專利名稱：金屬帶材的生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用獨(dú)立的或與酸洗裝置結(jié)合的冷軋機(jī)，由熱軋預(yù)制帶材來生產(chǎn)冷軋的、鍍鋅的、酸洗的帶材的方法和設(shè)備，此方法和設(shè)備還用于對熱鍍鋅裝置的冷軋帶材進(jìn)行退火和鍍覆，所述熱軋預(yù)制帶材開始先經(jīng)過酸洗，接著接受冷軋，隨后接受鍍鋅處理。
在現(xiàn)有技術(shù)中，眾所周知的是，為了生產(chǎn)冷軋鍍鋅帶材而在一條酸洗生產(chǎn)線上對熱軋預(yù)制帶材進(jìn)行酸洗。一方面，所述酸洗操作用于去除在熱軋中產(chǎn)生的氧化皮；另一方面，所述酸洗操作用于去除聚集于帶材上的氧化物層。隨后，經(jīng)過酸洗的熱軋帶材在冷軋機(jī)中受到壓下，以獲得所希望的、通常小于1mm的成品厚度。在冷軋過程之后，被卷成帶卷的帶材接受退火處理并且如在一臺熱鍍鋅裝置中接受鍍鋅處理。
這樣的帶材處理過程通常是多步驟實(shí)現(xiàn)的。這意味著，首先，在與酸洗裝置聯(lián)用的或獨(dú)立的冷軋機(jī)中把熱軋帶材酸洗及把熱軋帶材軋制到成品厚度。此時，冷軋帶材如上所述被卷成帶卷并借助如吊車、地面運(yùn)卷車輛或氣墊式輸送系統(tǒng)送到一臺在遠(yuǎn)處的熱鍍鋅裝置中，以便在那里接受退火和鍍鋅處理。
這樣的加工方式對冷軋鍍鋅帶材的生產(chǎn)能力很不利，這主要是由于在冷軋機(jī)和鍍鋅裝置之間的費(fèi)時的帶卷搬運(yùn)。另外，帶卷搬運(yùn)需要額外的人員，因此優(yōu)質(zhì)冷軋帶材的生產(chǎn)總成本明顯提高。由此造成其銷售能力在競爭激烈的鋼材高聲中明顯降低。
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)上述那種方法和設(shè)備，從而可以快速且低成本地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)帶材。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是如此實(shí)現(xiàn)的，即軋制帶材在一條連續(xù)生產(chǎn)線上連續(xù)地先后接受酸洗、冷軋和鍍鋅處理。由于在一條連續(xù)生產(chǎn)線上有利地將冷軋過程與酸洗過程和鍍鋅過程聯(lián)系在一起，從而消除了迄今在冷軋機(jī)和鍍鋅裝置之間所需的、費(fèi)時且昂貴的帶卷搬運(yùn)。由此一方面提高了整個生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力，而另一方面也降低了人員需求。另外，通過省去帶卷吊運(yùn)處理而明顯降低了本發(fā)明生產(chǎn)線所需的投資成本。
總而言之，上述優(yōu)點(diǎn)使每噸優(yōu)質(zhì)的冷軋帶材的生產(chǎn)成本明顯降低。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝，本發(fā)明規(guī)定了在生產(chǎn)設(shè)備的酸洗段和鍍鋅段之間設(shè)有至少一臺壓下機(jī)架。在此壓下機(jī)架中，利用一壓下道次將從酸洗液中出來的軋制帶材緊接著冷軋壓下到成品厚度。但也可以設(shè)想出，為了獲得帶材厚度的大壓下量而采用了多架后續(xù)的冷軋機(jī)架。
其它的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將在權(quán)利要求書中和以下的說明書中給出，在以下的說明書中將進(jìn)一步描述一個附圖
所示的實(shí)施例。
在唯一的附圖中示意地畫出了一條用于對軋制帶材2進(jìn)行酸洗、冷軋和鍍鋅處理的連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)的帶材生產(chǎn)線1。
帶材生產(chǎn)線1具有一個輸入段3，一臺卷取機(jī)4在此輸入段中對預(yù)先經(jīng)過熱軋且被卷成帶卷的軋制帶材2進(jìn)行開卷。另外，輸入段3配有一臺在此未示出的帶材焊接裝置。帶材焊接裝置確保了對工藝有利的帶材連續(xù)行進(jìn)，這是因?yàn)閱蝹€帶卷被焊接成一條無端帶材。
在輸入段3之后是一個酸洗段5，軋制帶材2在此酸洗段中例如接受電解酸洗處理或利用酸性流體進(jìn)行酸洗，以便除去在熱軋中產(chǎn)生的氧化皮。隨后，經(jīng)過酸洗的軋制帶材2被直接送給壓下機(jī)架6并掃受壓下軋制，以便獲得所希望的成品厚度。
在冷軋過程之后，軋制帶材2經(jīng)過一臺清洗裝置7，在此清洗裝置中除去軋制乳化液或軋制油和由酸洗造成的氧化薄膜。由此造成鋅層的良好固著情況，所述鋅層是在隨后的鍍鋅段8中例如以熱浸鍍方式或電解方式鍍覆在軋制帶材上的。
然后，經(jīng)過鍍鋅且由此受到防腐保護(hù)的軋制帶才2經(jīng)過一臺精整機(jī)架9，所述帶材在此精整機(jī)架中接受表面光軋?zhí)幚?。一臺連接在精整機(jī)架9后面的、與精整機(jī)架9配合使用的張力矯直機(jī)10消除了由軋制和退火引起的平坦度偏差如邊浪或軋制帶材中心偏厚現(xiàn)象。
最后，利用一臺位于帶材生產(chǎn)線1的輸出段11中的卷取機(jī)12將優(yōu)質(zhì)軋制帶材2卷成帶卷。
權(quán)利要求
1.一種由熱軋帶生產(chǎn)冷軋鍍鋅金屬帶材的方法，所述帶材，先接受酸洗處理，然后接受冷軋，隨后接受鍍鋅處理，其特征在于，軋制帶材(2)在一條連續(xù)生產(chǎn)線(1)上連續(xù)地先后接受酸洗、冷軋和鍍鋅處理。
2.一種經(jīng)過酸洗的冷軋鍍鋅金屬帶材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在酸洗段(5)和鍍鋅段(8)之間設(shè)有至少一架壓下機(jī)架(6)。
全文摘要
在一種冷軋鍍鋅金屬帶材的生產(chǎn)方法和設(shè)備中,所述帶材從熱軋帶材開始,先經(jīng)過酸洗,再接受冷軋和鍍鋅處理,當(dāng)軋制帶材(2)在一條連續(xù)生產(chǎn)線(1)上連續(xù)地先后接受酸洗、冷軋和鍍鋅處理時,可以快速且低成本地生產(chǎn)出段摶帶材。
文檔編號B21B45/04GK1197123SQ9810538
公開日1998年10月28日 申請日期1998年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月4日
發(fā)明者W·巴爾德, K·克拉馬, H·紐爾 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司