專利名稱：電動彎切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種電動彎切機，它用于切割和彎折諸如由鋼或其它金屬材料制成的增強桿或管之類的各種桿狀部件。
在以下的說明中，電動彎切機用于切割和彎折直徑為13mm或更小的增強桿。
圖9和

圖10示出了一種典型的彎折機，它通常用于彎折各種增強桿(參見未經(jīng)審查的日本專利申請書第4-262824號)。
依照這種通常的彎折機，增強桿被夾持在接收套筒40與彎折輥41之間。彎折輥41可沿一設(shè)置在接收套筒40周圍的弧形引導(dǎo)槽移動。反作用力接收器32在一偏置的位置處設(shè)置于接收套筒和彎折輥41附近。當(dāng)彎折輥41彎折增強桿時，反作用力接收器32支承著該增強桿的主體。反作用力接收器32配備有一螺栓34。當(dāng)擰松螺栓34時，會沿垂直于增強桿軸線方向的線改變反作用力接收器32的位置。通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)反作用力接收器32，可在彎折操作過程中牢固地夾持住增強桿而與增強桿的尺才無關(guān)。
但是，由于每次要通過擰松和擰緊螺栓34來費時地調(diào)整反作力接收器32的位置，所以會顯著地損害上述通常的彎折機的操作性。
此外，這種通常的彎折機未配備有任何用來防止這種機器被不當(dāng)?shù)赜糜谶^大增強桿的特殊裝置。
而且，這種通常的彎折機需要特殊的測定裝置，以便檢查彎折輥41所彎折的增強桿的最終彎折角。
本發(fā)明的一個目的是提供一種改進型的增強桿彎折機，它能解決通常彎折機的上述問題。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種改進型的增強桿彎折機，它廉價、易于操作、重量輕且安全可靠。
為了實現(xiàn)上述和其它相關(guān)目的，本發(fā)明的一個方面提供了一種電動彎折設(shè)備，該設(shè)備包括一電機。一減速齒輪系連接于該電機的轉(zhuǎn)軸。通過所述減速齒輪系可降低電機的旋轉(zhuǎn)速度。所述減速齒輪系包容在一齒輪箱內(nèi)。一輸出軸由所述減速齒輪系來驅(qū)動。一彎折栓按偏置的關(guān)系與上述輸出軸成整體。所述彎折栓可隨前述輸出軸的旋轉(zhuǎn)繞該輸出軸旋轉(zhuǎn)。一限制板設(shè)置在齒輪箱上。一柱形套筒和一反作用力接收器固定在該限制板上。一通路形成在上述柱形套筒和反作用力接收器之間。一桿狀部件可放置在上述通路內(nèi)并被繞輸出軸旋轉(zhuǎn)的彎折栓所彎折。一壁面按彼此相對向的關(guān)系與形成在反作用力接收器的前端上的表面相平行。
依照這種結(jié)構(gòu)，能夠確實地限制捅在柱形套筒與反作用力接收器之間的桿狀部件的尺寸。換句話說，這種結(jié)構(gòu)能防止錯誤放置的大尺寸增強桿損壞所說的機器。不需要諸如滑動離合器之類的昂貴的特殊保安裝置。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種電動彎折設(shè)備，該設(shè)備包括一電機。一減速齒輪系連接于該電機的轉(zhuǎn)軸。通過所述減速齒輪系可降低電機的旋轉(zhuǎn)速度。所述減速齒輪系包容在一齒輪箱內(nèi)。一輸出軸由所述減速齒輪系來驅(qū)動。一彎折栓按偏置的關(guān)系與上述輸出軸成整體。所述彎折栓可隨前述輸出軸的旋轉(zhuǎn)繞該輸出軸旋轉(zhuǎn)。一限制板設(shè)置在齒輪箱上。一柱形套筒和一反作用力接收器固定在該限制板上。一通路形成在上述柱形套筒和反作用力接收器之間。一桿狀部件可放置在上述通路內(nèi)并被繞輸出軸旋轉(zhuǎn)的彎折栓所彎折。彼此相對傾斜的多個表面形成在反作用力接收器的前端上。可沿上述多個表面中的一個表面支承住所說的桿狀部件。
依照這種結(jié)構(gòu)，所述反作用力接收器可按增強桿的軸線方向沿上述具有顯著長度的多個表面中的一個表面牢固地支承住該增強桿。換句話說，這種結(jié)構(gòu)能防止有較大的力作用到所述反作用力接收器的局部位置上，從而能穩(wěn)定地夾持住所說的增強桿。
依照本發(fā)明的最佳實施例，所述限制板具有一角度標(biāo)尺，它表示由彎折栓所彎折的桿狀部件的最終彎折角。
最佳的是，所述角度標(biāo)尺是一校準標(biāo)記和表示彎折角的數(shù)字組成的組合體。
最佳的是，所述校準標(biāo)記可用于不同種類的桿狀部件的各種預(yù)定尺寸。
從以下的詳細說明中可以更明顯地看出本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點，應(yīng)連同附圖來閱讀以下的詳細說明，在附圖中圖1是顯示本發(fā)明最佳實施例的電動彎切機的平面圖；圖2是顯示圖1所示電動彎切機的局部剖面?zhèn)纫晥D；圖3是說明本發(fā)明上述最佳實施例的反作用力接收器的功能的平面圖；圖4是說明本發(fā)明上述最佳實施例的反作用力接收器的功能的平面圖；圖5是說明本發(fā)明上述最佳實施例的壁面的功能的平面圖；圖6是一側(cè)視圖，它示出了與本發(fā)明上述最佳實施例的電動彎折機的切割裝置有關(guān)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖7是顯示本發(fā)明上述最佳實施例的電動彎折機的切割操作的透視圖；圖8是顯示本發(fā)明上述最佳實施例的電動彎折機的彎折操作的透視圖；圖9是顯示一通常彎折機的透視圖；圖10是顯示圖9所示通常彎折機的反作用力接收裝置的平面圖；圖11是顯示本發(fā)明上述最佳實施例的電動彎折機的中心板的平面圖；以及，圖12是顯示本發(fā)明上述最佳實施例的電動彎折機的另一個中心板的平面圖。
以下參照圖1-8和圖11-12說明本發(fā)明的最佳實施例。總體結(jié)構(gòu)圖2中，電機1包容在樹脂外罩6內(nèi)。一限制板5位于所述機器主體的一側(cè)。手柄7相對外罩6位于所述機器主體的相反一側(cè)。軟線8從手柄7的下端開始延伸。手柄7具有一內(nèi)部空間，它用于容納開關(guān)9和控制電路28。開關(guān)9可打開和關(guān)閉電源電路以便向所述電機1供電。這些部件以相配合的方式起電源部的作用。
構(gòu)成一個四級齒輪系的多個正齒輪3a至3g在底部設(shè)置在一壓鑄的鋁齒輪箱2內(nèi)。該四級齒輪系可將電機1的轉(zhuǎn)速降低至1/1000。由上述四級齒輪系的最后一個齒輪3g所驅(qū)動的輸出軸4具有由軸承10所支承的下部部分、由固定部件11的軸承11a所支承的中間部分以及由中心板12的柱形套筒12a所支承的上部部分。這些部件以相配合的方式起減速部的作用。切割裝置圖6示出了一固定板11，它牢固地固定在齒輪箱2上。一樞軸16以壓配合的方式嵌在固定板11的接合孔內(nèi)。被支承在樞軸16周圍的擺動臂14可在樞軸16周圍擺動。一輥25以可旋轉(zhuǎn)的方式支承在擺動臂14的梢端。用作凸輪隨動件的輥25與位于擺動臂14附近的扇形凸輪13相接觸。扇形凸輪13與減速部的輸出軸4成整體或者相分離。一切割刀片(從下稱為可移動的切割刀片)15a相對樞軸16設(shè)置在擺動臂14的相反一側(cè)上。可移動的切割刀片15a朝向設(shè)置在固定板11相反一端上的固定切割刀片15b?？梢苿拥那懈畹镀?5a和固定切割刀片15b相配合構(gòu)成了用于切割增強桿26的剪刀狀切割裝置。彎折裝置中心板12、彎折栓18和彎折輥19均設(shè)置在一盤形板17上，從而能配合成為一彎折裝置。盤形板1位于限制板5上。限制板5是固定在齒輪箱2的上表面上的鋼板。限制板5的厚度約為2mm。沿限制板5的圓周邊緣按45°等角度間隔設(shè)置有共五個標(biāo)度。數(shù)字30即0°、45°、90°、135°和180°分別表示彎折角。兩個不同的校準標(biāo)記20和21設(shè)置在相應(yīng)的數(shù)字30附近，這兩個校準標(biāo)記均表示彎折角。一個校準標(biāo)記20用于φ=13mm的增強桿，另一個校準標(biāo)記21用于φ=10mm的增強桿。彎折栓18在間隔于輸出軸4的偏置部分處以壓配合的方式嵌進扇形凸輪13的接合孔內(nèi)。彎折輥19以可旋轉(zhuǎn)的方式連在彎折栓18周圍。旋擰進彎折栓18頂部內(nèi)的螺栓18a可阻止沿軸向方向拉出彎折輥19。
中心板12且有兩個接合孔，輸出軸4和樞軸16可插進這兩個接合孔。兩個緊固螺栓35和36用于以可分離的方式分別固定住輸出軸4和樞軸16。固定部件11和中心板12在兩個不同的軸向部分處支承著輸出軸4。輸出軸4沿與介于固定部件11與中心板12之間的扇形凸輪13的平面表面相垂直的方向延伸。與此相似，固定部件11和中心板12在兩個不同的軸向部分處支承著樞軸16。樞軸4沿與介于固定部件11與中心板12之間的擺動臂14的平面表面相垂直的方向延伸。
與輸出軸4的上部部分相接合的柱形套筒12a具有一定的高度，當(dāng)增強桿26的直徑(φ=13mm)是這種彎切機的最大允許尺寸時，所說的高度要大于該直徑(φ=13mm)。在彎折操作過程中，增強桿26沿柱形套筒12a的柱形表面彎折。如圖11所示，柱形套筒12a具有大于輸出軸4直徑的外徑(φ=28mm)。
反作用力接收器12b與中心板12成整體。反作用力接收器12b形成在一突出部分的前端，所述突出部分以懸臂的方式相對中心板12的主體延伸。樞軸16的安裝孔12c形成在中心板12的主體上。反作用力接收器12b在彎折操作期間接收源于增強桿26的反作用力。
壁面12d與中心板12成整體，從而與反作用力接收器12b相對。壁面12d具有約25mm的高度。壁面12d基本上平行于反作用力接收器12b的前表面，從而能在壁面12d與反作用力接收器12b之間提供一帶有間隙“W”的通路12e。間隙“W”略大于增強桿26的外徑(φ=13mm)并略小于不允許用這種彎切機進行彎折的較大的一級增強桿的直徑(φ=16mm)。
反作用力接收器12b的表面被分成了兩個不同的表面12f和12g，它們按約為4°的角度彼此傾斜。切割操作所述彎切機按下述方式執(zhí)行對增強桿26的切割操作。
如圖7所示，所述彎切機放置在地上，從而，切割刀片15a和15b可定位在上部位置。然后，沿黑箭頭的逆時針方向拉動操縱桿22。隨著操縱桿22的轉(zhuǎn)動運動，一安全蓋23會沿同一方向旋轉(zhuǎn)，從而能露出切割刀片15a和15b。然后，將增強桿26夾持到切割刀片15a和15b之間。
軟線8與電源接頭相連。操作者可在抓持住手柄7的同時按下開關(guān)9。電機1的轉(zhuǎn)軸24開始按約18000rpm的高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸24的轉(zhuǎn)速通過構(gòu)成四級齒輪系的多個正齒輪3a至3g降低至約18rpm的水平。輸出軸4按降低后的約18rpm的速度旋轉(zhuǎn)。與輸出軸4成整體或相分離的扇形凸輪13與以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置在擺動臂14梢端處的輥25相接觸。輥25隨著輸出軸4的旋轉(zhuǎn)而沿扇形凸輪13的凸輪輪廓上升，如圖6所示。因此，擺動臂14會在樞軸16周圍沿順時針方向擺動。換句話說，可移動的切割刀片15a會接近相對的固定切割刀片15b，從而減小了切割刀片15a與15b之間的間隙。所以，合攏的切割刀片15a與15b會對增強桿26進行切割。在這種情況下，切割刀片15a與15b相配合能產(chǎn)生約6000kg的切割力。彎折操作圖8示出了所述電動彎折機的彎折操作，其中，所述彎折機從上述切割操作的位置轉(zhuǎn)動了90°。操縱桿22沿圖1所示白箭頭按順時針方向旋轉(zhuǎn)。通路12e在柱形套筒12a與反作用力接收器12b之間是開啟的。增強桿26放置在通路12e內(nèi)，因此，可將增強桿26夾持在柱形套筒12a與反作用力接收器12b之間。
然后，按下開關(guān)9從而使輸出軸4以與在前述切割操作中相同的方式旋轉(zhuǎn)。設(shè)置在凸輪13上的彎折栓18沿圖1所示的黑箭頭按順時針方向繞輸出軸4旋轉(zhuǎn)。以可旋轉(zhuǎn)方式連在彎折栓18周圍的彎折輥19同彎折栓18一道沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，盤形板17同彎折栓18一道沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。夾持在柱形套筒12a與反作用力接收器12b之間的增強桿26在柱形套筒12a周圍被預(yù)定角度區(qū)域內(nèi)的彎折栓18所彎折。
設(shè)置在手柄7的頭部處的角度調(diào)節(jié)盤27用于設(shè)置彎折角。所述電動彎折機可產(chǎn)生約18kgm的彎折力矩。角度調(diào)節(jié)盤27與控制電路28相連。控制電路28按著角度調(diào)節(jié)盤27所設(shè)定的預(yù)定彎折角來啟動電機1。當(dāng)增強桿26的彎折角達到所設(shè)定的角度時，控制電路28就使電機1停轉(zhuǎn)。然后，控制電路28使電機1沿相反方向旋轉(zhuǎn)以使得彎折栓18返回至起始位置。壁面12d的功能如圖5所示，壁面12d限制了被設(shè)置在柱形套簡12a與反作用力接收器12b之間的通路12e內(nèi)的增強桿26的尺寸。如果增強桿26具有超出彎切機最大彎折能力的大尺寸(例如φ=16mm)，則增強桿26就會因壁面12d的存在而無法被放進通路12e。這種結(jié)構(gòu)能防止錯誤放置的大尺寸增強桿損壞所說的機器。不需要諸如滑動離合器之類的昂貴的特殊保安裝置。反作用力接收器12b的功能圖3示出了φ=10mm的增強桿26，該增強桿放置在柱形套筒12a與反作用力接收器12b之間的通路12e內(nèi)。在這種情況下，φ=10mm的增強桿26由形成在反作用力接收器12b上的表面12f(長度L1)所支承。
圖4示出了φ=13mm的增強桿26，該增強桿放置在柱形套筒12a與反作用力接收器12b之間的通路12e內(nèi)。在這種情況下，φ=13mm的增強桿26由形成在反作用力接收器12b上的表面12g(長度L2)所支承。如前所述，反作用力接收表面12f和12g彼此傾斜約4°角。因此，φ=13mm的增強桿26的設(shè)置方向相對φ=10mm的增強桿26的軸向方向傾斜約4°。
在上述兩種情況中，反作用力接收器12b可在增強桿26的軸向方向上沿具有長度L1或L2的表面12f和12g穩(wěn)固地支承住增強桿26。這種結(jié)構(gòu)能防止有較大的力作用到反作用力接收器12c的局部位置上，從而能穩(wěn)定地夾持住增強桿26。限制板5為了實現(xiàn)對增強桿26的可靠彎折操作，一般都需要對彎折角進行微調(diào)。例如，按下述方式執(zhí)行對φ=13mm的增強桿26的彎折操作。
操作者通過旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)盤27來選擇90°。在這種情況下，電機1沿順時針方向驅(qū)動彎折栓18，因此，增強桿26的內(nèi)緣會到達與表示彎折角90°的數(shù)字30相對應(yīng)的校準標(biāo)記20。
增強桿26的內(nèi)緣與校準標(biāo)記20不一致時，操作者可通過轉(zhuǎn)動角度調(diào)節(jié)盤27來進行微調(diào)。
可按同樣的方式進行對φ=10mm的增強桿26的彎折操作。在這種情況下，增強桿26會彎折，因此，增強桿26的內(nèi)緣會到達與表示彎折角90°的數(shù)字30相對應(yīng)的校準標(biāo)記21。
提供帶有標(biāo)尺即帶有校準標(biāo)記20和21以及數(shù)字30的限制板5能使得操作者很容易地查看被彎折栓18所彎折的增強桿26的彎折角。
校準標(biāo)記20和21并不局限于本實施例所述的刻痕、切槽或凸起線，而是可以用諸如膠封或印刷圖案之類的其它可加以辨別的標(biāo)記來代替。
圖12示出本發(fā)明的另一個中心板12′。中心板12′帶有一加大的柱形套筒12a′(φ=50mm)。在將增強桿26的所需彎折曲率從φ=28mm改變至φ=50mm時，就使用中心板12′。中心板12′的其它結(jié)構(gòu)基本上與圖11所示的中心板12的結(jié)構(gòu)相同。中心板12與12′可以很容易地互換。
形成在反作用力接收器12b前端上的多個表面12f和12g的數(shù)量并不局限于兩個，該數(shù)量應(yīng)根據(jù)上述彎切機所能處理的增強桿26的尺寸來適當(dāng)?shù)丶右源_定。
權(quán)利要求
1一種電動彎折設(shè)備，該設(shè)備包括一電機(1)；一用于降低旋轉(zhuǎn)速度的減速齒輪系(3a至3g)，它連接于上述電機的轉(zhuǎn)軸(24)；一齒輪箱(2)，它包容著所述減速齒輪系；一輸出軸(4)，它由所述減速齒輪系來驅(qū)動；一彎折栓(18)，它按偏置的關(guān)系與上述輸出軸成整體，從而可隨前述輸出軸的旋轉(zhuǎn)繞該輸出軸旋轉(zhuǎn)；一頂板(5)，它設(shè)置在上述齒輪箱上；一柱形套筒(12a)和一反作用力接收器(12b)，它們固定在上述頂板上，從而形成了一通路(12e)，一桿狀部件(26)可沿上述通路放置，并被繞前述輸出軸旋轉(zhuǎn)的彎折栓所彎折；一壁面(12d)，它按彼此相對向的關(guān)系與形成在上述反作用力接收器的前端上的表面相平行。
2一種電動彎折設(shè)備，該設(shè)備包括一電機(1)；一用于降低旋轉(zhuǎn)速度的減速齒輪系(3a至3g)，它連接于上述電機的轉(zhuǎn)軸(24)；一齒輪箱(2)，它包容著所述減速齒輪系；一輸出軸(4)，它由所述減速齒輪系來驅(qū)動；一彎折栓(18)，它按偏置的關(guān)系與上述輸出軸成整體，從而可隨前述輸出軸的旋轉(zhuǎn)繞該輸出軸旋轉(zhuǎn)；一頂板(5)，它設(shè)置在上述齒輪箱上；一柱形套筒(12a)和一反作用力接收器(12b)，它們固定在上述頂板上，從而形成了一通路(12e)，一桿狀部件(26)可沿上述通路放置并被繞前述輸出軸旋轉(zhuǎn)的彎折栓所彎折；多個表面(12f,12g)，它們彼此相對傾斜并形成在上述反作用力接收器的前端上，因此，可沿上述多個表面中的一個表面支承住所說的桿狀部件。
3如權(quán)利要求1或2的電動彎折設(shè)備，其特征在于，所述頂板(5)具有一角度標(biāo)尺(20、21、30)，它表示由彎折栓所彎折的桿狀部件的最終彎折角。
4如權(quán)利要求3的電動彎折設(shè)備，其特征在于，所述角度標(biāo)尺是一校準標(biāo)記(20、21)和表示彎折角的數(shù)字(30)組成的組合體。
5如權(quán)利要求4的電動彎折設(shè)備，其特征在于，所述校準標(biāo)記(20、21)可用于不同種類的桿狀部件的各種預(yù)定尺寸。
全文摘要
一柱形套筒和一反作用力接收器固定在一限制板上,從而形成了一通路,一桿狀部件可沿上述通路放置并被繞一輸出軸旋轉(zhuǎn)的彎折栓所彎折,一電機通過一減速齒輪系驅(qū)動所說的輸出軸。一壁面按彼此相對向的關(guān)系與形成在反作用力接收器的前端表面相平行。多個形成在上述反作用力接收器的前端上的表面彼此相對傾斜?？裳厣鲜龆鄠€表面中的一個表面支承住所說的桿狀部件。
文檔編號B21D7/024GK1236678SQ9910662
公開日1999年12月1日 申請日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月15日
發(fā)明者尾田裕幸, 吉水智海, 中山榮二 申請人:日立工機株式會社