以及位于另一端的柄23，作為1個實施例，在上述錠桿22的表面，使下述外周面24形成最外周面，該外周面24通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸，進(jìn)行了噴丸硬化處理，或作為其他的實施例，根據(jù)需要在經(jīng)該噴丸硬化處理的外周面24形成表面處理層25，另外使該表面處理層25的表面形成下述最外周面26，該面26通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行了噴丸硬化處理，從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部，該針的硬度逐漸增加。
此外，在圖3的實施例中，該針適合用于制氈針30，經(jīng)熱處理的上述金屬針母材在前端具有尖狀的針尖31，與該針尖31保持連續(xù)，沿軸向延伸形成有其截面基本呈三角形的錠桿32，沿該錠桿32的各棱線，按照規(guī)定間隔形成有尖狀的倒刺33，另外在錠桿的另一端具有彎折的柄部34，作為一個實施例，在上述錠桿32的表面，使下述外周面35形成該針的最外周面，該外周面35通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸，進(jìn)行噴丸硬化處理，作為其他實施例，按照上述方式，在經(jīng)噴丸硬化處理的外周面35上再形成表面處理層36，對該表面處理層36的表面進(jìn)一步通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸，進(jìn)行噴丸硬化處理，使該表面形成該針的最外周面37，從上述制氈針30的金屬針母材的中心部朝向外周面部，該針的硬度逐漸增加。
此外，對于上述針織品織針20或制氈針30，也可不進(jìn)行鍍鉻等電鍍處理，而是形成下述的最外周面，省略表面處理層，該最外周面通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸，進(jìn)行噴丸硬化處理。
在對這些實施例的針類進(jìn)行淬火回火的熱處理之后，在常溫或高溫下進(jìn)行噴丸加工，使金屬針表面附近的組織發(fā)生變化，由此形成下述的金屬針成品，其產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力，疲勞強度增加，具有較高的表面硬度。由于通過其硬度大于金屬針母材的硬度的噴丸而進(jìn)行的上述噴丸硬化處理，如果使噴丸粒徑減少，則噴射速度增加，同時待加工物的金屬針成品被噴射表面產(chǎn)生熱量，被噴射表面溫度隨著噴射速度增加而上升。
即，形成上述噴丸粒徑在40～200μ的范圍內(nèi)的陶瓷顆粒是因為考慮到，由于噴射速度和噴射速度之間的關(guān)系，為了提高噴射速度，不能增加噴丸的粒徑，如果噴射密度較低，由于即使在噴射壓力增加的情況下，加工層仍不均勻，故應(yīng)避免這種情況，減少對成品的待加工表面的粗糙度的影響。
另外，在從噴丸硬化處理裝置的噴嘴與壓縮空氣共同噴射的空氣噴丸式的場合，通過減小噴丸的粒徑，較容易由壓縮空氣載帶，很容易形成高達(dá)200m／s的噴射速度，此外可使噴射密度增加，金屬針成品的被噴射面的溫度上升也在750～900℃的范圍內(nèi)，還能很容易地在瞬間達(dá)到900℃以上，從而可形成下述金屬針成品，其超過金屬的相變點，具有極高的表面硬度。在此場合，上述噴嘴的噴射距離最好在150～200mm的范圍內(nèi)，最好在160～180mm的范圍內(nèi)。
通過噴丸硬化處理，金屬針成品受到加熱，在表層的10～30μ的范圍內(nèi)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，該層的硬度較高，表層下部轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w和／或回火馬氏體，獲得硬度較高，并且具有韌性的組織，另外可有效地使表面的精加工均勻，形成平滑的表面的精加工。
對通過上述空心陶瓷顆粒(1000Hv)的噴丸硬化處理而獲得的本發(fā)明的縫紉針A、經(jīng)已有的淬火回火熱處理的縫紉針B、經(jīng)通過已有的玻璃珠而進(jìn)行的噴丸硬化處理的縫紉針進(jìn)行比較，孔滑動值、強度(硬度、變形、折點、剛性)的測定結(jié)果列于表1中。
表1此外，對于本發(fā)明的縫紉針A，與已有的縫紉針B、C相比較，其孔滑動值相對縫紉針B來說，增加200～380％，相對縫紉針C來說，增加260～900％。
還有，通過比較強度(硬度、彎曲殘留變形、折損角度·折點、抗彎剛性值)，可確認(rèn)下述非偶然差，即其硬度相對縫紉針B來說，上升40～50Hv，相對縫紉針C來說，表面硬度增加80Hv，并且可確認(rèn)形成彎曲殘留變形、折損角度·折點、抗彎剛性值基本上沒有差別的成品。
另外，同樣就表面形狀的表皮而言，對本發(fā)明的縫紉針A來說，與已有的縫紉針B、C相比較，形成凸部較少的較細(xì)的均勻的表皮，同樣對性能比較[貫穿阻力、針熱溫度(針溫度)非粘接性]而言，如表2所示，貫穿阻力和針熱溫度是同等的，對于非粘接性，與在已有的縫紉針B、C中，在縫紉機旋轉(zhuǎn)次量為1800的條件下開始產(chǎn)生粘接，或在上述旋轉(zhuǎn)次數(shù)為2000的條件下產(chǎn)生完全粘接的情況相比較，相對在本發(fā)明的縫紉針A中，在縫紉機旋轉(zhuǎn)數(shù)量為2000的條件下開始產(chǎn)生粘接，于是便確認(rèn)非偶然差，可期待縫制作業(yè)的提高。
表2本發(fā)明通過對由碳素鋼形成的，經(jīng)淬火回火處理的金屬針母材的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，使該針的硬度從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部逐漸增加，從而針類的表面的耐磨耗性提高，其耐久性大幅度增加，針類保持足夠大的壓曲剛性，進(jìn)行基本沒有折損事故，令人滿意的穩(wěn)定的縫制作業(yè)，可形成還能進(jìn)行高速度運轉(zhuǎn)的高品質(zhì)的縫紉針等的針類。
此外，按照本發(fā)明，通過使由碳素鋼形成的金屬針母材形成的各種形式的針類，將該針類接納于多個筒內(nèi)，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，朝向在該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的針類，以2．0～5．0Kg／cm2的空氣壓力，按照大于100m／s的噴射速度，從噴嘴噴射其硬度大于上述金屬針母材的硬度的，粒徑在40～200μ的范圍內(nèi)的陶瓷顆粒的噴丸，對上述針類的金屬表面附近按照規(guī)定時間，進(jìn)行超過A1的轉(zhuǎn)變點的噴丸硬化處理，制造針類，由此省略了拋光等精加工，在針類中產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力，使疲勞強度增加，處理作業(yè)以及工程管理也很容易，成本降低，并且進(jìn)行十分滿意的穩(wěn)定的縫制作業(yè)等各種作業(yè)，可簡單地，低成本地制造還能夠進(jìn)行高速度運轉(zhuǎn)的，生產(chǎn)性也較高的針類。
表1孔滑動值和強度測定比較表
表2性能比較表
權(quán)利要求
1．一種針類，其特征在于對由碳素鋼形成的，經(jīng)淬火回火處理的金屬針母材的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，在經(jīng)該噴丸硬化處理的外周面形成表面處理層，從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐漸增加。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的針類，其特征在于上述噴丸硬化處理是這樣進(jìn)行的，以在2．0-5．0kg／cm2范圍內(nèi)的空氣壓力，按照大于100m／s的噴射速度，對其硬度大于金屬針母材的硬度的，粒徑在40～200μ的范圍內(nèi)的陶瓷顆粒的噴丸進(jìn)行噴射，以大于A1的轉(zhuǎn)變點對金屬表面附近進(jìn)行處理。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的針類，其特征在于上述金屬針母材由位于一端的柄部分、從該柄部分通過錐狀部延伸至另一端的針主體、形成于該針主體前端的針尖形成，另外包括作為從上述針柄部分延伸至靠近上述針尖的部位的連續(xù)凹狀的表面凹槽的線槽、在上述線槽的相對側(cè)從上述針柄部分朝向靠近上述針尖的部位延伸的連續(xù)凹狀的內(nèi)槽和短槽、與上述線槽和短槽連通的針孔部分、在該針孔部分與內(nèi)槽之間的上述針主體中的較細(xì)部分，相對靠近該針孔部分的部位而形成的凹部。
4．一種針類，其特征在于對由碳素鋼形成的，經(jīng)淬火回火處理的金屬針母材的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，在經(jīng)該噴丸硬化處理的外周面具有表面處理層，另外對該表面處理層，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐漸增加。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的針類，其特征在于上述噴丸硬化處理是這樣進(jìn)行的，以在2．0～5．0kg／cm2范圍內(nèi)空氣壓力，按照大于100m／s的噴射速度，對其硬度大于金屬針母材的硬度的，粒徑在40～200μ的范圍內(nèi)的陶瓷顆粒的噴丸進(jìn)行噴射，以大于A1的轉(zhuǎn)變點對金屬表面附近進(jìn)行處理。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的針類，其特征在于上述金屬針母材由位于一端的柄部分、從該柄部分通過錐狀部延伸至另一端的針主體、形成于該針主體前端的針尖形成，另外包括作為從上述針柄部分延伸至靠近上述針尖的部位的連續(xù)凹狀的表面凹槽的線槽、在上述線槽的相對側(cè)從上述針柄部分朝向靠近上述針尖的部位延伸的連續(xù)凹狀的內(nèi)槽和短槽、與上述線槽和短槽連通的針孔部分、在該針孔部分與內(nèi)槽之間的上述針主體中的較細(xì)部分，相對靠近該針孔部分的部位而形成的凹部。
7．一種針織品織針，其特征在于金屬針母材由碳素鋼形成，其前端具有鉤，另外包括與該鉤以接觸離開的方式實現(xiàn)開閉的可旋轉(zhuǎn)的鎖閉件、位于另一端的柄，對經(jīng)淬火回火處理的金屬針母材的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，從上述金屬針母材朝向外周面部，其硬度逐漸增加。
8．一種制氈針，金屬針母材由碳素鋼形成，在前端具有尖狀的針尖，與該針尖保持連續(xù)，沿軸向延伸形成有其截面基本呈三角形的錠桿，在該錠桿的各個棱線上，按照規(guī)定間距形成有尖狀的倒鉤，另外在錠桿的另一端具有彎曲的柄部，其特征在于對經(jīng)淬火回火處理的金屬針母材的表面，通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理，從上述金屬針母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐漸增加。
9．一種針類的制造方法，以由碳素鋼形成的金屬針母材形成各種形式的針類，將該針類接納于多個旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，使其翻轉(zhuǎn)，并且朝向在該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的針類，以在2．0～5．0kg／cm2范圍內(nèi)的空氣壓力，按照大于100m／s的噴射速度，從噴嘴噴射其硬度大于金屬針母材的硬度的，粒徑在40～200μ的范圍內(nèi)的陶瓷顆粒的噴丸，按照規(guī)定時間對上述針類的金屬表面附近進(jìn)行超過A1的轉(zhuǎn)變點的處理。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于上述噴丸硬化處理在從噴嘴還噴射壓縮空氣的空氣方式的場合，采用陶瓷顆粒，在對金屬針母材的外周面進(jìn)行噴丸硬化處理后，對該外周面進(jìn)行鍍鉻處理，另外對上述鍍鉻層的外周面進(jìn)行噴丸硬化處理。
11．根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制造方法，其特征在于上述噴丸硬化處理是按照與針主體的截面積的大小成比例的方式，通過調(diào)整噴丸的噴射空氣壓力而進(jìn)行的，按照分批方式，對于每1批處理30～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提高針類的表面的耐磨耗性,大大增加其耐久性,該針類保持足夠大的壓曲剛性,形成基本沒有折損事故的高品質(zhì)的縫紉針,該針容易制造,生產(chǎn)性較高,制造成本較低。對從柄部分通過錐狀部,包括針尖的針主體的表面,通過其硬度至少大于金屬針母材的硬度的噴丸進(jìn)行噴丸硬化處理,由此形成具有足夠大的壓曲剛性,基本沒有折損事故的高品質(zhì)的縫紉針等的針類。
文檔編號B21G3/00GK1282639SQ9911188
公開日2001年2月7日 申請日期1999年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月3日
發(fā)明者等等力修, 宮坂房一 申請人:風(fēng)琴針株式會社