專利名稱：液壓成形模具組件及形成不狹縮管件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及液壓成形模具組件，更具體地說是涉及能在模具組件閉合過程中防止液壓形成的金屬管狀坯料狹縮的一種液壓成形模具組件。
液壓成形方法通常是將一管狀金屬坯料形成具有預(yù)定構(gòu)形的管狀零件。具體地說，一典型的液壓成形操作涉及將一管狀金屬坯料放入液壓成形模腔并向坯料內(nèi)部提供高壓流體，使坯料向外膨脹與限定模腔的表面一致。更具體地說，將管狀金屬坯料縱向相對的端部封閉，高壓水通過密封一個管端的液壓成形注口或壓頭提供。提供在管中的流體由一常規(guī)的增強器加壓。
通常模具組件包括一下半模和一上半模。上半模向下移動與下半模一起在其之間形成封閉的模腔。在上半模降下之前將管狀金屬坯料放在下半模中以在腔中封閉管狀坯料。
對許多應(yīng)用場合來說，通常具有圓形截面的管狀坯料經(jīng)液壓成形成為由模腔限定的具有盒形或矩形截面的管狀部件或零件。由于管狀坯料的周邊比限定模腔的表面的周邊或截面周長小許多，因此當(dāng)上半模降下以封閉模腔時經(jīng)常需要在模腔中略微擠壓或變形管狀坯料。在擠壓管件膨脹之前在模腔中略微變形管狀坯料部分是由于需要使管狀坯料的截面周邊更接近限定模腔的表面的截面周長或周邊，以在液壓成形操作的擠壓階段中減少對管狀坯料金屬材料的膨脹或伸展的需要。另外，使管狀坯料的截面周邊與模腔的周邊更接近(可以看做在金屬材料中提供一些“寬松”以方便其膨脹至與模腔一致)方便了管狀坯料膨脹至模腔的“死”角中。
當(dāng)模腔閉合時管狀坯料變形過程中所面臨的一個問題是當(dāng)模腔封閉時變形的管狀坯料可能在上、下半模之間狹縮。對此問題的一種解決方案在美國專利No.4,829,803中公開。此專利描述了一種方案，其中在上半模下降之前必須對管狀坯料施加足夠的壓力，而且坯料的外表面必須充分光滑，這樣在上半模閉合之前管狀坯料中的內(nèi)壓就至少很充分以克服閉合模具部件時而由模具部件施加在坯料上的摩擦力。這種結(jié)構(gòu)對管狀坯料內(nèi)的壓力和各種摩擦表面的光滑度設(shè)定了一種臨界狀態(tài)。另外，由于在模腔封閉之前模具組件使管件變形，仍存在狹縮問題。
在美國專利No.5,339,667中的另一種方案同樣需要在模腔封閉之前使管狀坯料變形。這也使得在模腔閉合時擠壓管件。另外，此專利提供了具有特殊輪廓的模腔，以考慮到擠壓管狀坯料的可能性。這樣這種方法只能形成形狀很有限的管狀零件。
美國專利No.5,239,852還提供了另一種方法來解決此問題。但在此方案中兩個模裝置必須以高精確度組合在一起，以使模腔的每個側(cè)壁與相對的模裝置的密封表面緊密接合。另外，此結(jié)構(gòu)在模裝置的模架與底部之間的過渡處提供有很尖的角度。由此尖角度形成的角使模裝置具有相對弱的部分，在長期使用后會破裂或變碎。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本發(fā)明通過提供至少三個能共同在其中限定可設(shè)有一金屬管狀坯料的模腔的分開的模裝置而實現(xiàn)這一目的。第一模裝置可以移動以封閉模腔，而在模腔封閉后，第一和第二模裝置可以移動以減小模腔的截面積，從而使金屬管狀坯料可以在模腔中變形。
另外根據(jù)本發(fā)明，設(shè)有兩個可動的模裝置和一單獨的固定的模裝置以限定模腔。第一和第二可動裝置之間的相對運動封閉模腔。在腔封閉后，第一模裝置相對于固定模裝置的運動減小了模腔的截面積以使模腔中的金屬管變形。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種液壓成形一金屬管的方法。此方法包括將金屬管放入具有三個分開的模裝置的液壓成形模具組件中，三個模裝置能共同限定一模腔；移動第一模裝置以封閉模腔；接著移動第一和第二模裝置以減小模腔的截面積；并隨著模腔的截面積的減小使金屬管變形。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種液壓成形模具組件，包括一下模組件，限定一下模腔部，在其中可以放置一金屬管，所述下模組件提供限定所述下模腔部相對側(cè)的側(cè)壁以及限定所述下模腔部下表面的一下壁；一上可動模裝置，具有密封表面，可以移動以與所述下模組件在所述下模腔部的相對側(cè)上配合，以封閉所述下模腔部并從而提供一封閉的模腔；下模組件與上模裝置可以共同減小所述封閉模腔的尺寸以在模腔封閉后使所述金屬管變形。
本發(fā)明的其它目的和特征將根據(jù)下面的詳細(xì)描述、附圖和權(quán)利要求而實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明液壓成形模具組件的一分解立體圖；圖2是本發(fā)明液壓成形模具組件一縱向端部的視圖，其中上模裝置處于抬起或打開狀態(tài)；圖3是與圖2相似的一視圖，但示出了在上模裝置完全降下或閉合之前上模裝置處于一初始閉合的狀態(tài)；圖4是沿圖1中4-4線的剖面圖，但示出完全裝配的零件，其中與圖2一樣上模裝置處于抬起或打開的狀態(tài)；圖5是與圖4相似的一視圖，但示出了液壓成形過程的下一步驟，其中與圖3一樣上模裝置處于初始閉合狀態(tài)；圖6是與圖5相似的一剖視圖，但示出了本發(fā)明液壓成形的下一步，其中上模裝置處于完全降下狀態(tài)而要進(jìn)行液壓成形的管狀坯料由形成本發(fā)明模腔的模裝置的相對運動略微變形或擠壓；圖7是與圖6相似的一剖視圖，但示出了隨后的液壓成形過程，其中受壓流體將管狀坯料膨脹與模腔一致；而圖8是沿圖1中8-8線的縱向剖視圖，但示出了完全組裝的零件，其中一管狀坯料設(shè)在下模組件中，一對液壓壓頭與管狀坯料相對端配合，而上模裝置位于一抬起狀態(tài)。
如圖1所示是通常以10表示的本發(fā)明一液壓成形模具組件的分解圖。液壓成形模具組件10通常包括一可移動的上模裝置12、一可移動的下模裝置14、一固定模裝置16、一固定模裝置16固定在其上的固定基底18以及多個安裝下模裝置14以在固定基底18上運動的商業(yè)可得的氮彈簧柱20。上模裝置12、下模裝置14以及固定模裝置16一起在其之間限定具有基本成盒形橫截面的一縱向模腔，對此將結(jié)合圖5至7詳細(xì)描述。最好上模裝置12、下模裝置14、固定模裝置16以及固定基底都由一種合適的鋼材如P-20鋼制成。
如圖1所示，上模裝置12在其縱向相對的端部具有一對支架區(qū)31。支架區(qū)31的形狀及設(shè)置方式使得可以容納并接收位于上模裝置12縱向相對端部的上夾緊裝置26。尤其是，每個夾緊裝置26通過多個允許在夾緊裝置26和上模裝置12之間有相對垂直運動的氮彈簧柱而在各支架區(qū)31同上模裝置12相連。例如，如圖2所示，氮彈簧柱27以略間隔開、相對于上模裝置12彈性偏置的方式安裝夾緊裝置26。
下模裝置14在其縱向相對的端部具有相似的支架區(qū)33，支架區(qū)33以相似的方式構(gòu)造和設(shè)置以容裝下夾緊裝置28。
每個下夾緊裝置28具有一縱向延伸通常為弧形或半圓形的朝向上方的表面34。表面34構(gòu)造和設(shè)置成可以配合并支撐設(shè)置在下模裝置中的一管狀坯料的下側(cè)。因為下夾緊裝置28中的每個弧形表面34縱向向液壓模具組件10的中心內(nèi)延伸，因此它們過渡至基本為正方形或盒形的U形表面結(jié)構(gòu)36。
上管件夾緊裝置26基本與下夾緊裝置28相同，只是向其倒置。更具體地說，如圖1至3可見，每個上夾緊裝置26具有一弧形或半圓形縱向延伸但朝向下方的表面38，過渡至一倒置的盒狀U形表面結(jié)構(gòu)39。當(dāng)上模裝置12開始降下時，每個夾緊裝置26的弧形表面38與下夾緊裝置28中相應(yīng)一個的表面34一起形成一包住并卡緊一管狀坯料40的相對端部的柱缸形夾緊表面(參見圖3)。
從圖4的剖視圖可見，在上支架區(qū)31之間上模裝置12限定了一具有基本為倒置的U形橫截面的縱向槽37。槽37由隔開的彼此平行的縱向延伸垂直側(cè)面43以及基本水平的在其之間縱向延伸的一表面66限定。
從圖1以及圖2和圖3的后視圖可見，限定支架區(qū)33的下模裝置14的縱向相對的端部具有基本為U形的橫截面。但從圖4的剖視圖可見下模裝置14有一貫穿其U形縱向端部之間的中間開口42。下模裝置14上的豎直內(nèi)表面41在四個側(cè)邊上限定并環(huán)繞上述的中間開口42。更具體地說，一對縱向延伸的側(cè)表面41限定開口42的橫端。這些表面豎直設(shè)置并平行，彼此互相面對，這從圖4至7中可見。盡管未示出，可以理解一對橫向側(cè)表面41(未示出)限定開口42的縱端并且豎直平行設(shè)置，彼此面對。還可以理解四個表面41向開口42提供基本為矩形的俯視圖結(jié)構(gòu)。
下面回到圖1，可以理解固定基底18基本為矩形金屬板形狀，而且固定模裝置16由多個螺栓44固定在固定基底18的一上表面40上。固定模裝置16是一細(xì)長結(jié)構(gòu)，沿固定基底18的上表面46主體長度方向延伸，通常沿固定基底18的橫向中心線延伸。固定模裝置16從固定基底18向上伸出并在其相對的縱向側(cè)邊具有基本豎直的側(cè)表面52(在圖1中只示出一個這樣的側(cè)表面)。固定模裝置16還在其縱向相對的端部具有基本垂直的端部表面54。固定模裝置16構(gòu)造和設(shè)置成可以在下模裝置14的開口42中以在限定開口42的基本豎直的表面41和固定模裝置16的豎直側(cè)表面52和54之間最小的間隙延伸。固定模裝置16進(jìn)一步包括一通常水平的縱向延伸的上模表面56，上模表面56構(gòu)造和設(shè)置成可以以相對于上模裝置12上的縱向延伸的模表面66相間隔的方式延伸。
最好，上述側(cè)表面41、固定模裝置16的上表面56和表面43以及上模裝置12和下表面66一起提供一具有基本貫穿其縱向通常為盒形截面構(gòu)造的模腔60(見圖5和6)以形成具有貫穿其縱向基本為一封閉盒形截面構(gòu)造的液壓成形件。固定模裝置16的模表面56和上模裝置12的模表面66分別為模腔60提供下、上模表面。參照圖1，可以理解盡管固定模裝置16的上表面56如上所述通常為水平，而且實際上在其相對的縱向端部具有基本水平并通常平行的表面部分62，但在其之間設(shè)有一弧形的向下延伸的表面部分64。因此可以看出如果需要管形液壓成形件可以設(shè)有不規(guī)則的形狀。
圖2是液壓成形模具組件10的一端視圖，其中上模裝置12位于一打開或抬高的狀態(tài)。在此狀態(tài)中，液壓成形模具組件10使一管狀坯料40放置在下模裝置14中。坯料40最好在放入下模裝置14中之前在其一中間部分預(yù)彎。預(yù)彎的坯料40構(gòu)形通常與弧形的相對的模表面56和66一致。從圖1、4和5可以看出進(jìn)行液壓成形的管狀坯料40開始放入液壓成形模具組件10中時由下夾緊裝置28懸置略高于固定模裝置16的上表面56延伸。
當(dāng)坯料放入下模裝置14中時，坯料40相對的端部位于在下模裝置14兩端的下夾緊裝置28的各表面36上(見圖8)。最好，表面36構(gòu)造和設(shè)計成可以與管狀坯料40的各相對端部的下部形成一過盈配合。隨后，上模裝置降下以使如圖2所示由氮柱27保持在延伸狀態(tài)的上夾緊裝置與管狀坯料40的各相對端部的上部形成一過盈配合。此時，管狀坯料的兩個端部在上模裝置12降下至其完全閉合狀態(tài)之前都夾持在夾緊裝置26和28之間。
在此位置，管狀坯料40基本剛性地夾持到位以使在圖8中如59所示的液壓成形缸可以伸縮地和密封地插入管40兩端，而基本不用移動管以及不用完全降下上模裝置12至其完全閉合或降下狀態(tài)。液壓成形缸最好在連續(xù)降下上模裝置12或與其同時對管狀坯料40預(yù)先注入液壓流體(如圖3、5、6和7中標(biāo)號下所示)但不產(chǎn)生多大的壓力。最好使用水做為液壓流體。盡管為了減少循環(huán)時間和取得一更加光滑形成的部件，最好進(jìn)行預(yù)先注入，但本發(fā)明可以使上模裝置12在流體注入管40內(nèi)部之前完全降下。
如圖5所示，上模裝置12最好包括一對橫向相隔的平行的邊部70，邊部70從模表面66上相對側(cè)邊向下伸出并沿上模裝置12的全長延伸。當(dāng)上模裝置12進(jìn)一步下降時，在上夾緊裝置26與管40和下夾緊裝置28初始配合后(見圖3)，氮柱27壓縮而棱邊70在開口42的相對側(cè)邊與下模裝置12的上模表面72接觸，以密封模腔60(如圖5所示)。棱邊70形成一可以承受約10000個大氣壓的非常高的腔壓的強有壓力的密封。根據(jù)需要可以與棱邊70一起在開口42的相對的縱向側(cè)邊的模表面72上設(shè)置相似的棱邊。任何情況下，由于液壓成形模具組件10利用了三個(也可以更多)模裝置12、14和16以形成模腔60，因此本發(fā)明的不狹縮的液壓成形模具組件10不需要設(shè)置具有薄斷面的任何區(qū)域，否則在經(jīng)過幾次液壓成形操作之后容易碎裂或破裂。
在棱邊70與模表面72開始配合后，上模裝置12向下的連續(xù)運動使下模裝置14被迫頂著安裝有下模裝置14和氮彈簧柱20與其一起向下。其兩端夾在上模裝置12與下模裝置14之間的管40同樣向下運動。下模裝置14被迫的向下運動可使用上模裝置12的剪切重量或通過提供一使上模裝置12向下的液壓系統(tǒng)來完成。上模裝置12和下模裝置14繼續(xù)向下運動，直到這種運動在下模裝置配合在由固定基底18提供的一阻擋裝置上時停止。在上模裝置12和下模裝置14連續(xù)向下的運動過程中，上模裝置12的模表面66向固定模裝置16的模表面56運動以減少模腔60的尺寸，同時在腔中保持基本周邊密封。最后，坯料40的下部向下移動并與模裝置16的模表面56配合。
在坯料40的下部與模表面56配合后，模裝置12和14連續(xù)向下的運動使坯料40變彎。如圖6所示，當(dāng)上模裝置12和下模裝置14最后到達(dá)完全降下或閉合的位置時，腔60變得足夠小以使管狀坯料40略微受到擠壓。管狀坯料的這種略微擠壓使得圓柱形的管狀坯料40可以具有與最終的模腔60的盒形截面周邊的形狀更加接近的一周邊。由于管狀坯料40在擠壓前預(yù)先注有液壓流體，可以基本避免由于擠壓在管件中形成的皺折，并且可以形成具有基本光滑輪廓的液壓成形部分。
如圖7所示，在上模裝置12到達(dá)其完全降下的位置后，其中使下模裝置14與固定基底18配合以使其不再移動，擠壓的坯料40內(nèi)的液壓流體通過管狀坯料40的一端以任何已知的方式(例如，通過使用一液壓增壓器或高壓泵)由液壓系統(tǒng)增壓?；蛘撸軤钆髁?0的擴(kuò)張或液壓成形可以在上模裝置12完全降下之前并在擠壓管狀坯料40之前開始。更具體地說，本發(fā)明使得管狀坯料40的擴(kuò)張可以在上模裝置12降至其密封表面70與下模裝置14的模表面72配合的位置后立即開始，如圖5所示。通過使擴(kuò)張在此較早的時候開始，可以減少整個液壓成形過程的時間。此外，由于同當(dāng)上模裝置12和下模裝置14處于完全降下位置(見圖6)時相比當(dāng)夾緊裝置26和上模裝置12開始配合在下模裝置14上時(見圖5)模腔具有一較大的截面，管狀坯料的這種較早的擴(kuò)張使坯料在豎直方向徑向擴(kuò)張(即成為一橢圓形構(gòu)形)超過上模裝置12在完全降下狀態(tài)中的情況。由于這種增大的擴(kuò)大能力，管狀坯料40的截面周邊與最終的模腔60的截面周邊更加一致，就更容易將管狀坯料40擴(kuò)張至模腔的角上。具體地說，由于管狀坯料40如上所述在與模表面66配合之前擴(kuò)張以與其截面周邊一致，管狀坯料可以擴(kuò)張至模腔的角上而不用在坯料40外部金屬材料表面與上、下模表面56和66摩擦配合時移動坯料的金屬材料。結(jié)果，至模腔60角上的擴(kuò)張更容易實現(xiàn)，而且可以獲得較光滑的最終產(chǎn)物。
在管狀坯料40液壓成形擴(kuò)張的過程中，流體F進(jìn)行充足增壓以徑向向外擴(kuò)張坯料使其與限定模腔60的模表面一致。最好使流體壓力位于約2000和3500大氣壓之間，而坯料擴(kuò)張成使液壓成形的零件的截面積比坯料原料大10％或更多。另外，管狀坯料的縱向相對的端部彼此縱向向內(nèi)擠壓以當(dāng)其擴(kuò)張時使管的壁厚得到補充，這在1994年9月28日遞交的美國專利No.08/314,496中得以描述，在此做為參考。當(dāng)坯料40受到增壓并擴(kuò)張時，上模裝置12繼續(xù)被迫向下以保持封閉的腔60的形狀，例如由一液壓的動力活塞，以抵抗由增壓管件40而產(chǎn)生的向上的力。
在管件40液壓成形后，上模裝置12升起。由于液壓成形的零件被迫與形成模腔60周邊的模表面配合，零件可以與上模裝置12的表面41和43形成一基本剛性的過盈配合。在此情況中，管40與上模裝置12一起升起并必須從中抽出。為此，上述裝置12設(shè)有一彈出裝置80，如圖1所示。彈出裝置80裝在上模裝置12中一支架區(qū)內(nèi)并以連續(xù)成形的方式形成模腔60的一部分。彈出裝置80從其模裝置12中的支撐位置可在垂直方向移動以有效彈出液壓成形零件。彈出裝置可以由一液壓活塞移動。
同樣，下模裝置14可以設(shè)有一對彈出裝置(未示出)，它們裝在下模裝置中以限定側(cè)表面41的一部分，其中側(cè)表面41限定模裝置14中的開42。彈出裝置起在完成一液壓成形操作后零件擠在或固定在下模裝置14的內(nèi)部模表面上時彈出液壓成形零件的作用。
應(yīng)理解上述最佳實施例的詳細(xì)描述和附圖只是示例性的，本發(fā)明包括所有處于所描述的實施例和權(quán)利要求的宗旨和范圍內(nèi)的其他實施例。例如，盡管具體描述的實施例提供了三個分開的模裝置共同形成模腔，可以理解在本發(fā)明范圍內(nèi)也可以使用四個或更多個模裝置。
權(quán)利要求
1．一種液壓成形模具組件，包括一第一可動模裝置；一第二可動模裝置；一固定的模裝置；所述第一可動模裝置、所述第二可動模裝置以及所述固定模裝置能一起限定一模腔，其中可以放置一金屬管；其特征在于所述第一和第二可動模裝置之間的相對運動封閉所述模腔；以及在所述模腔封閉后，所述第一可動模裝置相對于所述固定模裝置的運動逐漸減小所述模腔的橫截面積，以在所述模腔中使所述金屬管變形。
2．如權(quán)利要求1所述的液壓成形模具組件，進(jìn)一步包括構(gòu)造和設(shè)置成可以向所述金屬管內(nèi)部提供增壓流體以使所述金屬管向外膨脹與限定所述腔的表面一致的液壓成形注口部件。
3．如權(quán)利要求2所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述液壓成形注口部件能在其之間相對運動以使所述液壓成形注口部件在其之間縱向壓縮所述金屬管，以當(dāng)管膨脹時使所述金屬管的金屬材料在縱向流動以補充管的壁厚。
4．如權(quán)利要求1所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述固定模裝置容裝在所述第二可動模裝置中的一個開口內(nèi)，而所述第一模裝置移動與所述第二模裝置配合以封閉所述模腔。
5．如權(quán)利要求4所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述第二可動模裝置安裝在多個可壓縮的彈簧部件之上，所述第一可動模裝置向下移動與所述第二模裝置配合以封閉所述模腔，而且在配合后所述第一可動模裝置的繼續(xù)向下的運動使所述第二可動模裝置與其一起抵抗所述彈簧部件的一偏置作用向下運動，以及所述第一可動模裝置繼續(xù)向下的運動與所述第二可動模裝置向下的運動減小所述模腔的截面積，以使所述金屬管件變形。
6．如權(quán)利要求5所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述可壓縮的彈簧部件包括氮彈簧柱。
7．如權(quán)利要求5所述的液壓成形模具組件，進(jìn)一步包括安裝在所述第二可動模裝置之上并構(gòu)造和設(shè)置成可以在所述金屬管相對縱向端部與其下部配合的一對相對的下夾緊裝置，其特征在于在所述第一可動模裝置向下移動與所述第二可動模裝置配合之前所述下夾緊裝置將所述金屬管懸置在所述固定模裝置之上。
8．如權(quán)利要求7所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述下夾緊裝置由彈簧柱安裝在所述第二可動模裝置上以使所述下夾緊裝置和所述第二可動模裝置之間產(chǎn)生相對運動。
9．如權(quán)利要求7所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述下夾緊裝置與所述金屬管的相對縱向端部形成一過盈配合。
10．如權(quán)利要求8所述的液壓成形模具組件，進(jìn)一步包括安裝在所述第一可動模裝置之上并構(gòu)造和設(shè)置成當(dāng)所述第一可動模裝置移動與所述第二模裝置配合時可以與在相對縱向端部與所述金屬管的上表面配合的一對相對的夾緊裝置，所述安裝在所述第一可動模裝置上的相對的夾緊裝置與所述安裝在所述第二可動模裝置上的所述下夾緊裝置一起在相對端部夾住所述金屬管的外表面。
11．一種液壓成形模具組件，包括一第一模裝置；一第二模裝置；一第三模裝置；所述第一、第二和第三模裝置能共同限定其中可設(shè)有一金屬管的模腔；所述第一模裝置可移動以封閉所述模腔；其特征在于在所述模腔封閉后，所述第一和第二模裝置可以移動以減小所述模腔的截面積而使所述模腔中的所述金屬管變形。
12．如權(quán)利要求11所述的液壓成形模具組件，其特征在于當(dāng)所述第一模裝置移動的封閉所述模腔時所述第二模裝置保持靜止。
13．如權(quán)利要求12所述的液壓成形模具組件，其特征在于當(dāng)所述第一和第二模裝置移動以逐步減小所述模腔的截面積時所述第三模裝置保持固定。
14．如權(quán)利要求11所述的液壓成形模具組件，進(jìn)一步包括構(gòu)造和設(shè)置成可以向所述金屬管內(nèi)部提供增壓流體以向外擴(kuò)張所述金屬管與限定所述腔的表面一致的液壓成形注口部件。
15．如權(quán)利要求14所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述液壓成形注口部件之間的相對運動縱向壓縮在其之間的所述金屬管以使當(dāng)所述金屬管擴(kuò)張時使其金屬材料在縱向流動以補充管件的壁厚。
16．如權(quán)利要求11所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述模裝置容裝在所述第二可動模裝置的一開口中，而且所述第一模裝置移動與所述第二模裝置配合以封閉所述模腔。
17．如權(quán)利要求16所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述第二模裝置安裝在多個可壓縮的彈簧部件上，所述第一模裝置向下移動與所述第二模裝置配合以便在所述配合之后所述第一可動模裝置的連續(xù)向下的運動使所述第二模裝置與其一起向下運動抵抗所述彈簧部件的偏置，而且所述第一模裝置連續(xù)向下的運動和所述第二可動模裝置向下的運動減小了所述模腔的截面積。
18．如權(quán)利要求17所述的液壓成形模具組件，其特征在于所述可壓縮的彈簧部件包括氮彈簧柱。
19．一種液壓成形一金屬管的方法，包括將金屬管放入具有三個分開的模裝置、且所述三個模裝置共同限定一模腔的一液壓成形模具組件中；移動所述模裝置中的第一個以封閉所述模腔；接著移動所述模裝置中的第一個和第二個以減小所述模腔的截面積；以及隨著減小所述模腔的截面積而使所述金屬管變形。
20．如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括在使所述金屬管變形之前向所述金屬管內(nèi)部提供增壓流體以在金屬管變形時向其提供內(nèi)部支撐。
21．一種液壓成形模具組件，包括一下模組件，限定一下模腔部，在基中可以放置一金屬管，所述下模組件提供限定所述下模腔部相對側(cè)的側(cè)壁以及限定所述下模腔部下表面的一下壁；一上可動模裝置，具有密封表面，可以移動以與所述下模組件在所述下模腔部的相對側(cè)上配合，以封閉所述下模腔部并從而提供一封閉的模腔；所述下模組件與所述上模裝置可以共同減小所述封閉模腔的尺寸以在所述模腔封閉后使所述金屬管變形。
全文摘要
一種模具組件,具有可以共同限定一可在其中放置一金屬管狀坯料的模腔的模裝置。一第一模裝置可以移動以封閉模腔,在模腔封閉后,第一和第二模裝置可以移動以減小模腔的截面積并從而使處于模腔中的金屬管狀坯料變形。
文檔編號B21D26/02GK1233983SQ97199113
公開日1999年11月3日 申請日期1997年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月26日
發(fā)明者弗蘭克·A·霍頓, 安德烈斯·G·詹森, 詹姆斯·M·克羅斯 申請人:科西馬國際公司