專利名稱：搓絲機自動送料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種搓絲機的自動送料機構(gòu)。
搓絲機是一種搓制螺紋的常規(guī)設(shè)備，送料裝置是附加的必要設(shè)備，為了使工件順序進入料槽導軌并輸送到搓絲機上，現(xiàn)有技術(shù)是利用振動方式實現(xiàn)送料的，如申請?zhí)枮?0222462.X的“振動式自動送料裝置”，它利用動盤相對定環(huán)的振動，使工件受振后逐漸向外做旋轉(zhuǎn)運動，并逐漸落入料槽導軌的槽寬間隙中。振動式的送料裝置必須配備動盤振動的動力源及變壓器，結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，工作時的噪聲大，使用壽命短。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小、使用壽命長、工作效率高又不需要提供附加動力設(shè)備的搓絲機自動送料機構(gòu)。
本實用新型通過下列方案實現(xiàn)機架上固定有料箱，料箱內(nèi)裝有工件行走的料槽導軌，料槽導軌傾斜設(shè)置并向料箱處延伸至搓絲機，其特征是所述的料箱內(nèi)設(shè)有盛裝工件的向后側(cè)傾斜的斜斗板，斜斗板傾斜至與料箱后側(cè)窗口實現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動輪相接，該轉(zhuǎn)動輪內(nèi)周壁設(shè)有送料彎板，并由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅱ驅(qū)動回轉(zhuǎn)，隨轉(zhuǎn)動輪一起回轉(zhuǎn)的送料彎板將工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側(cè)的互相傾斜的擋板與滑板之間；用于排除工件行走時阻塞實現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚?，設(shè)置在與料槽導軌延伸方向同向的料箱內(nèi)外壁交介處，并位于料槽導軌上方，由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅰ驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有下列優(yōu)點，(1)結(jié)構(gòu)大大簡化，使制造成本明顯降低；(2)由于送料速度快，一位工人可進行多臺操作，故工作效率高，可大大節(jié)省生產(chǎn)勞動力；(3)實現(xiàn)送料和導料的動力直接由搓絲機提供，故可省卻其它動力配備；(4)由于工作時噪聲低，使工作人員免受噪聲污染之苦，同時提高了使用壽命。


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圖1為本實用新型切去N09料箱前面板后的正視投影圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B向視圖。
以下將結(jié)合上述附圖對本實用新型的實施例再作詳細描述。
搓絲機自動送料機構(gòu)(詳見圖1-3)是根據(jù)自由落體自動下滑的原理來達到自動送料目的的，有一個由角鋼焊接而成的機架(12)，機架上有螺釘固定的料箱(9)和焊接固定的支架(22)，支架與軸承座(21)螺釘固定。料箱由鋼板焊接而成，頂蓋(7)和左側(cè)板(4)為可開啟的鉸鏈相連，且左側(cè)板上設(shè)有關(guān)閉可緊固的蝶形螺母(3)。頂蓋必須開啟以便投入工件，停機時關(guān)閉。左側(cè)板開啟的目的便于機構(gòu)維修。
料箱(9)內(nèi)裝有工件行走的料槽導軌(13)，料槽導軌傾斜設(shè)置并向料箱外延伸至搓絲機。料箱內(nèi)壁焊接有盛裝工件的向后側(cè)傾斜的斜斗板(11)，斜斗板傾斜至與料箱后側(cè)窗口實現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動輪(6)相接，為此，料箱后側(cè)窗口必須與圓盤形的轉(zhuǎn)動輪外徑尺寸相當。轉(zhuǎn)動輪內(nèi)周壁設(shè)有3-5個均布的送料彎板(8)，以取4個為佳。當轉(zhuǎn)動輪回轉(zhuǎn)時，送料彎板將倒入斜斗板并滑入轉(zhuǎn)動輪內(nèi)壁的工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側(cè)的互相傾斜的擋板(5)與滑板(10)之間，滑板與水平面夾角α約15°左右，滑板與擋板夾角β約120°。轉(zhuǎn)動輪(6)的回轉(zhuǎn)動力來自搓絲機帶動的皮帶輪——帶動盤Ⅱ(19)驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
帶動盤Ⅱ和由其驅(qū)動的轉(zhuǎn)動輪固定在軸Ⅱ(20)兩端，前者與軸Ⅱ焊接一體，后者通過螺釘緊固，軸Ⅱ支承在軸承座(21)內(nèi)的軸承(18)中，軸承座固定在與機架焊接的支架上。
當搓絲機上的傳動皮帶使帶動盤Ⅱ回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動輪作同步回轉(zhuǎn)，與其一體的送料彎板不管正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)都能將斜斗板中自由下滑的工件括起并自由落在擋板與滑板之間，一次一次的工件被括起落下，使后落下的撞推前落下的，工件不斷進入料槽導軌間隙并在料槽導軌間隙內(nèi)自由下滑行走直至滑入搓絲機。
由于括起落下的工件很多，不可能都進入料槽導軌，而大部分阻塞在料箱出口反而影響料槽導軌中的工件行走，因此，設(shè)計了用于排除工件行走時阻塞實現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚?2)，控制輪為棘輪結(jié)構(gòu)，棘齒的方向與其回轉(zhuǎn)方向相同，控制輪設(shè)在與料槽導軌延伸方向同向的料箱內(nèi)外壁交介處，并位于料槽導軌上方，由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅰ(1)驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
帶動盤Ⅰ和由其驅(qū)動的控制輪固定在軸Ⅰ(24)的兩端，軸Ⅰ活動支承在固定左側(cè)板上的軸座(23)中。
為了使本送料機構(gòu)能適應多種規(guī)格尺寸的工件送料，料槽導軌的槽寬間隙可調(diào)節(jié)，故在料槽導軌的全長側(cè)面上設(shè)有多個槽寬間隙調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓(16)和緊固螺栓(15)，緊固螺栓的作用是鞏固調(diào)節(jié)后的尺寸穩(wěn)定。同時，為了防止工件在料槽導軌槽寬間隙中行走時向上竄動，在料槽導軌側(cè)面設(shè)有用來固定頂面擋料板(圖中未示)的支承(17)。
為避免工件因油污等一些因素而萬一阻塞在料槽導軌的槽寬間隙中無法順利行走，特設(shè)置一振動錘(14)來撞擊料槽導軌側(cè)面，該振動錘動力來自搓絲機工作時帶動，振動錘的撞擊有利于消除工件阻塞。
權(quán)利要求1．一種搓絲機自動送料機構(gòu)，機架(12)上固定有料箱(9)，料箱內(nèi)裝有工件行走的料槽導軌(13)，料槽導軌傾斜設(shè)置并向料箱外延伸至搓絲機，其特征在于所述的料箱內(nèi)設(shè)有盛裝工件的向后側(cè)傾斜的斜斗板(11)，斜斗板傾斜至與料箱后側(cè)窗口實現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動輪(6)相接，該轉(zhuǎn)動輪內(nèi)周壁設(shè)有送料彎板(8)，并由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅱ(19)驅(qū)動回轉(zhuǎn)，隨轉(zhuǎn)動輪一起回轉(zhuǎn)的送料彎板將工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側(cè)的互相傾斜的擋板(5)與滑板(10)之間；用于排除工件行走時阻塞實現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚?2)設(shè)在與料槽導軌延伸方向同向的料箱內(nèi)外壁交介處，并位于料槽導軌上方，由動力來自搓絲機的帶動盤Ⅰ(1)驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
2．如權(quán)利要求1所述的搓絲機自動送料機構(gòu)，其特征在于所述的料箱(9)由鋼板焊接而成，頂蓋(7)和左側(cè)板(4)為可開啟的鉸鏈相連，左側(cè)板上設(shè)有關(guān)閉可緊固的蝶形螺母(3)。
3．如權(quán)利要求1所述的搓絲機自動送料機構(gòu)，其特征在于所述的料槽導軌(13)在全長側(cè)面上設(shè)有多個槽寬間隙調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓(16)和緊固螺栓(15)，以及用來固定頂面擋料板的支承(17)。
4．如權(quán)利要求1所述的搓絲機自動送料機構(gòu)，其特征在于所述的帶動盤Ⅱ(19)和由其驅(qū)動的轉(zhuǎn)動輪(6)固定在軸Ⅱ(20)兩端，軸Ⅲ活動支承在軸承座(21)之軸承(18)中，軸承座與機架之間設(shè)有互相固定的支架(22)。
5．如權(quán)利要求1所述的搓絲機自動送料機構(gòu)，其特征在于所述的帶動盤Ⅰ(1)和由其驅(qū)動的控制輪(2)固定在軸Ⅰ(24)的兩端，軸Ⅰ活動支承在固定左側(cè)板上的軸座(23)中。
6．如權(quán)利要求1所述的搓絲機自動送料機構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動輪(6)內(nèi)周壁上的送料彎板(8)設(shè)有均布的3-5個。
7．如權(quán)利要求1所述的搓絲機自動送料機構(gòu)，其特征在于所述的搓絲機上設(shè)有受其帶動撞擊料槽導軌(13)側(cè)面的振動錘(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種搓絲機自動送料機構(gòu)，由機架、料箱、斜斗板、料槽導軌、實現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動輪、實現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚喴约膀?qū)動它們回轉(zhuǎn)的帶動盤Ⅰ和帶動盤Ⅱ等組成。本實用新型利用轉(zhuǎn)動輪的不斷回轉(zhuǎn)將工件括起輸送入料槽導軌而自由下滑行走至搓絲機來實現(xiàn)自動送料目的。其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，送料速度快，噪聲低，使用壽命長，一人可進行多臺操作，工作效率高，大大節(jié)省勞動力，不需附加動力裝置，是具有市場前景的搓絲機附加設(shè)備。
文檔編號B21H9/02GK2336891SQ9821765
公開日1999年9月8日 申請日期1998年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月27日
發(fā)明者盛煥君 申請人:盛煥君